2022年铝合金门窗制造工艺操作规程.docx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《2022年铝合金门窗制造工艺操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年铝合金门窗制造工艺操作规程.docx(10页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 铝合金门窗制造工艺操作规程铝合金门窗下料关键工序质量掌握点1. 在下料前,应具体阅读作业单,充分做好预备工作;第一检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,下料前的型材进行检查,对较严峻缺陷的型材,设法套料或退回,预备工作做妥后再进行下料;2. 要利用铝型材的长度, 结合下料加工尺寸, 合理套用型材下料,长度的答应偏差为L 毫米,角度偏差为5,加工毛刺应小于或等于毫米;3. 下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于 5,数量少的不低于 3 件;4. 依据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否就机器会
2、损坏,锯片会爆裂,工件会变形;5. 下料后的产品构件应按每工程、规格;数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,防止型材外表受损;名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 检测工具:钢卷尺、角度尺;铳切槽口,榫肩工艺规程1. 工作前,应第一检查设备的运转和润滑,检查电、气是否正常供应,同时按机床合理选用刀具, 刀具规格和帮助夹具等的调整,妥当后方能接通电源,开动机器工作,严禁戴手套上岗;2. 型材不答应直接夹在铁质的工夹具上,应用软质或非金属块作衬垫,然后在夹紧进行铳切,铳切校样或调试应尽可能利用废、短料进行;正式铳切槽口,
3、榫肩时,应用实样或被协作的型材进行协作校对;防止由于设备或工具松动,型材走动等缘由影响铳切质量;3. 在铳切构件过程中,第一要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量,然后再进行铳切,有不懂或不清晰的地方,应找有关人员搞清晰以后,在进行铳切;4. 铳切槽口,榫肩时,应常常做到首检、中检、尾检,保证加工质量,其质量要求槽口长度或宽度答应偏差应符合设计标准;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 冲孔、钻孔工艺规程1.操作前, 应检查设备的运转、润滑和帮助设施的使用情况,特殊是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情形,一切调整妥当后,
4、方可进行工作;2.冲孔时,第一要依据技术要求和数量,然后在进行冲孔,在冲制第一根型材时,必需进行校验, 正确无误后方可连续加工,并常常抽样检查,以免固定靠山松动等缘由,导致事故;3. 冲孔后的构件,其质量要求:二孔间距答应偏差为 ,孔的位置答应偏差为 ,同一平面孔与孔的平行答应偏差 ,同时,孔底面无明显毛刺;4. 钻孔时,应加注润滑油, 依据技术要求和数量进行调试,合理选用好速度,检查机床运转情形和加工质量情形后,在开头工作;5. 钻孔时,应磨好钻头的刀刃,把握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛,将要钻通时,必需减轻压力,严禁带手套操作;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8
5、页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.钻孔后的铝型材, 应孔面底无严峻毛刺,钻孔毛刺不允许大于,同时要清除加工后的铝屑,坏外表质量和外观;并分层堆放, 以免损密闭条配装工艺规程1. 密封条橡胶条、 尼龙毛刷条 配装好的构件, 应平直、匀称、两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不答应两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在;2. 密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层堆放,严禁乱甩乱堆;构件理料工艺规程1. 构件的各种槽、孔、缺等加工后,密封条装配完成后,应按加工图纸,加工产品的型号进行分类,结合成品加工的规格,数量进行理料、配料,流入下道工序应交代清晰,防止过
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022 铝合金门窗 制造 工艺 操作规程
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内