轮胎外观质量缺陷 .docx
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1、精品名师归纳总结质量缺陷名称花纹圆角典型图例缺陷描述: 外胎花纹外表缺胶 , 稍微的只是外表发亮 ,花纹圆角主要表现在胎肩及花纹块边角 处显现,有显现较深的一条线 或花纹棱角呈圆弧状。判级标准: 缺胶深度 1mm ,累计缺陷长度 1/6 周,可在打磨返工后,判合格品,超出标准判次品。产生缘由:1. 模具花纹气孔堵或设计不合理、排气不畅。2. 模具外表粗糙,胶料流淌困难。3. 胶料焦烧时间短、流淌性差。4. 硫化暂停时间过短、定型压力不够。5. 复合胎面与侧翼胶之间复合成效不好,有凹陷。6. 胎胚胎面粘有油迹或内喷涂液等杂物。7. 新投用或更换模具外表有油等污物。8. 环境温度过低,影响胶料流淌
2、。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结预防措施:1. 加强模具清洗及气孔疏通,对设计不合理气孔进行改良或追加。2. 对模具外表粗糙进行整修,准时剔除外观不好模具。3. 改善胎面胶料流淌性能,延长胶料的焦烧时间。4. 延长硫化暂停时间、保证或适当提高硫化定型压力。5. 对胎面口型板进行整修,使胎面与侧翼胶过渡平滑。6. 保证胎胚外表清洁。7. 保证环境温度,防止胎胚在硫扮装罐前温度过低。1 质量缺陷名称胎冠外表杂质典型图例缺陷描述: 主要表现为硫化胎胚上粘有杂物或胶料内有 杂质而硫化后从胶料中露出。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结判级标准: 假设杂质深度小于且不多于2
3、处,返工打磨后可判为合格品,超出此标准判为次品。产生缘由:1. 操作工责任心差,互检工作未落实,在硫扮装罐时未准时发觉。2. 胶料或胎胚搬运过程中有落的现象导致粘有杂物3. 胶料本身内部混有杂物,在压出部件时又未能准时挑出硫化后胶料流淌,杂质露出。4. 压出部件生产过程中混有熟胶,或因压出温度过高而导致胶料焦烧。5. 胎胚架脏,有杂物。6. 装罐前,模具中存有异物未清理。预防措施:1. 加强生产过程现场工艺治理,确保胎胚外表清洁。2. 强化操作工自检责任心,准时对模具或胎胚外表杂物清理。3. 对胎胚架加强卫生清理,准时清除异物4. 加强对原材料、胶料各类半成品生产时的掌握,防止混入杂物,发觉杂
4、物准时剔除。2 质量缺陷名称胎侧重皮、损耗、裂口典型图例可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结缺陷描述: 附着在胎侧外表一层胶边,掀开后内外表比较光滑,与胎侧有肯定斜度越向里越深。判级标准: 假设缺陷比较稍微深度,不在商标字体,可采纳布砂轮打磨,将表层打磨掉,可以判合格品。超出标准判次品。产生缘由:1. 胎胚胎侧或模具外表粘有油污,硫化后胶料未能愈合,显现裂口。2. 胎侧尺寸不合格,导致硫化过程中胶料流淌过大。3. 假设某一部位集中显现,可能为该部分材料分布不合理,显现胶料返流、重皮。4. 胶料的流淌性差。5. 压出温度过高,胶料焦烧时间短;成型时胎侧反常拉伸或压合变形、部件打折。可
5、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结预防措施:1. 保持半成品及垫布、模具外表清洁,无油污和隔离剂。2. 对胶部件口型板进行重新验证,假设设计有偏差,应准时联系有关人员解决。3. 加强胶料治理及检测程度,改善胶料流淌性。4. 降低压出温度。5. 严格掌握工艺确保半成品尺寸。6. 保证成型部件压合状态。3 质量缺陷名称胎侧缺胶典型图例缺陷描述: 表现在胎侧有圆周或局部缺胶,深浅不一,外表光亮。判级标准: 假设缺陷不处在商标、规格等字体处,且深度,用砂轮打磨返工后,可以判合格品,否就判次品。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结产生缘由:1. 胎侧厚度较薄胎侧厚度不合格或本身设
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