原材料进厂流程及管理制度.docx
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1、原材料进厂流程及管理制度 红河州紫燕水泥有限责任公司 原材料、水泥进(出)厂流程及管理制度 第一章总则 为加强公司进厂原材料、水泥等进(出)厂的管理,保证进出厂物资的准确计量和防止物资流失,规范原材料、水泥等物资进(出)厂流程,经公司研究,特制订本制度。涉及部门必须遵照严格执行。 第二章原料进厂管理 1.过磅单的开具:根据生产需求,按采供部通知核对进厂原燃材料及供货商是否正确,实际查看驾驶员报出的车号、物料名称及供货单位,确认此车已经在地磅有效秤重范围内,毛重取数,保存数据。待驾驶员过皮重时,确认该车附带有料场管理员开具的货物验收确认单方可过皮重打印该车过磅单,并请驾驶员签字确认。 2.原料作
2、业区堆场管理员对进厂原料初步验收,指挥车辆到指定地点卸货。并负责好卸车管理工作,监督下货,杜绝驾驶员在次期间做放水和修车现象,发现情况及时制止并通报采供部进行处理,现场验收人员待驾驶员卸完货后,方可开具货物验收确认单,每日统计车数后报原料作业区。 3.质量管理部、商砼站接过磅房通知后,负责取样、制样、检测,确保样品具有代表性,数据真实准确,力争做到公平,公正。质量管理部根据堆场情况,指导原料作业区按品种和供应单 位的不同分开堆放,确保不出现混堆现象,并按生产和质量要求下达配料通知单,同时负责在均化过程中的监督管理和调整工作。检测数据以电子版发采供部,每月27日前根据合同提供质量数据给采供部(商
3、砼站质量数据由商砼站提供)。 4.原料作业区、商砼站每天复核过磅数量、车数后,于次日上午9点前报生产技术部,月报统计后于每月26日生产技术部,月报必须有部门负责人签字。 5.生产技术部每天对地磅房称重系统内的过磅数据进行统计,并与原料作业区、商砼站统计数量进行核实分析,形成日报表报分管营销副总(电子版),如发现磅单与流水数据发生差异的由地磅岗位做出书面解释,并与绩效考核挂钩。 6.过磅单的分发:白色-动力作业区 红色-原料作业区 黄色-质量管理部(商砼站) 蓝色、绿色-驾驶员(供货商) 7.进厂原料过磅时间:每天8:00 时-19:00时。 第三章水泥出厂管理 1.散装水泥的发货 1.1营销部
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- 原材料 流程 管理制度
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