二级技术交底记录.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date二级技术交底记录技术交底记录施工技术交底(二级)2010年11月15日工程名称分部工程道路工程分项工程名称路基开挖交底内容:1、在路基用地和取土坑范围内,清除地表植被、杂物、积水、淤泥、表土,处理坑塘,对基底进行填前压实,满足规范和设计要求;2、石质路堑采用台阶深孔爆破开挖,边坡采用光面爆破开挖。推土机推土,挖掘机挖装,自卸汽车运输。3、土质路堑,采用自行式履带铲运机
2、挖运,采用推土机配挖掘机挖装,自卸汽车运输。4、推土机、铲运机施工:对于土质路堑,运距在100米以内时,直接用推土机将土推至填方区;运距在100500米以内时,采用自卸汽车运输。施工采用逐层顺坡开挖,当土层较松时,铲运机自动挖装,当土层较硬时,用大功力推土机助铲挖装。 5、推土机推土、挖掘机和装载机挖装、自卸汽车运输施工:施工时采取台阶分层开挖法,台阶高度一般为23米,当一层台阶开挖完成后进行下一台阶的开挖。 6、爆破开挖:对于石质路堑,则采用爆破开挖法。爆破分两部进行,中间部分采用纵向台阶深孔松动控制爆破,边坡采用横向台阶预留光爆层光面爆破;爆破采用非电起爆网路,深孔松动控制爆破采用微差起爆
3、,光面层起爆采用导爆索连接,一次同时起爆。石方采用挖掘机挖装、自卸汽车运输。7、加强测量工作,由测量员准确定出线路的中线和开挖边线,确保路基开挖时不出差错,并在路基开挖后经常检查,复核边坡坡度是否满足设计及规范要求,使路堑开挖边线处于良好的受控状态。 8、深挖路堑施工前,作好路堑顶部截水天沟的施工,防止雨水冲刷边坡。 9、路堑开挖过程中,做好边坡的稳定观测工作,若发现边坡出现不稳定现象,要立即停止开挖,并采取措施,待边坡稳定后方可继续开挖。 10、路堑开挖时,严格按要求预留边坡平台,并及时作好坡面防护和平台排水设施。平台排水设施与排水系统连通。 11、采用爆破方式开挖路堑时,施工员应认真作好爆
4、破方案的设计,合理确定装药量,有效控制爆破产生的振动波对边坡稳定的影响。 12、进行爆破施工时,爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场,起爆前设立安全员维持爆破区内车辆通行管制和安全指挥工作,布设安全警戒,疏散危险区内人员、牲畜,确保爆破区内的施工安全。13、做好边坡的沉降稳定观测工作,发现险情立即停止开挖,并及时处理险情,等险情消除后才继续施工。技术负责交底人: 接受人:施工技术交底(二级)2010年11月15日工程名称分部工程道路工程分项工程名称路基回填交底内容:1、填料中不得有含淤泥、腐殖土及有机物质等、超过10cm的粒土块应打碎使用。2、路基回填必须按设计断面分层、分段由道路中央逐
5、渐向路两边填筑压实,填筑压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。.3、路床碾压工作应由路基边缘向中央进行碾压,碾轮每次重叠1520cm,碾压58遍,至表面无显著轮迹,达到设计要求的压实度为止。(设计要求压实度为95)路基采用大碴石回填,其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23,每层松铺厚度不超过30cm,路床以下回填粒径不超过10cm,压实度不少30MPa。4、路基回填原地面坡度陡于1:5需挖成台阶,从最低一层开始依次填筑,填筑高度大于6米时坡度按1:1.75填筑。5回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷
6、。大型回填,应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。6、做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔5m打人水平木桩,做好水平标记。7、深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。8、在地形起伏之处回填,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶可取宽100cm。分段填筑时,每层接缝处应成大于1:1.5的斜坡9、采用推土机回填时,应
7、由下而上分层铺填,不得采用大坡度堆积,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填的方法。10、大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用推土机推平,低速预压45遍,使表面平实,避免碾轮下陷;采用振动平碾压实石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。11、用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾轮每次重叠宽度约1525cm,边坡、边角边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛,以利接合。12、回填时如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。已填好的部分如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;回填区应保持一定横坡
8、,或中间稍高两边稍低,以利排水;当天回填应在当天压实。技术负责交底人: 接受人:施工技术交底(二级)2011年2月27日工程名称分部工程道路工程分项工程名称路 基交底内容:1、本工程基层:30cm厚5%水泥稳定碎石层;垫层:20cm厚级配碎石。2、20cm厚级配碎石层应符合下列技术指标和规格: 1)、抗压强度大于80MPa;2)、软弱颗粒小于总重的5%;3)、含泥量小于总重的2%;4)、扁平细长(1:2)碎石小于20%;5)、碎石规格为37cm;6)、嵌缝料为1.52.5cm。3、20cm厚级配碎石层摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行复核测量,应符合规定偏差,表面清洁无杂物。摊铺压实度
9、人工为1.301.40;机械摊铺为1.201.25。4、20cm厚级配碎石层摊铺用1215T三轮压路机碾压68遍,碾速3035m/min,碾压过程随压随打水花,用水应在1214kg/。5、碾压过程必须完全中断交通,以防表面松动,碾压至表面平整无明显轮迹,达到压实度标准为止。6、30cm水泥稳定碎石层做基层时,水泥用量不超过6%;压实厚度不超过20cm。水泥稳定碎石层施工时水泥及粒料必须合格,粒料级配符合要求、配合比准确、混合料拌和均匀,铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求,直线段碾压由路两侧向中线进行碾压。7、水泥稳定碎石层施工最低气温应在50C以上,施工中尽可能缩短从拌和
10、机内加水拌和到碾压终碾了的延迟时间不超过2小时,洒水养护不宜少于7天。8、水泥碎石稳定层应用12吨以上的压路机碾压。集料拌和时的含水量比最佳含水量大0.5%1.0%,以补偿施工过程中水份的蒸发;并保证和后的含水量稍高于最佳含水量,以弥补碾压过程中水分的损耗。拌和好的混合料尽快摊铺,做到自第一次拌和机内加水至完成压实工作的时间不超过3小时,并不小于终凝时间。 9、不同施工段的衔接处,采用搭接处理,前一段拌和整形后,留58m不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。10、级配碎石层摊铺时,对左、右半幅均分两幅进行摊铺,外侧用木方定位充当挡板,以保证级配碎
11、石垫层的宽度及边缘的压实度。摊铺时,根据左、右标高控制线,人工找平进行标高的控制。摊铺好后用双钢轮振动压路机配合单钢轮压路机进行碾压。碾压时,先静压,后振动压,遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压,碾压时,横向重叠宽度不小于40Cm,纵向横缝搭接不少于2m。技术负责交底人: 接受人:二级技术交底记录工程名称分部工程桥梁工程分项工程名称桥梁基础交底内容:1.基坑开挖:基坑开挖采用挖掘机开挖,辅以人工配合,开挖至距设计标高20cm时由人工清理至设计标高。基坑开挖的坡度根据开挖的地质情况决定,必要时采取相应的支护措施。基坑的底面按基坑的设计尺寸每边加宽不小于0.5米,作为施工
12、工作面。基坑开挖至设计标高后,清理浮碴,准确定出基础中线及边线,认真检查基底平面尺寸及位置,精确测定基底标高,核对基底地质及实际承载力、基坑几何尺寸、标高是否满足设计及规范要求,底面高程严禁超挖、扰动基底,桥台基础要满足设计要求1米的嵌入岩层深度。经检查签证后方可进行下道工序。2.模板安装:模板木模,人工安装。模板拼缝紧密,板缝塞海绵条,表面平整、无错台。模板用拉杆拉紧,并在外侧用钢管顶牢,保证模板稳固不变形。3.砼基础的浇注:砼采用商品砼,砼搅拌运输车运送,砼分层浇注,每层厚度不得大于50cm上层和下层前后浇注距离应保持在1.5米以上,浇筑基础砼时,如基坑深度大于2米时,要用串筒引导砼入槽,
13、不能直接将砼倒入基坑内,为避免砼离析影响砼质量。用插入式振动器振捣充分,避免过振、欠振、漏振。采用振动棒振捣砼时,砼不在下沉、泛浆、不在冒出气泡为准,如基础砼是毛石砼时,石粒径应不小于15cm,最大不能大于50cm。桥台基础砼浇灌完后应在砼顶面预埋石笋成梅花型布置,以便下次桥台砼浇灌时能完整接触、连成整体。4.养生、拆模:砼浇注完成后用草帘、麻袋覆盖洒水养生,养护期不低于7d,达到规定强度后即可拆除模板。5.基坑回填:基坑回填在基础脱模后及早进行,回填质量要满足设计和规范要求。施工时分层回填夯实,基础四周同步进行。技术负责交底人: 接受人:二级技术交底记录工程名称分部工程桥梁工程分项工程名称模
14、板安装交底内容:一般规定:1、 模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇灌砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、 在浇灌砼之前,应对模板工程及支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。3、 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。一、 模板安装(主要项目):1、 安装现浇模板及支架时,模板应具有承受荷载的承载能力,打设支架的上下层立杆应对准,立杆底并铺设垫板。检查数量:全数检查。 检查方法:观察和对照模板设计文件和施工技术方案。2、 在涂刷模板隔离剂时,不
15、得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3、 模板安装应满足下列要求:1)、模板的接缝不漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模内不得有积水;2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 4)、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 5)、用作模板的地坪、胎模等应平整光结,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 6)、现浇结构模板安装的偏差应符合表(现浇结构模板安装的允许偏
16、差及检验方法)的规定。二、模板拆除(主要项目): 1)、底模及支架拆除时砼的强度应符合设计要求;当无设计具体要求时,砼强度应达到设计砼100%的强度。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 2)、对后张法预应力砼结构构件时,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 3)、侧模板拆除时砼的强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 4)、模板拆除时,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检
17、查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪截面内部尺寸基础10钢尺检查台、梁+4、-5钢尺检查垂直度不大于5米6钢尺检查和吊线、经纬仪大于5米8钢尺检查和吊线、经纬仪相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5塞尺检查和2米靠尺技术负责交底人: 接受人:二级技术交底记录工程名称分部工程桥梁工程分项工程名称桥梁结构交底内容:一、施工准备(一)作业条件 1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,预检、隐检须合格。 2)、浇筑砼用的支架及便道已支搭完毕,并检验合格。 3)、施工机具:尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁板、砼标尺杆、胶皮水管等。二、操作工艺(一)、作业准
18、备1、浇筑砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。3、施工缝的松散砼及砼软弱层应剔掉干净,露出石子,并浇水湿润,无明水。4、T梁钢筋定距框已安装完成,并预检、隐检应合格。5、浇筑砼时,应在开盘后测定其砼的坍落度是否符合要求。 (二)砼浇筑与振捣的一般要求1、砼浇筑高度大于2米,须用串筒或溜管进行浇筑。2、砼浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层高应根据砼的供应能力决定,一次浇筑的方量、砼的初凝时间、结构特点等综合考虑决定。3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、不得遗
19、漏,做到均匀振实。振捣上一层时应插入下一层510cm,以使两层砼结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。4、浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完成。间歇时间超过2小时应按施工缝处理。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立既处理,并在已浇筑的砼初凝前修正完好。 (三)箱梁、板砼的浇筑 1箱梁、板同时浇筑砼时,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据箱梁高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁、板砼同时连续向前进行浇筑。2、箱梁钢筋较密时,此
20、处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径的振捣棒振捣。3、浇筑箱梁砼时,应连续进行,其间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,必须预先安排好砼下料点位置和振捣器及施工作业人数。4、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆、不在冒出气泡、砼不在下沉为度,为使上下层砼结合成整体,振捣上一层时应插入下一层510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,振捣一定要按顺序依次振捣,不要任意乱振。(四)养护 砼浇筑完成之后,应在12h以后加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。(五)砼试件留置 1、按照规范规定的试块取样要求
21、做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样留置要分情况对待,根据规范要求进行取样,拆模试块(75%、90%、100%的设计强度)等。三、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得用重物冲击模板,应保持模板的牢固和严密。2、对已浇砼的表面要进行成品保护,要派专人保护、对面层砼强度未达到1.2MPa不准在上面进行其它施工操作,对洒落的砼要及时清理干净。 3、对于冬季施工已浇筑好的砼,要进行保温,防止砼被冻伤。四、应注意的质量问题1、蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而坍落度过小或石子过大。2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,
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