高压充油电缆施工工艺规程.doc
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1、高压充油电缆施工工艺规程 DL 453-91中华人民共和国电力行业标准 高压充油电缆施工工艺规程 DL45391中华人民共和国能源部 1991-12-02批准 1992-06-01实施 1总则 1.1本规程适用于交流330kV及以下自容式充油电缆的施工。 1.2充油电缆的运输、保管及安装除应符合本规程的规定以外,尚应符合GB9326 88交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件和GBJ23282 电气装置安装工程施工及验收规范中电缆线路篇、接地装置篇的有关规定。 1.3充油电缆施工是专业性比较强,技术要求比较高,工艺质量要求比较严的工作,因此电缆工应由经过培训并经考试合格的人员担任。
2、1.4充油电缆施工的场地如电缆槽、隧道、竖井及电缆终端室等的土建工程及装修工作必须在电缆施工前完毕、清理干净、排除积水。 1.5充油电缆施工完毕应进行检查验收,项目如下: a.电缆的敷设和安装是否符合设计要求; b.电缆敷设和终端、接头制作的质量是否符合本规程的规定; c.电缆的试验项目及其结果是否符合本规程的规定; d.按本规程规定提交的技术资料和文件是否齐全。 2运输与保管 2.1充油电缆应按GB932688和技术条件进行出厂验收,当检查验收合格后方可装车发运。 2.2充油电缆运输时应包装好,避免机械损伤和太阳直接照晒。电缆至压力供油箱(以下简称压力箱)间的油管路及压力表应妥善固定和保护,
3、电缆两端封头应可靠的固定,防止因晃动、碰撞而损坏。 2.3电缆盘在车上运输时应将盘边垫塞牢固,并将电缆盘牢靠地固定在车上。 2.4充油电缆在铁路运输中应有专人跟车,定时进行外观检查,抄录油压、气温,防止电缆及附件损坏,造成失压进气。 2.5充油电缆盘不得平放运输。装卸时,不得用钢丝绳直接穿入电缆盘的孔中起吊,以免电缆盘受力不均或钢丝绳挤压盘边而损坏电缆。严禁将电缆盘直接由车上滚下。 2.6充油电缆在坡度较大的道路上运输时宜用拖车拖运。 2.7电缆盘不得平卧放置。在室外存放时,应有遮蓬防止太阳直接照晒电缆,并应有防止遭受机械损伤和附件丢失的措施。根据存放的地点和条件,必要时应设专人看守,确保安全
4、。 2.8充油电缆及附件运到现场后应按下列项目检查验收: a.电缆及其附件的产品说明书、检验合格证、设备明细表、安装图样及供油特性曲线等技术文件应齐全; b.电缆盘及盘上附件应完好无损,电缆及其封端应无漏油迹象,压力箱油压应符合电缆油压变化的要求; c.电缆附件应齐全、完好,绝缘材料的防潮包装及密封应良好。 2.9电缆及附件如不立即安装应按下列要求储存: a.电缆盘除按2.7条要求外还应标明电缆的型号、电压、规格和长度。电缆盘的四周应有通道,便于检查,地基应坚实,电缆盘应稳固; b.电缆的附件及绝缘材料应在包装良好的情况下置于干燥的室内。 2.10存放过程中应定期检查电缆及附件是否完好,油压是
5、否正常,有无渗漏油现象,并作记录。如存放时间较长可加装油压报警装置,防止油压降至最低值。如电缆油压降至零或出现负压,电缆内易于吸进空气和潮气。失压进气处理前,严禁滚动电缆盘,以免空气和水分在电缆内窜动。 2.11电缆在运输过程和存放保管中,油压下降不正常时,应仔细检查,发现封端漏油时应及时处理,如暂时无法处理,应对压力箱补充油压,防止电缆油压降至零。 2.12存放电缆的附近,严禁烟火,并设有必要的消防器材。 3施工准备 3.1施工前施工人员应仔细阅读有关图样资料,掌握充油电缆的特点和技术要求。施工人员一年以上未从事电缆终端纸卷绕包及搪铅工艺时,应提前进行练习。 3.2电缆施工前真空设备及电缆油
6、真空去气设备(以下简称去气机)应进行检查和试运行。其真空度应达到0.13Pa。 3.3工器具准备: 制作好断缆与剥铅套用的劈刀和截断导体用的内衬钢钎、导体卡子及扁铲,并参照表B1准备好所需的设备及工器具。凡需与电缆及终端内部接触的工器具必须清洁干燥。 3.4材料准备: 3.4.1施工中电缆与压力箱、去气机、真空设备之间的连接管路可采用尼龙管或厚壁塑料管。 3.4.2油管路的各种零件,应简单耐用,密封可靠,拆装更换方便,并具有互换性。其内径需与油管路配合,可按图1事先制作好。 3.4.3电缆分段时用的端头封帽,应预先加工制作好,其内径比电缆铅护套的外径约大2mm。封帽顶上可作成双油嘴,以利使用灵
7、活方便。接表B2准备好所需的施工材料。 4充油电缆的敷设 4.1敷设前的准备 4.1.1电缆的敷设方式 电缆敷设方式有下列几种: a.敷设在电缆沟、隧道、竖井内及建筑物墙壁的支架上; b.敷设在桥梁构架上; c.敷设在电缆沟槽内; d.直接埋在地下; e.敷设在排管内; f.敷设在水底。 采用何种敷设方式,根据具体情况进行设计,按设计施工。 4.1.2电缆构筑物的准备及检查 4.1.2.1路线的准备及检查: a.支架上敷设:按设计图样预先安装好支架,并按GBJ23282中电缆线路篇的有关规定进行检查。 b.槽内敷设:敷设电缆前,应清除槽内杂物。槽底宜先铺一层砂子,其厚度约为50mm。 c.直埋
8、敷设:挖沟完毕后,应按设计要求进行检查,沟底应平整,深浅应一致。易塌陷地段已处理好。沟底应有良好的土层,不应有石块或其他硬质杂物,否则,应铺以不少于100mm厚的软土或砂层。 d.桥梁上敷设:敷设电缆前,应按设计要求作好准备。防震、防日晒、防火 等措施应可靠。 e.管道内敷设:保护管连接处应平滑、高低应一致。为了在敷设时不致损伤电缆,管子内壁应光滑、无尖刺及无异物。检查、疏通及清扫管路可用图2所示的 试验棒。试验棒的规格见表1。按图3所示的方法疏通管路。当发现试验棒表面 有擦伤痕迹,或不很畅通或管内有台级及有错位可能时,应使用5m长的试验电缆,按敷设时的张力进行模拟试拉,然后检查电缆护套的异常
9、情况,决定此管路 能否使用。 4.1.2.2电缆构筑物的排水坡度,应符合设计要求。电缆构筑物不应作为公用排水 设施,严禁地下水排入电缆构筑物内。检查集水井是否符合要求,排水设施是否 安装好,试运行是否良好。 4.1.2.3电缆路线弯道处的弯曲半径不得小于所敷设电缆外径的20倍。电缆路线的水平差应符合电缆产品的规定。 4.1.2.4检查电缆卡子的基础螺丝的规格、预埋间距,并进行调整。检查卡子是否按要求准备好,并预装电缆卡子。 4.1.2.5辅助接地线(回流线)应敷设完毕,其规格及安装位置应符合设计要求。 4.1.3敷设方案及起迄点的选择 4.1.3.1敷设方案的选择:敷设方法分人力牵引、机械牵引
10、、人力和机械混合牵引。短段电缆宜用人力牵引敷设。在复杂路线上,宜采用以机械牵引为主,辅以 人力配合牵引的敷设方法。 4.1.3.2起迄点的选择: a.一般由位置较高的一端向低的一端敷设; b.由场地较为宽畅、运输较为方便的一端向另一端敷设; c.路线较复杂的“咽喉”段宜靠近敷设的终点; d.一般按照牵引力和侧压力计算值最小的方案进行选择,并根据现场具体情况,最后平衡所选起迄点的位置,以免损伤电缆。 4.1.3.3测量路线尺寸,计算实际所需电缆长度,确定换接压力箱及截除多余电缆的位置。对于护套交叉互联的线路,其三段长度应尽量相等。 4.1.4托辊的制作与布置 4.1.4.1托辊的直径一般大于90
11、mm,托辊的长度,平直段为250300mm,弯 曲段或者较为复杂的路段,按具体情况宜适当加长,使电缆在托辊上有活动余地 而不致脱辊。托辊可用木、钢或塑料制作。托辊应灵活,以减少摩擦力。 4.1.4.2托辊间距视电缆直径大小和硬度而定,一般为12m。间距过大,易使电缆弛度大而影响敷设,甚至会损伤电缆。弯曲段应适当减小间距。 4.1.4.3弯曲段、保护管道、排管、沟道及建筑物的进出口,应设置转角滑轮或防护喇叭或导向托辊。 4.1.4.4在竖井(垂直段)井口,斜坡段、转角处等部位以及某些较为复杂的路段,应制作特殊的支架(见图4)以满足电缆弯曲半径的要求。 4.1.4.5为便于在同一路线上敷设多根电缆
12、,某些支架应做成可拆结构。当一根电缆敷设完后,可慢慢地将电缆抬起,拆下托辊,将电缆放入沟槽中,然后再装上托辊,继续敷设下一根电缆。 4.1.4.6托辊支架应牢固,以免倾斜。支架高度按路线情况而定,应使所有托辊受力一致。支架和托辊安装后,应进行受力检查。 4.1.5牵引机具的准备 a.按电缆敷设路线的复杂程度及电缆的受力情况,选用适当数量及规格的牵引机具(如5t慢速卷扬机等); b.准备适当规格的牵引强度限制器和防捻器; c.为了降低电缆的牵引强度,可选配适当数量的电动滚轮或履带式牵引机; d.根据不同的牵引方法,准备相应的钢丝绳、牵引头、牵引网套等; e.应对牵引机具进行全面检查、安装、调整及
13、试运行; f.当数台机具同步运行及人力配合牵引时,应设置同步运行控制及信号系统。 4.1.6电缆盘架的准备 a.电缆盘千斤顶支架应坚固。千斤顶、轴座及盘轴应按电缆盘的重量和动载荷选用。当现场回转余地较大时,可直接将电缆盘吊装在支架上或将电缆盘支架固定在拖车上施放。 b.应准备两套电缆盘制动装置,分别安装在电缆盘两边轮缘的适当位置,对电缆进行双侧制动。图5为一种简单而有效的盘缘带式人工制动装置。 4.1.7信号系统的准备 a.准备适当数量的电话或步话机,便于指挥和联络; b.设置适当数量的电铃、信号灯作为准备、起动及停止的信号; c.沿途设置适当数量的控制按钮,当敷设过程中发生异常现象时,用于紧
14、急停止牵引的操作。 4.1.8压力箱及其他特殊材料的准备 a.备用压力箱的数量应满足敷设要求,阀门完好,压力表指示正常,油压应不低于0.15MPa,油样试验应合格; b.高落差电缆用的特制铜封帽,厚5mm的橡皮,环氧树脂及玻璃丝带等应准备好。 4.1.9电缆的检查 a.电缆的型号、规格、数量应符合设计要求; b.电缆经外观检查,应无机械损伤; c.油管路应无裂纹及损伤,油管接头应无渗漏油; d.电缆盘上压力箱的油压应不低于0.15MPa,其供油阀门应在开启位置,动作应灵活。压力表的指示值与到货时相比,应无异常现象。所有接头应无渗漏油; e.电缆的油样试验应符合10.1条的要求。如发现电缆油有异
15、常现象,应进行处理后再敷设。 4.1.10施工现场准备 a.现场应清洁,道路应畅通,无积水和杂物; b.照明应充足; c.灭火器、砂箱、石棉布等消防器材应齐全; d.在带电设备附近敷设电缆时应有安全措施。 4.2一般规定 4.2.1敷设电缆时其弯曲半径不得小于电缆外径的25倍。竣工后电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的20倍。 4.2.2充油电缆敷设时的最低环境温度一般不低于0。 4.2.3电缆盘组装与放线应符合下列要求: 4.2.3.1电缆盘装于支架上,转动应灵活,无颤动现象。 4.2.3.2按电缆线路的敷设方向,电缆应从盘的上端引出。 4.2.3.3组装制动装置,转动电缆盘作制动试验,制动应灵
16、活可靠,无打滑现象。 4.2.3.4人力转动电缆盘时,电缆盘应随牵引速度而转动,不宜过快或过慢。 4.2.4电缆的牵引强度及牵引速度应符合下列要求: 电缆的允许牵引强度,随牵引方法的不同(即电缆结构中受牵引作用部分的不同)而异。通常取受力部分材料的抗拉强度的四分之一左右作为最大的允许牵引强度。 4.2.4.1使用牵引头牵引电缆时,牵引力作用在导体上,铜导体的抗拉强度为240MPa,因此,允许的牵引强度为70MPa。同时,还要考虑到作用在导体上的牵引力不能使中心油道发生任何变形,使油道不发生变形的最大牵引力为27kN。 4.2.4.2使用牵引网套牵引电缆时,牵引力作用在金属护套上。由于铅护套的外
17、边还有加强带加固,故允许牵引强度可取10MPa。当电缆的外护层为塑料时,塑料的允许牵引强度为47MPa。 4.2.4.3牵引电缆经过转角处时,在弯曲部分的内侧,电缆要受到侧压力(侧压力为牵引力和弯曲半径之比)。侧压力过大将使电缆受到损坏,甚至将电缆压扁。充油电缆的外护层一般为塑料,其允许侧压力为3kN/m。 4.2.4.4敷设电缆时的牵引速度不宜过快,一般为58m/min。在较复杂的路线上敷设时,应适当放慢。 4.2.5电缆截断时应符合下列要求: 4.2.5.1在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力箱保持油压。 4.2.5.2连接油管路或安装闷头时,应排除管内空气,并采用喷油连接。 4.2.
18、5.3充油电缆的截断处,必须高于邻近两侧电缆0.5m以上。 4.2.6敷设电缆时,应核对相序及长度,排列应整齐,不得交叉。 4.2.7电缆应按设计要求加以固定,并符合下列要求: a.电缆卡子内应衬垫耐油橡皮,橡皮接头处不应有重叠。 b.卡子和电缆金属护层之间的绝缘应良好。位于终端下部或接头的两端安装的卡子,当有可能与金属护层接触时,应当在恢复外护层绝缘后再安装卡子。 c.卡子大小应合适。卡子固定后,电缆在卡子中不应倾斜。 4.2.8三相单芯电缆的中间接头的位置应适当错开。直埋电缆的接头,应在地面上设置标志。 4.3电缆的牵引敷设 敷设电缆时,应根据各种构筑物的不同情况及电缆路线的复杂程度,选用
19、恰当的牵引方法,以简化施工,防止电缆受到损伤。对于长电缆,当路线较为平直时,宜直接牵引铜导体;对于短电缆,牵引力不大,可采用牵引网套进行牵引; 当路线较复杂时,应选用将钢丝绳绑扎于电缆上的牵引方法。 4.3.1使用牵引头牵引导体的方法。 4.3.1.1从电缆盘上放出一段电缆,装配牵引头。牵引头的安装按以下方法进行:a. 用合格电缆油冲洗牵引头各部件(见图6); b.剥除电缆端部一段外护层及加强带,清扫铅护套; c.关闭电缆盘上压力箱的供油阀门,除去电缆的原封帽,剥除端部8cm长的 铅护套及绝缘纸,用合格的电缆油冲冼电缆端部; d.拔除油道内15cm长的螺旋管,微开压力箱供油阀门,冲洗油道后关闭
20、。插 入楔形塞芯梗; e.套上牵引套,并在顶端加一帽罩,用手锤敲击帽罩及塞芯梗,使芯线胀开, 从而使导体与牵引头内壁卡紧; f.搪铅。待铅封冷却后,微开电缆盘上压力箱供油阀门,冲洗端部,排除牵引头内油污及空气。安装油嘴及闷头; g.旋上牵梗套; h.敷设钢丝绳至电缆首端,安装防捻器及牵引强度限制器,连接牵引头进行牵引。 4.3.1.2新制作的牵引头在使用前必须做拉力试验,以免牵引时滑脱或断裂。必要时应做密封性试验,以免在敷设过程中渗漏油。 4.3.2使用牵引网套的牵引方法。 牵引网套通常是由细钢丝绳编织而成(见图7)。由于它只是将牵引力过渡到护层上,而护层的允许牵引强度较小,因此,仅对短段电缆
21、,经过计算,牵引力小于护层的允许牵引力时方可单独使用。对长电缆或较复杂的路线可作为辅助牵 引。牵引网套的安装方法如下: a.将牵引网套收短,使网套成松弛状,然后套在电缆被牵引的首端。 b.将网套拉紧,使网套的每根钢丝绳平贴于电缆外护层上。 c.用铁丝间隔绑扎23处,使网套不致滑脱。 4.3.3将钢丝绳绑扎于电缆上的牵引方法。 在复杂路线上采用这种方法敷设电缆,整根电缆的牵引力完全由钢丝绳承担。如果绑扎适当,电缆护套多点均匀受力,不会超过其最大牵引强度的允许值。有时为简化施工,进行间隔式绑扎。但应进行计算,被绑扎的一段所能牵引电缆的最大长度,其牵引力不得超过电缆护套的允许牵引强度。同时,绑扎的工
22、艺要好。不允许牵引时滑脱损伤电缆外护层。因此,应由熟练的技术工人来绑 扎。 4.3.3.1被绑扎于电缆上的钢丝绳宜采用旧绳,以防止由于钢丝绳的松劲而导致电缆的扭转。 4.3.3.2钢丝绳应绑扎在电缆受弯曲的内侧以减少电缆的扭转,同时也相应地减少侧压力的作用。 4.3.3.3采用56mm尼龙绳双股绑扎,每根长度56m。绑扎方法如下: a.为了防止钢丝绳滑脱,尼龙绳应在电缆和钢丝绳上分别间隔式以倒爬扣绑扎,即在钢丝绳上绑两匝(每一匝为双股)、然后在钢丝绳和电缆上共同绑两匝。绑扎宽度为10匝左右,称为一扣。如图8所示。 b.一般每相距45m绑一扣,每次绑45扣,长度共1625m,然后进 行敷设。此4
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