钢筋工程施工方案工艺方法及技术措施.doc
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1、钢筋工程施工方案工艺方法及技术措施本工程采用钢筋有、级,在现场设置1个钢筋加工棚现场加工,28mm以上钢筋连接采用直螺纹机械连接,其余采用绑扎搭接或焊接接长。1.1.1.1.1. 钢筋机械钢筋的加工机械有:钢筋调直机(GJ4-14/4)、钢筋切断机(GQ40A)、钢筋弯曲机(GW40)、直螺纹机械连接机等。1.1.1.1.2. 钢筋进场和检验钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业工长根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按批及直径分批验收,每批
2、重量不超过60吨,验收的内容包括查对标牌,外观检查,外观检查其无污染、无裂纹、无脆断以及锈蚀情况,并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格的钢筋应立标志牌表示同意使用,钢筋设专人管理并建立严格的验收,保管与领取的管理制度。1.1.1.1.3. 钢筋的堆放、标识、检验状态钢筋运至施工现场后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度、检验状态分开挂牌堆放,检验合格与未检验堆放在不同的堆料场。钢筋原材料堆料场平整,无积水,并用砖墩架空堆放。1.1.1.1.4. 钢筋的翻样翻样时综合考虑柱、梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,
3、做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。在框架柱节点处画出施工大样图,以避免现场施工时颠倒钢筋的上下顺序造成节点附近板筋的标高被抬高。翻样时宜将所有规格的钢筋统一编号并画出平面分布图以指导施工。翻样工作除了应严格按图纸及标准图掌握好钢筋接头的位置外,还应做好下料的均衡搭配以降低工程成本,翻样成果应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目技术负责人)对其进行审核,召开项目内部的翻样单会审会议,最后由项目技术负责人核定翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用1.1.1.1.5. 钢筋加工及运输一、本工程钢筋全部在现场钢筋加工棚集中加工制作,加工棚附近预留材料堆场和半成
4、品堆场,用于原材料和半成品的分类堆放。二、加工好的半成品主要通过平板车和人工运至施工层面绑扎部位,在结构层上的水平运输采用人工搬运。三、钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品,否则不得使用。为便于钢筋加工,原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放整齐、分组挂牌。四、为确保加工尺寸准确,加工前应先进行试弯,试弯符合要求后再进行批量加工。五、加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识,发放采用限额领料和领用登记制度。六、钢筋除锈:钢筋加工前必须清除钢筋表面的铁锈,热轧圆盘条可在调直过程中得到除锈,而直条钢筋则一般手工采用钢刷除锈。七、钢筋调直:采用钢筋调直机调直。八、钢筋切断:将同规格钢筋根据不同长度长
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