2022年隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书 .pdf
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《2022年隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书 .pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书 .pdf(28页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、个人资料整理仅限学习使用1 / 28 工程名称坡录元隧道出口洞身开挖、支护交底部位洞身开挖、支护交底日期2018 年月日交底人审核人接受单位隧道二队接受人一、交底内容:1. 坡录元隧道出口DK282+205 DK282+255 洞身开挖、支护施工。坡录元隧道出口DK282+205 DK282+255共计 50m ,位于直线上,线间距为4.60m,单面下坡为 3南宁至昆明)。DK282+240 DK282+255段采用明挖法施工, DK282+205 DK282+240段采用大拱脚台阶法施工。初期支护参数见表1-1 初期支护表。表 1-1 初期支护表衬砌类型V级加强预留变形量 cm )1015
2、初期支护C25喷混凝土规格拱部,边墙合成纤维混凝土仰拱底板)素混凝土设置部位及设置厚度拱墙,拱部: 28cm 钢筋网钢筋规格 HPB235 )8 设置部位拱墙网格间距 cm )20*20 锚杆规格拱部25 中空设置部位拱墙长度m )4.0 间距环向1.2 纵向1.0 钢架类型I20b 钢架设置部位拱墙,仰拱间距m )0.6 2、参考图纸:云桂施资隧-7702/03 )、云桂隧参 -04、云桂隧参 -08 及相关施工规范。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页个人资料整理仅限学习使用2 / 28 二、施工方法及工艺1隧道
3、开挖方案隧道按新奥法原理组织施工,施工中严格坚持监控量测,开挖采用光面爆破技术。断层及软弱围岩段的施工,坚持“预报超前,治水先行、管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、速反馈、控变形”的施工原则。隧道开挖采用多功能作业台架,风动凿岩机钻孔,光面爆破。围岩破碎段采用风镐配合挖掘机开挖。围岩较好段采用电毫秒雷管起爆、光面爆破技术,严格控制超欠挖,软弱围岩段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖,减轻对围岩的扰动和破坏。量放线钻孔前进行测量放样,准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。距开挖面50m 处埋设中线桩,每 100m 设置临时水准点。每次测量放线的同时,对上次爆破断面进行检查,及时调
4、整爆破参数,以达最佳爆破效果。级围岩钻爆参数见表 2-1。表 21 级围岩钻爆参数表炮眼名称炮眼直径 mm 炮眼深度 cm 周边眼抵抗线 cm 周边眼间距cm 单孔装药量kg 周边眼42 280 60 50 0.15 辅助眼42 280 0.45 掏槽眼42 320 0,60 底眼42 280 0.50 钻孔作业钻眼前,钻工要熟悉炮眼布置图,严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量,未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位,周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆,掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm ;辅助眼眼口排距、行距误差不得大于10cm ;周
5、边眼眼口位置误差不得大于5cm ,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm 。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求,眼底保持在一个铅垂面上。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页个人资料整理仅限学习使用3 / 28 周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件,严格控制周边眼装药量,采用合理的装药结构,尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构,不偶合装药系数一般控制在1.4 2.0 范围内。装药及起爆根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药,有水地段及周边眼选用乳化炸药,其余均用2 号岩石硝铵炸药。周边眼用25
6、200 小药卷,不偶合装药;其余炮眼用40200 药卷,连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路电起爆。装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别,自上而下顺序进行,导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm 。爆破作业管理控制按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度;控制装药量和装药结构;控制测量放线精度。“四保证”即搞好思想保证,端正态度,纠正“宁超勿欠”错误思想;搞好技术保证,及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数;搞好施工保证,落实岗位责任
7、制,组织QC小组活动,严格工序自检、互检、交接检;搞好经济保证,落实经济责任制。装药前,所有炮眼全部用高压风吹洗;严格按爆破设计的装药结构和药量施作。严格按设计的联接网络实施,控制导爆索连接方向和连接点牢固性。微震爆破隧道周边采用光面爆破,不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量:Qmax=R3Vkp/K)3/a 式中:Qmax 最大一段爆破药量, kg;Vkp安全速度, cm/s;取 Vkp=2cm/s;R 爆破安全距离, m ;K地形、地质影响系数;精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28
8、 页个人资料整理仅限学习使用4 / 28 a衰减系数。K、a 值是对隧道的具体情况,通过多次试爆基础上进行K、a 值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求,推出的每段的最大装药量。爆破产生大振速部位通常为:掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面预裂)爆破,为此,采用的措施一是采用楔形复式掏槽技术;二是根据根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量,将药量大的炮眼,分段进行起爆。施工注意事项隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。在隧道开挖时,根据超前地质预测预报结果,及时反馈信息,核对围岩级别及地下水状态,及时调整施工方案、施工方法,调整超前支护,确保施工安全。
9、2大拱脚台阶法施工工艺流程见图2-1 图大拱脚台阶法施工工艺流程图。第 1 步:利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部?42 mm超前小导管,开挖上部弧形导坑部:在拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,预留核心土,核心土长度为35 m,宽度为隧道开挖宽度的1312。开挖后应及时施作部初期支护,即进行初喷4 cm 厚混凝土,挂钢筋网,架设钢架,施作大拱脚系统支护,并在钢架拱脚底部紧贴钢架两侧边沿按下倾角 45打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定,一般06 m 左右。第2步:左侧部中台阶开挖。在滞后部约35 m后,开挖
10、左侧部中台阶。开挖进尺根据初期支护钢架间距确定,开挖高度一般为354 m,开挖后及时施作部初期支护,即进行初喷4 cm厚混凝土,挂钢筋网,接长钢架,并设锁脚锚杆系统支护,钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第3步:右侧部中台阶开挖。在滞后部23 m后,与左侧部中台阶开挖支护方式一样,施作右侧部中台阶。第4、5步:开挖上台阶部、中台阶部。在滞后部34 m后,依次开挖上台阶部、中台阶部,开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。大拱脚台阶法施工工艺流程否上部弧形导坑开挖,施作初期支护测量放样超强支护断面检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4
11、页,共 28 页个人资料整理仅限学习使用5 / 28 满足图 2-1 大拱脚台阶法施工工艺流程图第6步:开挖隧底部。在滞后部45 m后,开挖隧底剩余部分部,开挖后初喷4 cm厚混凝土,安设仰拱钢架并与左右侧落地钢架焊接牢固,复喷混凝土至设计厚度。为不影响车辆进出,采用栈桥过渡方案,及时施作仰拱及仰拱回填,仰拱分段长度一般为46 m。2.1 关键技术控制要点大拱脚台阶法施工应做好工序衔接,工序安排应紧凑,严格控制开挖长度,合理确定循环进尺,开挖后立即初喷4 cm厚的混凝土,以减少围岩暴露时间,避免因长时间暴露引起围岩失稳。隧道垂直方向的变形控制主要依靠两侧拱脚,拱脚的稳定程度很关键。在上部钢架增
12、加大拱脚是为了增大拱脚的承载能力,可在开挖中台阶时发挥大拱脚支撑拱部结构的重要作用,同时在钢架拱脚底部和边墙底部两处紧贴钢架两侧边斜下方打设锁脚锚管并注浆,锁脚锚管与钢架牢固焊接确保钢架稳定,防止开挖中台阶时拱部下沉变形。大拱脚台阶法施工应严格按设计要求控制好超前锚杆支护外插角,施作外插角控制1015,保证隧道开挖在超前支护的保护下安全施工。隧道周边部位预留 2030 cm坚持人工开挖为主,机械开挖为辅。根据围岩情况局部如需爆破时,必须坚持弱爆破,减少对围岩的扰动。同时做好监控量测,确保围岩稳定和施工安全。钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设,上下断面初期支护钢架连接应平顺,螺栓连接牢固,
13、拱脚应与连接板及锁脚锚杆焊接牢固,以增强拱脚承载力,减少拱架净空位移。3超前及初期支护施工工艺和施工方法3.1 超前小导管注浆加固支护施工方法现场加工小钢管,喷射混凝土封闭岩面,风动凿岩机钻孔,并用钻孔台车或风动凿岩机的顶推力将小导管推送入孔,测斜仪控制钻孔角度,注浆泵压注水泥浆。 施工工艺开挖上台阶预留的核心土左右错开开外中台阶,施作初期支开挖中台阶预留的核心土开挖隧底,施作临时仰拱施作混凝土仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判修正支护参数精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页个人资料整理仅限学习使用6 / 28 超前小导
14、管施工工艺流程图2-2。图 2-2 超前小导管施工工艺流程图隧道中线510d150cm超前小导管, 42, L=4.5m格栅钢架喷射混凝土22纵向连结钢筋图 2-3 超前小导管施工示意图采用现场加工小导管,喷射混凝土封闭岩面,液压钻孔台车或凿岩机钻孔并将小导管打入岩层,注浆泵压注水泥浆。小导管外径 42mm 壁厚 3.5mm )钢花管,管壁四周按1020cm 间距梅花形、钻设 68mm 压浆孔,钻孔角度、深度、密度及浆液配比符合设计,注浆压力符合规范要求。小导管加工如图 2-4 所示。施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场实验效果检查制定施工方案进入施工浆液选
15、择配比实验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接止浆管开挖精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页个人资料整理仅限学习使用7 / 28 图 2-4 小导管加工示意图在超前大管棚末端5m位置设置超前小导管支护,超前小导管以紧靠开挖面的钢架为支点,小导管尾段与钢架焊联,打入钢管后注浆,形成管栅支护环。水泥浆水灰比为0.5 1.0 之间调节,浆液由稀到浓逐级变换,即先注稀浆,然后逐级变浓至 1.0 为止。位于土层时,小导管压注水泥浆,压力不小于0.5MPa ,其余地段压注水泥砂浆,压力不小于 1MP
16、a 。注浆异常的处理:发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,同时注浆,当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗,然后再注浆。水泥浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。 3.2系统锚杆砂浆锚杆1)施工方法砂浆锚杆采用风动凿岩机成孔,先注后插工艺安装锚杆,测斜仪控制锚杆孔道倾角,注浆采用专用注浆泵施工。2)施工工艺施工中严格按照如下顺序进行:清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装
17、端头垫板。砂浆锚杆施工工艺流程见图2-5。图 2-5 砂浆锚杆施工工艺流程图施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位清孔锚杆成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣安装锚杆及排气管锚杆抗拔力检查验收砂浆饱满度检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页个人资料整理仅限学习使用8 / 28 3)施工要点施工准备根据设计要求,锚杆杆体、锚垫板在现场加工,并进行相关实验,确保锚杆质量。砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业,浆液采用水泥砂浆,施工准备阶段要完成有关水泥、砂料的相关实验和水质化
18、验,进行浆液配合比实验。钻孔测量放样,按设计要求准确放出锚杆孔位,采用风动钻岩机钻孔。系统锚杆实际放样时允许偏差 5cm 。清孔利用高压风清孔,严禁采用高压水洗孔,避免人为塌孔。清孔完成后进行孔道检查,检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。注浆采用单管注浆工艺,直接将注浆管插入锚杆孔底,开始注浆后反复将注浆管向孔底送,使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外,随后边注浆边拔出注浆管,准备插杆。砂浆配合比设计:注浆采用水泥砂浆,灰砂比为1:1 1:2 ,水灰比为 0.38 0.45 。水泥砂浆的强度等级不低于M20 ,砂浆配合比通过现场原位实验确定,坚持随拌随用的原则,对超过初凝时间的砂浆做报废处理。砂浆的干缩
19、率必须在允许的范围内。注浆机选用 UJ3型挤压式注浆泵。插杆注浆后及时放置锚杆,锚杆放入后视实际需要补注浆。锚杆孔注满浆后,将锚杆钢筋插入锚杆孔内,同时用水泥袋纸或塑料布封住孔口,当感到锚杆撞击孔底时,孔口要求填满砂浆,插好锚杆后孔口用块石或木楔临时居中固定,杆体外露部分避免敲击碰撞。锚杆安装后,不得随意敲击, 3 天内不得悬挂重物。安装垫板锚杆孔内砂浆达到设计强度80% 以上后,进行垫板安装的外部操作。安装垫板时,确保垫板与锚杆轴线垂直,不正确的安装方法都会对锚杆的锚固性能产生不利影响。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共
20、28 页个人资料整理仅限学习使用9 / 28 当锚杆孔的轴线与孔口平面不垂直时,为保证垫板能均匀地压紧岩面,采用两种方法调整:一是在螺帽下安装楔形垫块;二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。锚杆质量检查和验收锚杆孔主要检查锚杆的孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量等工程,锚杆体主要检查锚杆材质、长度、直径、浆液性能等,最后是按规范要求抽样进行锚固力检查,其平均值不能低于设计值,以确保锚杆施工质量。3.3 中空注浆锚杆1)中空锚杆施工工艺中空注浆锚杆施工工艺见图2-6。图 2-6 中空注浆锚杆施工工艺流程图2)中空锚杆施工方法中空注浆锚杆在专业厂家购买,锚杆钻机钻孔,液压平台辅助人工安装,专用高压注浆泵注
21、浆。中空锚杆结构见图2-7。施工准备中空注浆锚杆订购中空注浆锚运输注浆材料实验、进场浆液配合比设计锚杆钻孔定位钻机就位钻孔高压风清孔安装锚杆杆体组装锚杆杆体安装止浆塞、垫板、螺母钻孔孔深检测长度检测管注浆注浆进入下一道工序注浆检查浆液拌制注浆站布置浆液运输合格不合格精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页个人资料整理仅限学习使用10 / 28 球形螺母拱形垫板长度检测管 排气管防弊气联接套可记忆止浆塞可测长锚头中空注浆锚杆体(a) 用于拱部长度检测管 球形螺母拱形垫板中空注浆锚杆体可记忆止浆塞可测长锚头(b) 中空注浆锚
22、杆用于墙部图 2-7 中空锚杆结构示意图内不得悬挂重物。注浆利用专用高压注浆泵注浆通过锚杆杆体预留通道接孔口注浆。隧道拱部利用排气管排气;隧道墙部自然排气,确保锚杆孔内注浆饱满。注浆浆液配合比设计:注浆采用水泥浆,水灰比0.4 0.5:1 。浆液扩散半径r 的确定:根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆实验情况选定注浆压力范围,确定浆液扩散半径r 的大小。注浆孔距 D与排距 L 的计算: L=Dsin60,D=2rcos30单孔注浆量 Q注=r2h式中: r- 浆液扩散半径, m ;h- 压浆段有效长度, m ;- 岩石裂隙率; - 浆液在裂隙内的有效充填系数。洞内注浆结束的标准:注浆压力控制
23、在设计规定范围内。 3.4钢筋网按设计要求加工钢筋网,在加工棚分块预制成钢筋网片,长宽尺寸为100cm 200cm ,洞内铺挂,钢筋网在初喷4cm 厚混凝土后设置,同系统锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙为3cm左右,其保护层大于4cm 。搭接长度为 12 个网格。在开始喷射时,适当缩短喷头至受喷面的距离,并适当调整喷射角度,使钢筋网背面混凝土达到密实。3.5 钢架钢架施工工艺见图2-8。本工程钢支撑类型:型钢钢架。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页个人资料整理仅限学习使用12 / 28 图 2-8 钢架安装施工
24、工艺流程图型钢钢架在加工棚加工。根据不同断面需要,精确放样下料,分节焊制而成。栓孔用钻床定位加工,螺栓、螺母采用标准件,焊接及加工误差应符合有关规范。加工成型后的格栅和型钢进行详细标识,分类堆放,做好防锈蚀工作后待用。用机械运至施工现场,人工作业平台配合装载机安装,安装时注意钢架垂直度,防止出现左前右后或前倾后倒现象,并与锚杆及纵向连接钢筋焊接,使之成为整体。安装前分批按设计图检查验收加工质量,不合格禁用。清除干净底脚处浮碴。按设计焊连定位筋及纵向连接筋,段间连接安设垫片拧紧螺栓,确保安装质量。严格控制中线及高程。拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块,确保岩面与拱架密贴。确保初喷质量。拱脚高程不足时
25、,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用混凝土垫块,混凝土垫块强度不小于C25 。拱架安装后必须保证垂直度,不能发生扭曲变形。 3.6素( 改性聚酯纤维 喷混凝土喷射混凝土前按照规范和标准对开挖断面进行检验,采用湿喷工艺。施工机械采用混凝土湿喷机。湿式喷射混凝土施工工艺见图2-9。图 2-9 湿式喷射混凝土工艺流程图1)湿式喷射混凝土作业程序湿式喷射混凝土作业程序见图2-10。投料搅拌 23min 湿喷机喷射混凝土筛网阻止超径石子气压0.20.25 MPa 水压0.4 MPa 外加剂水泥 100kg 砂 S 100 石子 G 100 水 W/C=0.4 0.5 初喷清除底脚浮碴定位锚
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022年隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书 2022 隧道 出口 开挖 支护 施工 技术 交底
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内