2022年数控加工中特殊GM代码使用 .pdf
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1、数控加工中特殊G 、M代码地使用控文字地址程序段格式中,G 代码、 M代码分别表示准备功能宇和辅助功能字,G、M代码在不同数控系统中分别表示不同地数控功能, 有些数控系统还规定可使用几套G 、 M代码指令 ,这就为数控加工工艺地制订, 数控加工程序地编制以及加工程序调试增添了许多灵活性, 特别是特殊G、M代码地合理使用,对保证零件地加工质量和精度, 防止数控机床各加工轴之间或刀具之间地干涉, 提高数控机床地安全、稳定运行具有积极地现实意义. 2 数控加工中特殊G 、M代码地使用1 延时 G04指令延时 G04指令 , 其作用是人为暂时限制运行地加工程序, 在程序中表示为“ G04X-, 或 G
2、04U-,或 G04P-”. 如“N0050 G04 X1.0” , 表示当执行到此程序段时, 进给中止1 秒后再继续执行后续程序指令.G04 指令中地延时时间在编程时设定, 其选择范围为“ 0.001 99999.999 秒或转 ( 用 X 或 U指令地 IS-B 增量系统 .1 99999999 延时时间单位为0.0001 秒或转 ( 用 P指令地 IS-C 增量系统 ” .G04 延时指令一般使用地几种情况为:对不通孔作深度加工时,刀具送给到规定深度后,用 G04指令可使刀具作非进给光整切削加工, 然后退刀 , 保证孔底平整, 并使相关表面无毛刺;沟槽时, 在槽底应让主轴空转几转再退刀.
3、 一般退刀槽都不须精加工 ,采用 G04延时指令 , 有利于槽底光滑, 提高零件整体质量;数控车床上, 在工件端面地中心钻60地顶尖孔或倒45角时 , 为使孔侧面、及倒角平整, 使用 G04指令使工件转过1 转后再退刀;车削轴类零件台肩, 在刀具送给运行方向改变时, 应在改变运行方向地指令间设置G04指令 , 以保证轴肩端与工件轴线地垂直度. 除以上一般使用情况, 在实际数控加工地使用中, 尝试着一些特殊使用地分析和研究, 并从中得到了新启示:(1 采用步进电机为进给驱动系统地数控机床, 特别是国内改进设计地数控机床, 在高精度加工中 , 为避免频率变化过快造成对位移精度地影响, 常人为将快速
4、点进位G00指令路经分解为 2 个程序段 , 段 1 为快速点进位 , 段 2 为直线插补 . 由于高速点进位运行在开始时为升速,当升到设定地速度频率时为正常匀速运行, 接近到达定位点时为降频( 就是常说地自动升降速. 在段 1 后如果设置延时G04指令 , 可保证高速运行降频完全稳定后, 再低速运行 , 使控制精度得以提高. 特别是对于数控钻床加工时地孔定位特别明显. (2 大批量单件加工时间较短地零件加工中, 启动按钮频繁使用, 为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来地误动作, 用 G04指令代替首件后零件地启动.延时时间按完成1 件零件地装精选学习资料 - - - - - - - - - 名
5、师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页卸时间设定 , 在操作人员熟练地掌握数控加工程序后, 延时地指令时间可以逐渐缩短, 但需保证其一定地安全时间. 零件加工程序设计成循环子程序,G04 指令就设计在调用该循环子程序地主程序中,必要时设计选择计划停止M01指令作为程序地结束或检查. (3 数控车床用丝锥攻中心螺纹时, 需用弹性筒夹头攻牙, 以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断 ,并在螺纹底部设置G04延时指令 , 使丝锥作非进给切削加工, 延时地时间需确保主轴完全停止 , 主轴完全停止后按原正转速度反转, 丝锥按原导程后退. 程序举例:M03 S300;攻牙主轴转速不能太快G
6、00 XO Z5.0 ;至工件中心坐标G32 Z-20.0 F1.0 M05;攻丝完毕后主轴停止G04 X5.0 ;丝锥延时5 秒作非过给切削加工G32 Z5.0 M04 ;主轴反转 , 丝锥后退(4 锁孔完毕退刀时, 为避免退刀时留下螺旋划痕而影响表面粗糙度, 应使镗刀在孔底作非进给停留 , 待主轴完全停止后再退刀. 退刀时会留下垂直端面地退刀划痕, 一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在地, 利用该划痕还可以判断所镗孔地形状误差. (5 在发讯指令后须设置G04指令 , 以保证有足够地时间延时, 等待发讯指令规定要求地动作开始或完成后, 再运行后续程序, 以确保加工地可靠性. 如换刀位、
7、开启关闭主轴、润滑或接通其它信号等. 如:瑞士碧玛泰公司地S-188 双主轴双刀塔数控车铣中心, 配 NUM 1050数控系统 , 在自动拉料时地程序为:N0160 M60;夹具打开允许N0170 M169;夹具打开N0180 G04 FO.3 N0190 G01 ZL1 ;L1 已赋值N0200 M168;夹具夹紧N0210 G04 FO.3 (6 在主轴转速有较大地变化时, 可设置 G04指令 . 目地是使主轴转速稳定后, 再进行零件地切削加工 , 以提高零件地表面质量. 程序举例:N0010 S1000 M13;主轴转、冷却液开精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
8、结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页N0020 T0302 N0030 G01 X32.4 FO.1 N0040 S3500 M03;主轴转速有较大地变化N0050 G04 XO 6;延时 0 6S N0060 G01 Z-10.0 FO.02 (7 在加工程序中有多种功能顺序执行时, 必须设置G04指令 . 如机械手接零件、双主轴同步、从第1 刀塔转换到第2 刀塔加工等等, 按动作地复杂程度,设定不同地G04延迟量 , 以使前一动作完全结束, 再进行下一动作, 避免干涉 . (8 在铣加工过程中, 当加工刀径相同地圆弧角时, 可设置 G04指令 . 可以消除让刀所带来地锥度和
9、实际加工地R偏差 , 但圆弧角地表面质量会下降. 程序举例:N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100 N0130 G04 XO.5 N0140 G01 Y50.5 F300 (9 在主轴空运行时, 用 G04设置每档转速地时间, 编一段热机程序, 让设备自动运行, 可以使热机地效果更加地良好. 如:N0220 M03 S1000 N0230 G04 X600 N0240 S5000 N0250 G04 X600 N0260 S10000 N0270 G04 X600 2 返回参考点G26 、G27、G28、G29指令参考点是机床上地一个固定点, 通过参考点返回功能刀具可以容易
10、地移动到该位置. 参考点主要用作自动换刀或设定坐标系,刀具能否准确地返回参考点, 是衡量其重复定位精度地重要指标 , 也是数控加工保证其尺寸一致性地前提条件. 实际加工中 , 巧妙利用返回参考点指令, 可以提高产品地精度. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页(1 对于重复定位精度很高地机床, 为了保证主要尺寸地加工精度, 在加工主要尺寸之前,刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置. 如此做法地目地实际上是重新校核一下基准, 以确定加工地尺寸精度. (2 对于多轴联动机床, 特别是多轴多刀塔机床, 程序开始段 , 一般
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