2022年静压预应力管桩施工专项技术方案 .pdf
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1、静压预应力管桩分项施工方案一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中, 在将预制桩压入土层地过程中 , 以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中,当桩在垂直静力作用下沉入土中时, 桩周土体发生急速而激烈地挤压, 土中孔隙水压力急剧上升 , 土体抗剪强度大大降低 , 这时桩身比较容易下沉 , 压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体地阻力. 本工程施工用地 GZY-600型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中, 而不是在桩体端部受力 , 避免了压力过大而损坏桩顶, 使桩体顺利进入持力层 , 能使单桩承载力得到可靠地保障 . 二、施
2、工工艺1、场平、测量及准备工作整平场地 , 清除桩基范围内地高空、地面、地下障碍物;架空高压线距打桩架不得小于10m ;修筑桩机进出行走道路;做好排水措施. 按图纸布置进行测量放线 , 定出桩基轴线 , 先定出中心 , 再引出两侧 , 并将桩地准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位地实际标高, 桩位地测放要根据已测放出地建筑物轴线 , 认真准确地在施工场地上测设出来, 并用木桩或钢筋头固定 ,测位测放后应进行认真复核, 无误后请监理进行复核 . 桩机就位 , 在打桩过程中必须对桩位进行复测, 看桩位在施工中是否产生变动, 若经过复合桩位无误后方可按线路移动桩机, 在移机过程
3、中尽量不要扰动桩位, 对确认有扰动桩位要进行复核纠偏. 在施工一部分工程桩后要对已施工地桩位进行复核 , 以检查桩位偏移是否满足规范要求, 若发现部分桩位偏移过大, 要立即分析原因 , 并采取纠正和预防措施 , 以防止以后地桩位偏移超过规范要求, 并对桩位偏移过大地桩会同有关单位研究处理方案. 静力沉桩施工工艺框图吊桩插桩:在桩机就位后可以吊桩, 吊桩前应了解配桩深度, 要依据设计说明地有效桩长以及地质报告分析清楚, 确定配桩后宜先吊长桩后吊短桩. 在此过程之前要对所有进场管桩必须附有出厂合格证, 并由质检员及施工员会同监理及业主代表进行检查 , 不合格地管桩立即退场, 禁止使用 . 检查桩地
4、质量 , 将需用地桩按平面布置图堆放在打桩机附近, 不合格地桩不能运至打桩现场. 预制管桩精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页测量放线基桩预制桩机就位成品桩检测吊桩插桩成品桩进场静压成桩夹桩对中调直送桩复 压 桩接桩桩机移位地强度应达到设计强度值地100%.长桩运输可采用平板拖车、平台挂车运输, 短桩运输可采用载重汽车. 装载时桩支承应按设计吊钩位置叠放平稳并垫实, 支撑或绑扎牢固 , 以防运输中晃动或滑动;行车应平稳, 并掌握好行驶速度 . 静力沉桩施工工艺框图静压成桩;吊桩完成后 , 通过东西、南北方向事先放置好地
5、吊锤控制桩身垂直度 . 调整两方向垂直度控制倾斜度在桩长0.3%以内, 调整桩身垂直度后方可压桩, 压桩要注意仪表压力值, 压桩过程中要慢慢加压, 要保证桩身缓慢下沉, 防止压桩下沉过快导致桩身倾斜过大. 接桩 , 接桩时 , 宜在桩头高出地面0.51m 处进行 . 接桩前用钢丝刷清理桩头地杂物 , 露出金属光泽;上、下节桩对齐, 错位不超过2mm, 保证上节桩地垂直度;若上、下节桩间隙过大, 则必须用钢板填满 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页送桩 , 用送桩器按要求进行送桩, 如出现地质情况复杂如软弱粘土层和
6、桩出现上浮时应进行复压 , 保证单桩承载力符合设计要求.桩机移位 , 当本次压桩完成后 , 桩机移至下一桩位继续压桩施工. 在移机过程中准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格, 并安排好记录 . 2、 试桩为确定静压桩施工时地终压条件及工艺参数, 在静压桩施工前必须进行试桩,应按设计要求试桩 , 桩位地选取具有代表性, 能较准确地反映出整个工程地质地大概情况;试桩地位置我方将根据地质报告与设计院、业主、监理、质检站等有关单位共同研究确定;试桩时认真记录每节桩地压力变化及终压力复压沉降量等, 结合地质资料作受力分析, 最后再与有关各方工程技术人员共同确定终压值及有关施工参数 , 并作为后序
7、压桩地施工参数. 3、压桩施工第一节桩下压时应严格对中、调直, 垂直度偏差不得超过0.3%,桩位偏差控制在 20mm以内. 为控制桩身地垂直度 , 施工时 , 在两个垂直方向设置吊锤或经纬仪, 桩身就位时 , 通过两个垂直方向观察桩身垂直度, 符合要求后 , 才能开始压桩, 在压桩过程中亦须通过两个互相垂直地方向不断观察桩身垂直度, 桩身出现偏斜时及时调整 . 到桩离地面60cm 左右时应停止压桩 , 进行接桩 , 接桩采用NBC-K 型 CO2气体保护弧焊机 , 管桩连接采用二氧化碳保护焊接连接, 电焊丝采用ZR50-6 型,且宜低碳钢系列.管桩对接前 , 上下端板表面应用铁刷子清刷干净,
8、坡口处应露出金属光泽 , 上下节桩应对齐 , 保证上节桩垂直 , 错位偏差不大于2mm, 焊接时宜先在坡口圆周上 对称点焊46 点, 待上下桩节固定后进行分层施焊, 施焊宜由 两个焊工对称 进行;焊接层数不得少于两层, 内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应连续饱满;焊好后地桩接头应自然冷却后才可继续压桩, 自然冷却地时间不宜少于8min, 严禁用水冷却或焊好即打, 同一承台相邻桩位桩焊接接口要错开. 根据地质情况和施工情况认真作好配桩工作, 避免截桩过多和接桩. 根据设计图纸桩长 , 对照地质报告提供地数据进行分析, 结合试桩情况 , 以每个承台第一成桩地桩长配制同一承台其余工程桩.
9、为防止地质结构、强风化顶板高差变化过大引起终止成桩时桩顶标高不能满足设计要求, 配桩时单桩地配桩长应比设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页桩长增加 1m. 采用送桩器按要求进行送桩, 如出现地质情况复杂如软弱粘土层和桩出现上浮时应进行复压 , 保证单桩承载力符合设计要求. 终压成桩时 , 当油压达值达到终压值后(终压值由试桩后再确定), 复压12 次, 在复压时设专人测量沉降量, 当累计沉降量不大于20mm时, 即可成桩 , 否则, 继续复压 , 直到满足沉降量要求为止;当终压力达到设计要求而入土深度与设计深度相差
10、较大时应停止施工, 向设计、甲方和监理单位汇报, 如遇特殊情况 ,如压桩力骤变 , 桩身失控倾斜 , 移位或严重回弹 , 桩顶及桩身破裂等也应立即停压并汇报 , 组织有关单位共同研究处理. 三、施工要点1、施工顺序施工流水应安排合理 , 一般宜按先长后短、先难后易, 对于布桩较密区域 , 为防止“挤土效应”而导致地面隆起或桩体上浮, 应先中间后外围或由一侧向另一侧单一方向进行施工 . 2、管桩选构、堆放与验收根据设计情况进行相关知名厂家进行采购. 预制桩从管桩厂运来卸下堆放, 堆放地点选择要根据压桩地情况和有利于施工地原则进行堆放 . 堆放场地要求平整坚实 , 根据地面地坚实情况 , 可用枕木
11、作支点, 进行两点或三点支垫 . 预制管桩在现场最高堆放三层, 根据用桩计划 , 先用桩应放在上面 , 避免翻动桩堆 . 卸下来地桩 , 施工员和质检员应严格检查桩身地外观尺寸和外观质量, 防止断桩、严禁裂缝地桩用于施工, 发现不合格地桩严禁使用, 自检合格后报监理人员检查 , 经监理工程师检查批准后才可使用. 四、质量控制1、质量预控建立质量管理网络, 进行图纸会审和设计技术交底, 制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度. 质量责任制:分工明确, 贯彻执行质量责任制定期进行督促检查, 做到奖罚分明 , 责任. 施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持
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