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1、冷库库房的使用管理制度冷库是隔热保温的密闭性建筑,处于低温高湿环境,室内外温差大,热湿交换频繁。为确保使用安全,保证冷库正常生产,延长冷库建筑结构的使用年限,必须合理使用,实行科学管理。一、 冷库使用管理中应注意的问题冷库的使用,应按设计要求,充分发挥冻结,冷藏能力,确保安全生产和产品质量,养护好冷库建筑结构。库房管理要设专门小组,责任落实到人,每一个库门,每一件设备工具,都要有专人负责。使用实践经验证明,冷库建筑在使用管理中,必须重视下述几方面问题:1 严防围护结构隔热层受潮而失效冷库是用隔热材料建成的,具有怕水,怕潮,怕热气,怕跑冷的特性,要把好冰,霜,水,门,灯五关。川堂和库房的墙,地,
2、门,顶等都不得有冰,霜,水,有了要及时清除。库内冷风机要及时扫霜,冲霜,以提高制冷效能。冲霜时必须按规程操作,冻结间至少要做到出清一次库,冲一次霜。冷风机水盘内和库内不得有积水。在使用中,不应有损坏围护结构的防水隔汽层现象的发生,严防屋面漏水侵入隔热层。不要用水清洗地面、顶板和墙面,要及时清除库内冰、霜和积水。不允许进行多水性作业的冷间,决不允许进行多水性作业生产。2 防止冻融循环损坏冷库建筑结构冷间应根据设计的用途使用。如果不是专设的两用冷藏间,高、低温冷藏间不能混淆使用。没有经过冻结的货物,不准直入冻结物冷藏间,以保证商品质量,防止损坏冷库。在没有商品存放或冷加工时,也要保持适宜的库房温度
3、,冻结间和低温冷藏间应在-5以下,不得升至0以上,否则造成冻融循环。高温冷藏间和冷却(预冷)间应在露点温度以下,以免库内滴水受潮。要控制进货的数量和掌握合理的库温,不致使库产生滴水。还要注意防热桥处理有无损坏,一旦发现要及时修复。3 避免地面冻胀和损坏楼(地)面架空防冻地面下的架空层,作为高温冷藏间使用的,其架空层下地面又未作隔热层的,其温度要控制在0以上。加热防冻的地面,要定期检查地面下通风管有无结霜堵塞和积水(油管加热的要检查油管有否阻塞不通和损坏漏油),回风(油)温度是否符合要求,避免因操作管理不当而造成地面冻胀。自然通风加热防冻地面,除检查风道内有无结霜外,通风管端口严禁堆放物品,影响
4、自然通风。冷库的地面和楼面的使用荷载,设计说明书都有规定。库内商品堆垛重量、运输工具及其装载量,以及吊轨的使用载重量,都不能超过规定的使用荷载。库时,不能采用倒垛的方法。脱钩脱盘时,不允许在楼(地)面摔击。更不能将多水分的商品直接散铺在楼面或地面上冻结。不然,会损坏楼、地面,重则会导致事故的发生。4 必须合理利用库房容积为使商品堆垛安全牢固,整齐,确保商品贮藏质量,便于检查和盘点,方便进、出库,运输操作安全,库内商品货垛与墙、顶、冷却设备和走道等之间的距离必须符合要求,并在楼(地)面使用荷载允许条件下,通过合理的安排货位改进商品堆垛方法,来提高库房容积利用率,保证送回风顺畅。有异味的食品应单间
5、贮藏。切忌不顾库房的使用要求和使用条件,盲目追求库房容积利用率,这种方法是不可取的。 5 加强对冷藏门的使用管理冷藏门是冷间进、出货物的通道咽喉,在货物进、出库运输过程中,应避免碰撞损坏冷藏门。冷藏门启闭也比较频繁,有的尽管设置有空气幕,但在门洞处的热湿交换仍很强烈。冷藏门的合理使用,既涉及到制冷成本,也影响到商品的冷加工和贮藏质量。因此,要严格管理冷藏门,做到关闭及时,启闭灵活,关闭严密,防止跑冷,如有损坏,要及时修复。库内报警应在现场和长时间有人的值班室都能听到,报警装置应保持完好无损。6 商品进出库及库内操作,要防止运输工具和商品碰撞库门、柱子、墙壁和制冷系统管道等工艺设备。库内电器线路
6、要经常维护,防止漏电。7 严格掌握冷库投产降温和维修升温的速度冷库投产降温及维修升温,必须注意逐渐缓慢地进行,使建筑结构适应温度的变化,以免造成不良的后患。投产降温要求:冷库各楼层及各房间应同时降温,使主体结构和各部分结构层的温度应力及干缩率保持均衡,避免建筑物出现裂缝。冷库投产前的降温速度是每天不得超过3。当库房温度降至4时,应保持34天,以便冷库建筑结构内的游离水分析出,减少冷库的隐患,然后才允许再以每天不得超过3的降温速度继续降温,逐步降到设计要求的使用温度。维修温升要求:冷库在大修或局部停产维修前,必须停产升温。升温前,必须清扫库内的冰霜,以免解冻后积水。在升温过程中,遇有融化的冰霜水
7、,应及时清除;若遇有倒塌危险部分,应先作处理。升温应缓慢地进行,每日温升不应超过2为宜,各库房的温度要保持大致均衡。库温宜升至10以上。升温方法必须安全,防止意外事故的发生;局部停产维修升温,更应周密考虑,措施要得当,防止产生凝结水或者形成冻融循环,以及建筑结构因产生不同的温度应力而出现裂缝。二、冷库建筑维护常识冷库的使用管理,既要做到合理使用,而且要重视冷库建筑的经常性维护工作。经常性维护工作包括:(1)对冷库建筑物的使用状况进行经常性检查,使早期的损坏能得到及时的发现,免得发现不及时,得不到早期的治理,导致继续恶化。(2)对发现的早期损坏采取可行的技术措施,及时进行修复,使冷库建筑物的修复
8、建立在局部修理或小修小补上,防止小患未除,酿成需付出较大经济代价的较大范围的修理。冷库建筑物较常见的损坏情况及其原因参见表7.1。 表7.1损坏现象原因分析墙面局部泛潮,内衬墙面(或护面层)结霜或结冰串花,甚至冻酥脱落1. 隔热层受潮严重。可能由于隔热层厚度偏小、隔汽层被损坏、漏水或渗水、防热桥处理已损坏等造成隔热层受潮。2. 隔热材料下沉或脱落,形成此处隔热层空洞低温库上面的高温库地面和柱脚处,以及低温库下面的高温库顶板底面和柱顶端,产生结冰霜或结露滴水隔热层爱潮,隔热性能降低,或者隔热层厚度不足。柱子的防热桥处理施工质量差,或者损坏,也可能是柱子防热桥的隔热层高(长)度偏小库房顶板潮湿或结
9、冰屋面漏水,隔汽层损坏或隔热层厚度不足,造成隔热层严重受潮库内墙面或护面层冻酥脱落冻融循环严重,砖砌体、水泥砂浆或钢筋混凝土柱板强度标号偏低外墙下部出现斜裂缝基础受水浸泡,人工地基处理质量差,未设置地圈梁,墙基础不均匀下沉外墙在整体式屋面处产生水平裂缝,或转角处产生斜裂缝屋面未做架空通风层,或未做保温层面处理;建筑物总宽度尺寸超长;各房降温不均衡阁楼屋面的外墙产生水平裂缝及转处出现垂直裂缝,尤其在西南角处的裂纹比较严重屋面未做架空通风层或未做保温屋面处理;阁楼内温度过高;外墙转角处未配置水平钢筋;墙角处在圈梁与库内板间设备了锚系构件。西南角因受太阳辐射热影响较大,故此角裂缝比其余角处大库房在停
10、止降温以后,库温回升过快围护结构隔热性能差、热桥现象严重,冷藏门关闭不严冷藏门变形越来越大,关闭不严,跑冷严重冷藏门制作质量差或使用管理不善,密封条不完整,以及其它损坏部分未及时修理,造成恶性发展加热防冻地面冻胀,地面开裂,造成库内梁柱、板等出现裂缝,内墙损坏等1. 设计考虑不周,加热防冻措施不当,地下水位偏高2. 工程质量低劣,水分侵入隔热层,加热防冻系统无法正常运转3. 使用操作管理不善,未按时对地面进行加热循环,或造成加热循环短路,地面下加热管道系统阻塞等冷库建筑物的损坏情况,一般是以损坏状态和生产使用中出现的不正常现象来判断的。其损坏程度,有的需在升温后作进一步复查核实,然后,针对损坏
11、的程度进行小修或大修。依据损坏的修复条件,确定采取不停产维修,或停产(局部或全部)维修。冷库建筑的维修,尤其是损坏比较严重的维修,一般应委托专业技术部门设计和施工。三、冷库地面冻胀的处理方法冷库地面冻胀的处理方法,主要是对已经冻结的土壤进行解冻,然后再针对建筑物被损坏的情况进行修复。地面解冻应非常缓慢地进行,使冻土层中融化的冰水被周围土壤吸收。如果解冻过速,地面下冻土的上层解冻较快,较多融化的冰水易积存于地面垫层和未被解冻的冻土之间,使已解冻的土含水量过大,甚至达到过饱和状态,而丧失应有的承载能力,建筑物就有下沉的危险。全部解冻过程所需的时间,视其冻结深度而不同,一般以2060天为宜,或者再稍
12、长一些。冷库地面冻胀的解冻方法,可采用冷库停产升温和不停产加热两种解冻方法。冷库停产升温解冻方法,一般是在地面下土壤冻结深度较浅、地面结构有损坏,但估计解冻复原后仍可继续使用,冷库允许暂时停产的条件下采用。将库房温度缓慢升至并保持-4左右(温度保持-4,主要防止冷间出现冻融循环,并在此条件下减少地面的冷源),由于地热的作用,使地面下的冻土层由下至上缓慢地解冻。冷库不停产加热解冻方法,适用于地面加热系统未被损坏且基本完整还可继续运转的冷库地面。可采用电加热装置来提高加热系统的热风温度,一般以2535为宜,并每天适当增开加热系统循环的时数,使地面加热层得到较为充分的加热,切断由地面传给冻土层的冷源
13、,地面下的冻土层主要靠地热的作用由下往上缓慢地解冻。在加热解冻过程中,必须正确掌握供热风的温度和回风的温度,回风温度通常控制在比正常运转要求的温度高5。当回风的温度到达并超过控制的温度时,需适当降低供热风(或供油)的温度,而加热循环运转的时数则不宜减少,直至地面全部解冻为止。这样做既可达到均匀缓慢解冻,也有利于节约能耗。在炎热季节,室外空气温度已达到供热风的温度时,可用风机直接抽取室外热风,进入地面加热系统进行加热,而回风通过专设的排风口排至室外。无论采用哪一种的地面解冻方法,在解冻期间,需在整个冷库地面上堆装一定的货物重量,以便地面复原较为均匀平整(但也很难使地面恢复到原状)。四、气调库气密性试验时注意事项 气调库气密性试验采用内部加压法。试验前将库门打开,使库内外空气充分交换,时间应不少于24小时,尽量使库内外的温度一致;停止对库内外的降温与加热;堵塞所有与库外连通的孔洞,并密封好;关闭气密门并检查,其密封应良好。然后启动打压装置(根据各个库的条件,可选择气调设备中的乙烯机或空压机),使库内压力上升到比合同所要求的压力高5mmH2O,然后再关闭打压装置及阀门。
限制150内