顶管施工方案及质量保证措施 .docx
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1、精品名师归纳总结顶管施工方案及质量保证措施一、顶管工程概况本工程共有顶管 2 处,全部顶管材质均为d800 钢筋混凝土管。详细为纬二路 W1 W4 140m 和 W5 W26 945m ,本工程采纳人挖机顶顶管法, 与顶管相配套的工作井和接收井均采纳钢筋混凝土沉井。 工作井和接收井依据检查井位置间隔布置, 即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井,具 体工作井、接收井的做法见后设计图。二、沉井施工1 、沉井施工流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留 孔井点安装及降水凿除垫层、 挖土下沉沉降观看铺设碎石及混
2、凝土垫层绑扎底板钢筋、 浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。2 、基坑测量放样依据沉井设计图纸, 沉井基坑开挖深度取 1.5 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米,基坑边坡采纳 1:1 。整平场的后,依据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线掌握桩及基坑开挖边线。施工放样终止后,须经监理工程师复核精确无误后方可开工。3 、基坑开挖可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后, 即可进行挖土工序的施工。挖土采纳 1 立方米的单斗挖掘机, 并与人工协作操作。 基坑底面的浮泥应清除洁净并保持平整和干燥。 为防止流砂及管涌产生采纳在基坑边设置一套轻型井点
3、降水, 在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内集合的雨水及的下水准时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。4 、刃脚垫层施工刃脚垫层采纳片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度可采纳如下运算公式运算:H 砂依据运算结果,无论是工作井仍是接收井,砂垫层厚度均为30 厘米。砂垫层采纳加水分层夯实的方法施工,夯实工具为平板式振捣器。2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式运算公式运算: 0 2依据运算结果,混凝土垫层厚度为20 厘米。混凝土垫层外表应用水平仪进行校平, 使之外表保持在同一水平面上。5 、立井筒内模和支架可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳
4、总结由于顶管沉井高度达5.7m 左右,因此,井身混凝土分二节浇捣, 内模同样分二节安装。井筒模板采纳组合钢模与局部木模相互搭配, 以保证内模的密封性。6 、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作,井壁钢筋分二次绑扎接高,16以上钢筋实行闪光对焊工艺接长,绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用 10 钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、 尺寸应符合设计图纸要求和规定, 绑扎钢筋时应采纳撑件将二层钢筋位置固定, 保证钢筋设计间距。 为了保证爱护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块, 垫块应与钢筋扎紧并相互错开。钢筋绑扎完成后, 应上报监理工程师进行隐藏验收。 隐藏验收合格后,方可进行立外模
5、。7 、立外模和支架沉井制作采纳组合定型钢模板, 在沉井插筋部位用木模板间隔拼装,拼装的木模外表刨光, 拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆,在其接缝外表采纳粘贴包箱纸。立模前全部模板涂刷脱模剂,使 砼外表能平整、光滑。内外模板次序原就上先立内模,后立外模。模 板与钢筋安装应相互协作进行。模板采纳双层钢筋用48 3 钢管作竖围囹, 25 钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹,内外模用 16 对拉螺杆与模板围囹结合坚固,确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片, 止水片与螺杆满焊。 模板支架及脚手架采纳 48 3.5 钢管扣件搭设。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结支架依据立模及钢筋绑扎, 砼
6、浇捣的需要分层架立。 支架的底脚衬垫30 60 木板,支架每隔 9m 设一道剪力撑与的面的夹角掌握在45 度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m, 横向立杆间距为 1.2 m。8 、浇捣混凝土工作井总高度为 5.7m ,分二次浇捣完成,二次下沉。第一次浇捣 3.0m -2.22 0.78 。其次次浇捣高度 2.7m 0.78 1.92 。本工程砼采纳商品砼, 配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采纳水平分层法, 每层掌握在 30cm 左右,用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成,在砼初凝前,井壁厚度中设一条环形凹型施 工缝,深 6cm ,三分之一壁厚度。再次浇筑时,施工缝需凿毛,清除浮石
7、, 冲浇洁净, 用同品种水泥高标号砂浆 12cm 进行接浆。 砼养护采纳浇水养护, 不少于十四天。 每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测, 加一组六块作抗渗标养检测。 在下一节沉井砼强度到达 100% 后,再浇捣上一节沉井。9 、养护及拆模混凝土浇捣完成后应准时养护, 养护方法可采纳自然养护和塑料膜掩盖法。在养护过程中, 对混凝土外表需浇水潮湿,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。 养护时应确保混凝土外表不发白, 至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土外表加压、冲击及污染。在拆模时, 应留意时间和次序。 拆模时间掌握在混凝土浇捣后的3 4 天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是
8、不利的。拆模次序一般是先上后下,当心谨慎,以免对混凝土外表造成破坏。对可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结于分段浇捣混凝土部位,应保留最终一排模板,利于向上接模。10 、沉井下沉依据沉井的自重运算下沉系数与稳固系数。 沉井下沉前, 割除对拉螺栓的拉杆,并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。1抽承垫木抽承垫木必需在刃脚混凝土到达设计规定的强度后进行。抽承垫木应分区域,按次序、均衡对称同步的进行。并应留意 沉井四周下沉是否匀称、 定位支点处的承垫木应最终抽除。 抽承垫木要统计块数,不得漏抽。2排水下沉本工程采纳排水法下沉。下沉前,在沉井外壁涂热沥青。排水下沉时, 采纳机械协作人工进
9、行挖土, 先由井中心挖向四周,每层挖土厚 0.4 0.5m ,在刃脚处留 1 1.5m 台阶。沿井壁每2 3m 一段向刃脚方向逐层全面、 对称、匀称的削落台阶,每次削 510cm 。当土层经不住刃脚的挤压破裂,沉井便在自重作用下匀称破土下沉。挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过 0.5m 。3助沉纠偏沉井下沉过程中, 刃脚下产生的基反力, 当沉井下沉系数小于设计下沉系数时, 答应采纳加载助沉, 加载平台应符合重物堆放便利和结构安全等要求, 重物堆放重心应依据施工组织设计规定, 加载时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加载范畴内的其他工作应停止。 沉井下沉到设计标高时应先卸载, 卸下
10、的重物应随卸随运,不应堆放在沉井边。沉井纠偏应依据测量资料随偏随纠, 当沉井偏斜到达答应值的1 4 时便要纠偏,沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏应依据 “ 沉多就少挖 ”“ 沉少就多挖 ” 的原就在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大,不能一次过量掏挖,不 要通过大量挖土来纠偏。水或冲气方法订正井体倾斜时, 可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气, 削减井壁摩阻力。 射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置,供纠偏时依据偏斜方法进行纠偏。 用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。井下沉过快时, 在沉井外壁间填粗糙材料, 或将井筒外的土夯实,加大摩
11、阻力。4下沉观测沉井下沉时应留意观测, 刃脚标高每班至少测量一次, 轴线位移 2 3 天测一次,当沉井每次下沉稳固后应进行高差和中心位移测量。初沉阶段每 2h 至少测量一次, 必要时应连续观测、 准时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次, 在软土的层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立刻实行措施掌握下沉。 当沉井下沉接近设计标高时应加强观测,待 8h 内沉井自沉累计不大于 10mm时方可进行封底,此时井体的标高位移和倾斜应在答应偏差范畴内, 并经检验合格。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结11 、沉井封底1预备工作:沉井下沉至设计标高的要求范畴内, 经沉降观测沉降率在答应范畴内即可进行
12、封底。封底方法应依据设计规定, 假设排水封底有困难需转变封底方法时主动与设计单位联系。沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。封底前应预备好集水井筒。2干封底与浇筑钢筋混凝土底板:封底前应整理好锅底和清除浮泥, 对新老混凝土接触面应凿毛清洗,井内积水应尽量排干并在每个井格底部中心设置至少一个集水 井,其深度和大小要满意水泵吸水要求。本工程封底前依据设计规定, 先铺片石, 填平整实后再浇筑素混凝土封底, 此类工作均须沿井壁四周向中心进行。 素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行,不得中途停顿,防止产生施工缝 而造成渗漏现象。 混凝土封底的同时集水井不得填没, 排水工作连续进行,以保证混凝土在终
13、凝前不浸水。素混凝土封底的外表应平整, 当强度到达设计强度的 25 以上时才答应在上面绑扎底板钢筋。钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。当底板钢筋混凝土强度到达设计要求时, 依据抗浮运算, 的下水位掌握值可适当提高。 沉井能满意抗浮要求时方可封填集水井, 封填先应清洗洁净,封填必需密实防止渗漏。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢筋混凝土底板外表应平整, 整个底板不得有渗漏现象, 如发觉渗漏点应压浆堵漏。 漏水严峻时应设置暂时泄水管引流, 在压浆堵漏后再封闭泄水管。封底依据底梁分格情形进行对称分格置换,先清除 12 个井格内的土体, 抛大石块铺填碎石, 浇筑素混凝土垫层, 然
14、后依次进行。12 、沉井施工质量要求1基坑开挖后,下设砂填层1m ,井壁四周匀称设置垫木, 垫木长度为 2m ,厚度 0.2m ,宽度 0.3m ,每米内垫木不少于于四块, 垫木中心浅与刃脚中心浅重合,埋置深度为其侧壁厚度的一半。2沉井开头下沉时,抽除垫木应在有人指挥下,分组编号按次序依此对称,同步的抽除,抽垫过程中,应随抽随填夯砂石或砂砾石,在刃脚外填筑土堤并分层夯实。3假如采纳水力机械冲泥时,应以集泥坑为圆心逐步向四周冲射, 并留意在刃脚内侧保留0.5 1.0m ,宽的土台, 均衡对称的自上而下一层层冲去,严禁用水枪掏挖刃脚踏面以下的土层。4采纳人工挖土时 本方案主要采纳挖土 ,次序是先中
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