己1517—1101切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施.docx
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1、目 录章 节名 称页 码第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章事情面表面工程量表面施工组织及设备选型、操纵范例钻机运输、安装、移动钻孔施工宁静技能步伐水力冲孔宁静技能步伐钻孔施工期间异常信息的处理封孔宁静技能步伐钻孔施工质量及文明生产预防职业康健危害宁静技能步伐灾害应急处理与避灾路线25101517324247535558第一章 事情面表面一、事情面表面己15-17-1(2)101采面位于己二西翼帮助采区下部第五个区段,东邻帮助采区三条下山,西至采区界限F8断层,北接己15-17-1(2)081采面,南边尚未开采,对应地面位置张庄水库西侧,4710与4602钻孔之
2、间。己15-17-1(2)101采面标高为:-722m-750m,对应地面标高为:+112+140m,己15-17-1(2)101采面设计走向长1421m,可采走向长1380m,采长260m,采面回采己15-17煤层,己15煤层与己16-17煤层合层,煤层厚度在5.507.0m之间,平均6.3m,采高5.4m,煤层倾角平均7,可采储量275万吨。己15-17-1(2)101切抽巷设计长度253m,设计断面为46003400mm半圆拱断面,接纳锚网、锚索联合支护,巷道坡度06,巷道背采面侧有电缆、小线,向采面侧有风筒、供风管、供水管、排水管、抽放管路,巷道中间铺设有皮带。己15-17-1(2)1
3、01切抽巷背采面侧与其上方己15-17-1(2)101切眼向采面侧帮对帮平距1米内错部署,距己15-17煤层底板不低于7m。己15-17-1(2)101切抽巷目前上段已经施工完毕,下段掘进50米左右,上方己15-17-1(2)101切眼尚未掘进。己15-17-1(2)101切抽巷风机选型为245KW对旋风机,风量为720m3/min。(见己15-17-1(2)101切抽巷巷道部署示意图和巷道位置示意图)。巷道断面示意图巷道局部柱状图二、钻孔施工目的凭据抚顺煤科院对首一突出煤层判定结果,该事情面己15-17煤层为突出煤层,为包管己15-17-1(2)101切眼掘进期间的施工宁静,现由我打钻工区在
4、己15-17-1(2)101切抽巷施工穿层钻孔及水力冲孔钻孔(含区域(预测)效果查验钻孔),预抽煤层瓦斯,为包管宁静施工,特体例此宁静技能步伐。三、施工所在地质表面该事情面直接顶为泥灰岩,灰色,中厚层隐晶质结构,厚度为4.05.0m。直接底为泥灰岩,灰色,中厚层隐晶质结构,厚度为8.512.0m。岩层赋存情况:巷道所在层位主要在泥质灰岩、灰岩中,岩层厚度为12.517m,平均厚度15.8m,岩石结实系数f=68。钻孔地质柱状图四、瓦斯地质情况描述己15-17-1(2)101采面的己15-17煤层为突出煤层,该采面为己二采区西翼第五个采面,埋深大,己15-17煤层瓦斯压力为0.7MPa,煤层瓦斯
5、含量为10.05m3/t,己15-17煤的结实性系数f值为0.110.5,为类强烈破坏煤或破坏煤,透气性系数为0.871 m2/(MPa2d)。第二章 工程量表面一、钻孔设计依据凭据防治煤与瓦斯突出划定及平宝公司提出的区域瓦斯治理总体筹划和要求,依照己15-17-1(2)101事情面及切抽巷的现场实际情况,做出己15-17-1(2)101切抽巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔设计。二、钻孔设计己15-17-1(2)101切眼抽放巷自距机抽巷10m开始施工穿层钻孔,共设计穿层钻孔50组,钻孔组间距4.8m,每组11个钻孔,钻孔角度误差不凌驾+1,其中1#、3#、6#、9#、11#钻孔进行水力冲孔,
6、单孔冲孔煤量不低于2吨,控制切眼两帮各15m范畴(见图1-3及表1)。机抽巷与切抽巷交织口拐角处共设计穿层钻孔13组,钻孔开孔组间距均为1.6m,其中拐1组钻孔与机抽巷穿层钻孔参数一致,拐13组与切抽巷穿层钻孔参数一致,并且机抽巷最后一组钻孔与拐1组间距不得大于4.8m(见图1及表2-12)。图1 己15-17-1(2)101切抽巷及拐角处钻孔施工平面图图2 己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工剖面图图3 己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工断面图表1 己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工参数表孔号水平角()垂直角()见煤点(m)孔深(m)备注103614.022.1水力冲孔
7、204611.117.630609.615.1水力冲孔40768.713.550768.713.660609.615.1水力冲孔705010.616.8804012.519.7903215.424.3水力冲孔1002519.430.41101926.040.4水力冲孔表2 拐2组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)18828.214.028668.414.538549.115.7484310.518.1583312.721.8682416.027.2781721.035.3表3 拐3组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)11785
8、8.013.8217698.314.3317559.315.94174211.018.85173313.422.76172516.527.77171822.236.6表4 拐4组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)124858.013.8224688.414.5324539.416.14244111.319.25243213.823.46242417.228.77241723.138.1表5 拐5组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)132868.013.8232718.414.3332559.316.04324311.219.0
9、5323313.823.36322517.228.87321724.139.7表6 拐6组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)139858.013.8239688.414.4339539.516.44394111.619.65393114.324.16392417.929.87391625.241.3表7 拐7组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)145858.013.8245688.614.73455310.016.94454011.920.25453114.925.06452418.831.27451727.244.5表8 拐
10、8组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)151858.013.8251698.414.5351549.816.64514211.619.75513214.424.26512518.030.07511725.341.5表9 拐9组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)157858.013.8257718.314.3357569.616.44574411.419.25573413.923.56572717.228.87571923.538.8表10 拐10组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)165858
11、.013.8265718.314.3365579.516.24654511.219.05653513.823.26652816.928.27652022.637.3表11 拐11组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)172858.013.8272718.414.5372579.616.44724511.319.25723614.023.56722817.028.57722122.837.6表12 拐12组穿层钻孔施工参数表孔号水平角(。)垂直角(。)见煤点(m)孔深(m)180858.013.8280728.414.4380589.416.14804711.21
12、9.15803813.522.86803016.327.67802322.036.4三、工程量己15-17-1(2)101切抽巷设计钻孔63组,共649个孔,预计施工周期2个月,上段施工偏向从下向上分组施工,下段施工偏向从上向下分组施工。第三章 施工组织及设备选型、操纵范例一、打钻施工组织 1、每台钻机每班配备人数不少于2人,3班生产,班长为当班宁静第一卖力人,卖力组织正常生产及责任区域内的质量尺度化事情。2、当班无班长时,组长或钻机司机为当班第一宁静责任人。3、每班施工时严禁缺员,不然禁绝施工。4、施工时人员各负其责,服从岗亭,并严格执行现场交代班制度,严禁擅自离岗。二、钻机选型凭据钻孔设计
13、要求,结合该处地质条件,施工钻机接纳ZDY-4000R型钻机,73mm钻杆,89mm的钻头进行施工,钻机主要技能参数见表。ZDY-4000R钻机技能参数表泵站额定电压660/1140V额定电流103/59.5A额定功率55kW额定转速1480r/min主油泵排量078ml/r主油泵流量0115L/min副油泵排量010ml/r副油泵流量013L/min液压系统额定压力主油泵副油泵油箱有效容积255L质量(不含液压油)860kg运输状态外形尺寸(长宽高)1700mm800mm1200mm主机额定排量30.8115ml/r额定压力25MPa额定转矩40001070N.m额定转速60205r/min
14、钻孔深度煤层岩层钻孔直径105200mm配套钻杆直径63.573mm给进/起拔行程780mm正常给进速度0-1.5m/min主轴倾角45最大给进/起拔力120/120kN质量1450kg运输状态外形尺寸(长宽高)2300mm920mm2300mm利用台质量192kg运输状态外形尺寸(长宽高)750mm610mm920mm三、钻机操纵范例(一)钻机操纵范例(1) 开钻前的准备事情油箱内加注适量清洁液压油,油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处,查抄钻机各部分结实件是否紧固,主机稳装是否牢固,在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂,查抄各油管是否连接无误。将利用台上各利用阀手柄置于中位,两个调速手
15、轮调到较小位置上。打开油箱下面的两个截止阀,此阀未开时不可启动电机。(2) 启动接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵要求一致,启动电机,视察油泵是否运转正常,正常情况应无异常声响,利用台上的回油压力表应有指示,查抄各部有无渗漏油。(3) 空转油泵使油泵空转35min,再进行操纵。(4) 试运转1、马达应进行正转、反转双向试验,运转应正常平稳。重复试验动力头的前进退却,以排除油缸中的空气,直到运动平稳为止。试验卡盘、夹持器,其开合要灵活,行动要可靠。2、查抄各事情机构的行动偏向与指示牌的标记偏向是否一致,若不一致,要实时变更有关油管,在以上各项试运转历程中,各部分应无漏油现象,不然应实时排除。
16、(5) 钻进1、首先将一根钻杆从动力头背面插入并穿过夹持器(夹持器处于打开状态),在夹持器前面将钻头拧到钻杆上,这时再让动力头前移,使卡盘套在钻杆尾部上,并使钻杆尾部从动力头背面露出。2、接上供水器,开启水量1/2,开动钻机开始钻进,待钻孔钻进45m后,开启全部水量。3、将给进起拔手把拉向起拔位置,使回转器退却到极限位置,夹持器完全打开,随之封闭截止阀,夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调治手轮,使其关小。推动马达回转手把让回转器正向旋转。将给进起拔手把回到中位,将转换手把置于中间位置。4、凭据具体情况调解回转速度进行加压或减压钻进,保持高速旋转低速推进。(6) 当施工完一根钻杆,需要延接钻杆
17、时:1、停止给进和回转,向前推夹持器功效手把。2、停水停电,用管钳卡紧卸下供水器。3、接上钻杆,再接上水脑袋,用管钳卡紧。退回回转器,打开夹持器,夹持器截止阀封闭,即可开始钻进。(7) 当钻孔到达设计深度时,退钻杆时:1、停钻,停止供水供电,管钳卡紧卸下供水器。2、将起下钻转换手把置于起钻位置,回转器马达排量调到最大。3、扳动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的讨论露出夹持器250300mm时停止。4、前移回转器,使孔内钻具的尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆。5、拉出下一根钻杆,再按以上要领操纵。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。(二)钻机操纵注意事项1、钻机应使用划定标号的液压油,要定期查抄
18、液压油的污染和老化水平,如发明油质老化、污染应全部调换。2、启动钻机前,必须先查抄钻机油箱油位及各运转部件完好情况,确认油箱油位切合划定及各运转部件完好后,可启动钻机进行空载试运行35分钟。试运行正常后再接上钻具,接通打钻、降温水源正常钻进。3、油管没有全部接好以前不允许试转电机。4、专人开钻,钻机司机会合精力听清接卸钻杆人员的口令后方可操纵钻机。实行“一问一答”操纵模式,接卸钻杆人员发出开钻信号后钻机司机方能启动钻机。5、安装钻杆前,先查抄钻杆是否变形,讨论丝扣是否完好,不堵塞,不弯曲,不及格的严禁使用,钻杆应使用同一种型号,连接钻杆时要瞄准丝扣,安装钻杆时,必须安完第一根后,再安第二根。6
19、、装卸钻杆时,钻机不绝稳不得装、卸钻杆,钻机的控制手把必须在停止位置,钻机不得在无人操纵的情况下运转。7、钻机钻进历程中严禁钻机马达反转而造成钻杆脱丝掉入孔内,退钻后如果发明钻杆折断掉在孔内,需向工区值班干部详细报告打钻历程及钻孔参数,由工区值班干部详细记载后确定重新补打钻孔。8、钻进时,注意视察压力表压力变革情况,凭据压力变革情况,调解钻进压力,确保钻进压力平稳,钻进速度适当,当压力急剧上升或下降时,或出现排渣量急剧淘汰、钻进困难、有异常声音、钻机转速突然增大或变小时,必须立刻停止钻进,查明原因实时处理惩罚。9、停止钻进时,要立即将夹持器功效手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保宁静。10、在
20、钻进历程中发明钻杆断裂、卡钻、顶钻、排渣倒霉或钻进速度变慢等情况时,立即停止钻进接纳步伐。11、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防备煤、岩渣卡钻。第四章 钻机运输、安装、移动 1、钻机解体后,种种讨论、部件必须用丝堵或破布包好,防备进入杂物和丢失零配件。2、钻机运输历程中要注意对钻机操纵台上种种阀门、操纵手把、压力表、油管等易损坏物品进行掩护,所有钻机部件在搬运历程中绝不允许顺坡滚放,也不能从水中通过。3、钻机运输历程中经过皮带时,必须先与皮带司机取得联系,并在皮带停止运转时方能通过,钻机及其配件通过皮带时必须使用手动葫芦起吊通过,人员通过皮带时必须走过桥,严禁人员随意上下或跨越通过皮带
21、。4、过往风门时,要设专人开关风门,严禁两道风门同时打开。5、人力抬运钻机部件时,抬运钻机部件的人力要富足,必须由一人统一指挥,大家员听从命令,注意来往行人与车辆,抬运要保持行动协调一致,对峙同上肩、齐放下原则,严禁猛抬猛扔,经过水坑、上下坡及其它狭窄地段时应放慢脚步,确保运输宁静。6、设备运到位后,要靠帮码放整齐等候组装。7、组装钻机必须由一名机修工和一名电工同时配相助业。8、组装钻机时,应把油嘴、油管讨论认真清理一遍,确保清洁防备设备运行时堵塞系统。9、各处密封要重新查抄一遍,有破损或缺失的密封必须调换或增补,防备设备运行时憋坏密封漏油。10、设备各部件连接紧固,管路连接无交织扭缠,要捋顺
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