顶管工作坑专项施工方案计划.doc

-/ 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠，影响市政工程，由市政部门负责协调进行改线，改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定，按设计施工图纸施工。 原有输油管道共两条。输送汽油、柴油两个品种，管径均为DN150。由于管段全部处于公共区域，修建地铁后地下管网更为复杂，所以本工程不能采用开挖施工，为了尽量减少对市政管网和地铁工程的影响，经对比后确定采用顶管施工工艺。 二、工程特点 1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域。 2、由于本工程地处市区，为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用商混。混凝土运输、浇筑对本工程影响较大，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 三、方案设计 工作坑坑井支护，主要是为本次输油管道顶管施工，以及后续的管道检查井的施工，提供所需安全操作空间。 初步拟定工作坑支护方案如下： 1、坑位：按照施工图定位坑位中心线。 2、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护： 混凝土：C30； 网构钢架、主体钢筋：HRB335； 钢筋网：HPB235（Q235）； 第二章施工方案 第一节 主要工序施工方法 根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。 一、模板工程 模板全部采用组合钢模板。 支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。 考虑施工工期及进度，模板按照两座工作坑最大板护壁配制，以确保施工质量及连续施工要求。 二、钢筋工程 钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。 钢筋接头全部采用搭接接头。搭接长度统一按照41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。 三、混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，利用串桶直接入模方式施工。 四、垂直运输 本工程垂直运输采用电葫芦提升。在第一道钢筋砼护壁浇注完成后，安装一台电葫芦，解决该工程全部剩余土方和所有材料的垂直运输。 第二节测量放线 一、平面测量与垂直测量方法选择 本工程地面以下平面及垂直测量采用经纬仪外控法进行施工测量。 二、测量依据及操作执行标准 所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。 测量操作执行国家规范《工程测量规范》（GB5026-2008）。 三、建立测量放线小组 六、测量放线方法 1.建筑物定位及轴线尺寸控制 为了便于施工，使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求。 为了保证本工程的测量精度，在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网，控制网的各中心线桩应控制在距坑边15米以上。工作坑开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。 外控制桩采用15015020mm钢板，底部焊接四只500mmφ20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护，保护深度为500mm。 2、高程测量 基坑土方开挖时，以地面标高控制点测出基坑整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。 3.标高控制 现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。 工作坑施工时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出标高线，作为工作坑施工的依据。高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如下图所示： 第三节结构工程施工 工作坑结构工程施工顺序： 场地平整及放线→人工开挖→基槽人工修整→第一板护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护→第一板护壁混凝土浇注→模板拆除→基坑顶部搭设电葫芦提升架→人工挖第二板内土方并边坡修整→第二板护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护→第二板护壁混凝土浇注→模板拆除→依次完成各段护壁施工→人工挖最后一板内土方并边坡修整→底版及护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护（底部带马凳）→先底板再护壁混凝土浇注→模板拆除 一、定井位、放线 场地平整后，依据建筑物测量控制网的资料和井位平面布置图，测定井位轴线方格控制网和高程基准点。确定井位中心，放出开挖边线。用石灰放线确定工作井井口开挖尺寸线，井口开挖尺寸线定好之后，并经现场监理人员复查、认可后，进行第一井节开挖。待第一井节浇筑完毕后，及时将轴线和高程基准点准确的标注在砼井口上。 确定工作井井口开挖尺寸线，须依据设计工作井深度，按“塔”形结构尺寸，以井底以上2.0m内竖向工作空间，在护壁支护后，仍有5.0m*6.0m水平工作空间的基础上，准确、仔细计算。 二、土方开挖 工作井基坑开挖采用人工挖掘方式进行。土方开挖从上到下逐层进行。先挖中间部分的土方，然后扩及周边。 每一井节开挖高深度应根据土质情况、操作条件设定。根据本工程地质情况和设计要求，确定每一井节开挖深度为0.8m+42d。 当第一井节挖掘成型后，检查第一井节（中心）垂直轴线。在井口设十字轴线测设，十字交叉点位于工作井设计中心点，吊线坠向井底投测，以尺杆检查土井壁的垂直平整度，按测设情况对土井壁进行修、检。 以下井节均以该十字交叉点为基准点，逐节引测。以保证工作井基坑开挖轴线、截面尺寸满足设计和施工要求。 第一井节成型后，在井口架设钢制垂直运输支架及平台，搭设要稳定、牢固。 在平台安装电动“鸡公吊”吊运土方、吊装砼半成品。 当工作井施工深度大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，井口上人员密切注视观察井下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当工作井施工深度过大，井底光线过暗，影响工程作业和安全时，必须设置井下照明，照明设施必须用低压电源（36V、）、带防水罩的安全灯具。 二、钢筋工程 （一）钢筋进场检验 钢筋进场后根据出厂质量证明书进行核验，并检查其外观，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 原材复试：按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，复试合格后方可使用。 在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象、不符合要求的钢筋立即清退。 （二）钢筋放样、加工 根据结构设计说明和相应的施工、验收规范要求，对各构件提前进行钢筋放样；放样时综合考虑钢筋的搭接长度、搭接位置、锚固长度、弯钩形式、连接方式等，要求做到符合规范、计算准确。 钢筋加工好后按下料单分规格、型号、使用部位在指定区域堆放。 （三）钢筋保护层：靠土壁或基底处，钢筋保护层按50mm，内侧钢筋保护层按30mm控制。 （四）钢筋绑扎 管道顶进施工进场后，立即进行井壁支护钢筋的制作、成型。钢筋搭接长度≮42d。 竖向钢筋长度：第一井节为L=1000mm+42d+150mm； 其他井节为L=1000mm+42d2； 搭接段钢筋应加工成“S”型，偏向宽度60mm，两端搭接段钢筋偏向相反。 第一井节开挖成型后，即进行护壁钢筋安装。每二井节间，竖向钢筋采用焊接连接，水平钢筋与竖向钢筋采用绑扎连接。 钢筋安装完工后，进行一次全面检查，调整、纠偏，合乎设计规范要求后，约请现场监理工程师验查，确认后再进行下一工序施工。 三、模板工程 本工程模板采用钢制组合模板，护壁模板周转使用，拆除上一井节模板，用于安装下一井节。 进场施工之初，计算好模板模数及模板、钢管数量，备足所需材料、机具。 护按计算好的模板模数及拼装规格安装模板，模板之间用U形扣紧密结合。安装要求：保证各部位形状、结构尺寸准确，具有足够的强度和稳定性，板间接缝严密，不得漏浆。 模板背用φ60厚壁钢管，2根一组设立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼处稳定。用φ60厚壁钢管、活动支撑件（活脚），2根一组设井型水平支撑，在支撑交叉点用十字管扣件连接。调整活动支撑件（活脚），加固支撑时随时观察、检测模板的垂直度、水平度，及时调整、纠偏。 模板、支撑安装完毕，进行一次全面检测。检测要点：井墙尺寸，钢筋保护层，螺栓、背杠、支撑松紧情况，刚度，稳定性。及时调整确认无误后，进行下一工序施工。 模板安装方法： 上一井节模板下口，安装至竖向钢筋搭接起点处即进行模板封底，可稍用填土稳固底模。当要进行下一井节施工时，刨除稳固底模的填土，拆除模板，清理干净上一井节竖向钢筋搭接段，焊接搭接下一井节竖向钢筋，安装水平钢筋，再安装下一井节模板。安装方式、步骤与上一井节模板相同。 下一井节模板上口，沿护壁模板一圈向井中偏倒，即偏离上一井节砼下外边沿约100mm，用横向支撑稳固，作为下一井节混凝土浇筑、振捣口。偏倒高度视砼半成品能顺利注入为限。并沿护壁模板一圈，用宽300mm—500mm的薄板作梭板，插入模板内侧，延长偏离长度，以便于注入井节护壁砼。 以此方式逐次施工至井底。在井下部，要进行管道顶进施工位置，要准确安装管道预留孔模板，为避免管道预留孔模板因砼半成品重压、砼振捣冲击造成形变，影响管道顶进施工作业，应在预留孔模板中心用浆砌标砖填充，以加强预留孔模板的承压强度。 四、混凝土工程 护壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土运至施工现场，用输送泵送至浇筑部位，沿井壁均匀、对称浇筑。浇筑采用分层平铺方式，每一层厚30cm，保持对称、均匀下料，避免一侧下料过多，整体失衡，造成爆模。 砼振捣沿护壁两侧对称进行，避免不均匀、不对称振捣造成护壁体偏移，甚至倾倒。振捣时应注意：插点均匀，尽量避免碰撞钢筋、模板，插点间距≯50cm，插点深度30cm。分层浇筑的砼，振动棒应插入下层砼振捣，插入深度5cm。每一点振捣时间以砼表面呈浮浆状且不再沉落为限。 避免振捣时间过长造成砼离析而降低砼强度。决不容许跳振、漏振。 护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞，导流泄水孔。 第一井节护壁高出地面约150～200mm，便于阻挡地表浮土、地表水进入基坑。 工作井护壁成型以后，对井底标高、井位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。然后浇筑底板砼。