2022年钢筋直螺纹套筒连接施工专业技术方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、编制依据 2名师归纳总结 二、工程简况 2第 1 页,共 11 页三、施工预备 2四、施工方法 3五、质量留意事项 8六、常见问题处理措施 9七、成品爱护 10八、环境、职业健康安全治理措施 11- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、编制依据1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007);2、滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG 163-2004);3、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 1072022);4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图;(16G101-1、16G101
2、-3);5、混凝土结构工程施工质量验收规范(6、XXX二期设计图纸二、工程简况 工程名称:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位: XXX建设工程进展有限公司GB50204-2022);工程地点:本工程机械连接用于 XXX 楼主楼筏板钢筋及地库顶板梁内钢筋(直径 20),机械连接接头等级不低于 II 级;三、施工预备(一)施工技术预备 1、凡参与接头施工的操作工人必需参与技术配训,经考核合格后持证上岗;2、熟识图纸,核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量;3、做好技术交底;(二)材料机具预备 1、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求;2、主要机具:切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、
3、扳手及量规(牙型规、环 规、塞规);(三)作业条件 1、机械连接接头工艺性能检测合格;2、钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、钢筋连接用的套筒已检查合格,进入现场挂牌整齐码放;4、布筋图及施工穿筋次序等已进行技术交底;四、施工方法(一)工艺原理 剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等 技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术,基本原理是先将待连接钢筋端头表面 纵、横肋剥落,然后滚轧成规整的直螺纹,再用相配套的带有内螺纹的套管将两
4、根钢筋相对拧紧连接成一体;依据钢材形变强化的原理,钢筋上滚轧出的直螺纹 强度大幅提高,足以补偿剥肋所造成的强度缺失,且延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性,接头性能达到(二)适用范畴JGJ 1072022 中 II 级接头标准;砼结构中直径为 1650mm的 HRB335、HRB400级钢筋的连接,特别适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构;(三)工艺流程套筒预备滚轧机预备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽爱护连接施工接头检验(四)施工次序及要点1、套筒预备1 连接套筒由生产厂家预先制作, 螺纹的牙形、螺距等必需与套筒牙形、螺距一样,且经配套的量规检测合格,套筒的出场质量检验要求见下表名师归纳总结
5、 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 套筒质量要求表 1 检验工程量具名称检验要求外观质量目测防锈完好,无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷,标识清晰形状尺寸游标卡尺长度和外径符合图纸要求螺纹小径光面塞规通端量规应通过小径,且止端量规不应通过通端量规能顺当旋入套筒并达到旋合长度,止螺纹中径及大径螺纹塞规端塞规不能通过内螺纹,答应从套筒两端旋合,旋入量不大于3P 图 1 直螺纹连接套筒及丝头 2)接头类型 正常情形下钢筋连接采纳标准型;当钢筋转动较困难的场合,通过转动套筒进行钢筋连接采纳加长可调型;当钢筋转动难对中的钢筋连接;采纳异径型;
6、当两端钢筋均不能转动,且要求调剂轴向长度的钢筋连接采纳正反丝扣 型;当钢筋完全不能转动,需通过转动套筒进行钢筋连接,并用锁母锁紧套 筒;采纳加锁母型 2、滚轧机预备 1 )滚轧机冷却液箱中,加足溶液性冷却液(严禁加油性冷却液),接通电名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 源后空车试转,检查冷却水泵工作及电器掌握系统工作是否正常;2)按要求接好滚轧机电源线和接地线,接通电源;电源为三相 380V 50HZ 的沟通电源,为保证人身安全请使用带漏电爱护功能的自动开关;3)依据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮;滚
7、丝轮与加工 钢筋直径的关系见下表:滚丝轮外径 78.2 69.4 59 加工钢筋直径16-22 25-32 36-40 螺距2.5 3.0 3.5 表 2 直螺纹刀具及滚丝轮图 3 钢筋剥肋滚轧机械及量具 3、钢筋平头1 平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直, 不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶, 更好地排除螺纹间隙;2 宜采纳砂轮切割机或其他专用切断设备;4、加工丝头名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 丝轮与加工直径相适应后, 将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心, 调整滚丝轮使之与刀棒相
8、接触 , 抽出对刀棒 , 拧紧螺钉 , 压紧齿圈 , 使之不得移动;2)对于固定定位盘的设备依据所加工的钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径);对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时仍需要进行微调;3)依据所加工钢筋规格,调整剥肋行程挡块的位置,保证剥肋长度达到要求钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 剥肋长度26 29 31 34 36 39 46 51 54 20 值;剥肋长度与钢筋规格的关系见表 3:表 3 4)依据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度钢筋规格 16 18 20 22 25
9、 28 32 36 40 螺纹有效长度(26 29 31 34 36 39 46 51 54 20)达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表 4:表 4 5)工作装夹:将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧,在夹紧的同时依据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度,这是保证钢筋丝牙长度的关键;6)接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时肯定要用力,并使主轴旋转一周;轴向进给一个螺距长度,当进给到肯定程度后,即
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