2022年钢结构厂房施工组织设计 .pdf
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1、武汉英特宜家购物中心单层钢结构厂房施工组织设计书项目名称:工地临时办公室建筑工程工程名称:钢结构厂房制作安装工程编制单位:公司编制人:日期: 2011年 9 月 18 日审定:审核:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页目录一、 工程概况1工程名称2工程地点3工程简介二、 工程施工中的技术标准和标准三、施工机具和人员配备1施工机具2人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1工艺流程图2施工准备3钢结构构件制作、组装、检验4钢结构焊接、检验5钢结构安装、检验6螺栓连接、检验7钢结构防腐涂
2、料涂装、检验8钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验八、钢结构质量施工管理九、钢结构安全施工管理十、钢结构环境保护文明施工管理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页一、工程概况1工程名称: 钢结构临时办公室制作安装工程2工程地点: 武汉英特宜家购物中心工地3工程简介:本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,钢柱、主梁均采用H型钢;楼层采用工字钢和槽钢,均采用高强度螺栓连接;檩条为C型钢,用普通螺栓连接固定;屋、墙面板为保温金属压型钢板,用自攻螺钉连接固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋
3、板地锚螺栓连接。车间长为68 米,宽为28 米,檐高5 米,共三层;人字形屋面,坡度10% ;窗采用铝合金推拉窗,门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级,H型钢为外购件,其他钢构件为现场加工。二、施工中执行的技术标准、规程、标准1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2001 3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4 钢结构制作工艺规程 DBJ08-16-95 5 结构工程质量检测评定标准 GB50221-95 6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018压型金属板设计
4、施工规程YBJ216-889涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923 10钢结构防火涂料应用技术规程CECS24 :90 11 工程合同有关语文件三、 施工机具和人员配置1 主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4 直流电弧焊机台1 手电钻把2 空气压缩机台1 刨边磨边机台1 型材切割机台1 角向磨光机把2 电焊条烘干箱台1 电焊条保温筒台2 超声波探伤仪台1 汽车起重机台1 手拉葫芦只2 云石切割机把1 气割设备套2 检验工具批1 五金工具批1 喷砂机台1 喷漆机台1 2人员配备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
5、3 页,共 32 页序号人员类别最高使用人数备注1 技术负责人1 工程技术管理2 施工员1 现场施工管理3 安检员1 安全与质量检查4 电焊工4 焊接、气割5 安装工4 钢结构制作安装6 电工1 电气7 钳工1 附属设备安装8 后勤人员1 生活四、场地介绍及施工平面图本工程位于湖北省武汉市中心地带。为热带季风气候,极少霜冻期,施工条件较好。地基是推山填土承载力较差,为混凝土柱基础。地下水一般,场地排水通畅,雨量充足,无冰雪。施工总面积约2100 平方米 , 道路为简易实土路面, 路况较差 , 周围是市内主干道。 (施工平面图略) 五、施工工序1. 施工准备( 1) 生活设施施工( 2) 施工机
6、具布置( 3) 材料进场存放、验收( 4) 技术准备2. 钢结构制作组装、检验( 1)钢材放样 , 下料 , 开孔( 2)切割、矫正成型( 3)边缘、端部和摩擦面加工( 4)钢结构构件组装、校正、检验( 5)各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验( 1) 基础检查( 2) 吊装前准备( 3) 钢柱吊装校正( 4) 钢梁吊装校正( 5) 钢屋架安装校正( 6) 其他钢构件安装校正、检验5螺栓连接、检验(1)普通螺栓连接(2)普通螺栓连接、检验6钢结构防腐涂料涂装、检验 1钢构件外表除锈 2钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验8. 压型金属板安装、检验9. 扫
7、尾与验收精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页 1工程扫尾 2交接验收 3拆除施工设施七、施工方案1流程图(1) 钢结构制作工艺流程图不合格合格不合格合格 2单层钢结构安装工艺流程图施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告报告报告精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页 3多层与高层钢结构安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩
8、擦面检查构件检查放线及验线轴线、标高复核按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧或按设计要求进行焊接吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定钢构件运至中转库检查吊装设备、工具数量完好情况准备工作精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页 4压型钢板安装工艺流程图施工准备构件分类、检查配套检修构件按吊装顺序运至现场分类堆放高强度螺栓及摩擦面复试特 殊 工 种复 试: 焊 工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工检查
9、吊装设备、工具数量完好情况放线及验线轴线标高预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识安装柱、梁核心框架高强度螺栓初、复拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件隅撑安装安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作调 整 标 高 、 轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟框架整体校正提 出 校 正 复 测 记录,对超差进行校正安装操作吊栏及通道提 出 校 正 复 测 记录,对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序:上层 下层 中层提出焊缝超声波探伤报告合格不合格精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32
10、页2 施工准备1技术准备审查设计文件是否齐全合理, 符合国家标准。设计文件包括设计图,施工图, 图纸说明和设计变绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分 层、分区吊至安 装区钢 柱 边 、 支托角钢放线 、 安 装 焊铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格返馈精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
11、 - - - - -第 8 页,共 32 页更通知单等。是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢
12、材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,焊接材料为J422 型焊条,高强度螺栓连接。涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。3材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料,除必须有生产厂的质量证
13、明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材外表不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材外表的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2 ;并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。高强度螺栓连接副应进
14、行扭矩系数复验。4施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,防止现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2 米和三层。3钢结构构件制作、组装、检验1放样、号料熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方
15、向等。直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直
16、径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。2切割钢材下料常用的有氧割、机械切割剪切、锯切、砂轮切割等方法。氧割的工艺要求:气割前,应去除钢材外表的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。大型工件的切割,应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以
17、防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 切割面平面度0.05t,但不大于2.0 型钢端部垂直度2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 3矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900 1000;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到 700800之前,应结束加工。矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度
18、不得大于0.5 ,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 。 4边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0 。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和外表粗糙度。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0 加工边直线度L/3000, 但不大于2.0 相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5 加工面粗糙度50 5制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加
19、工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页6摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法注:砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4 倍。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验,并出具报
20、告。试验报告应写明试验方法和结果。7构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固,以保证构件的组装精度。必须依据图纸、工艺和质量标准,并结合构件特点,提出相应的组装措施。应考虑焊接的可能性,焊接变形为最小,且便于矫正,以确定采取一次组装或多次组装,即先组装、焊接成假设干个部件,并分别矫正焊接变形,再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求,所有零、部件应矫正,连接接触面及沿焊缝边缘3050 范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。凡隐蔽部位组装后,应经质检部确认合格后,才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后,应经质检部全面检查确认合格
21、后,方可继续组装。凡需拼接接料时,为减少焊接内应力,便于变形后的矫正,应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后,再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序,一般宜先主要零件,后次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外部,以减少变形。当采用夹具组装时,拆除夹具时,不得用锤击落,应用气割切除,才不至于损伤母材,对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300 ,长度不宜小于600 ;型钢拼接长度不宜小于2 倍截面长边或直径,且不小于600 。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝,100% 超声波探伤检验合格;厚度8 ,可用其他方法X射线或钻孔等检查。8组装方法地样
22、法用 1: 1 的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法先用地样法组装成单面片的结构,然后点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面的结构,往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装根据构件的特点和零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。卧装将构件卧置进行的装配。适合于断面不大,但长度较长的细长构件。胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。9钢构件组装工
23、艺流程卷管加工工艺流程施工图材料检验加工工艺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页不合格合格不合格合格焊接 H型钢加工工艺流程箱形截面构件加工工艺流程下料编号开坡口卷管点焊焊接直缝无损检验组焊钢管环缝无损检验外形尺寸检验清理、编号、油漆验收、运输报告报告矫圆放 样 、 下料矫正开坡口铣端面组装槽形下料拼装焊接矫正二次下料制孔装焊其他零件校正打磨油漆搬运储存运输精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页劲性十字柱加工工艺流程( 7) 钢构件制作组
24、装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告。焊接工艺隔板和加劲板加劲板无损检验组装盖板箱体焊接钻孔箱体梁电渣焊矫正装焊零件板清理挂牌无损检验箱体检查构件的最终尺寸验收、出车间放 样 、 下料工艺隔板铣端面组装 H型钢、 T型钢焊接 H型钢、 T 型钢矫正NDT检查组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板焊接零件板清理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 3
25、2 页对以下情况之一的钢材,应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求,检验不合格者不得使用:国外进口钢材;钢材混批时;板厚大于40 ;结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材。检查数量:全数检查。检查方法:检查复验报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 的缺棱。检查数量:全数检查。检查方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2 。检查数量:全数检查。检查方法:检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量:全数
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