阳极糊及其它糊类制品的配料与混捏生产工艺技术操作规程.doc
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1、 阳极糊及其它糊类制品的配料与混捏生产工艺技术操作规程1 目的范围:这道工序采用地磅完成粗、中、粉、沥青的配料,将粗、中、粉及沥青混捏制成糊。主要由配料秤、配料车、混捏机等组成。2 技术条件2.1 阳极糊工作配方:干料 粒度 组成 4 2% 4-2 232% 2-1 132% 0.15 482% 沥青 281%2.2 干料混捏时间为30分钟,加入沥青后混捏25分钟2.3 出锅温度应在145-160之间。3 生产操作3.1 对筛下料进行筛分析,根据各粒级料纯度调整加入量,是混合料粒级控制在工作配方内。3.2 将配料车推至混捏锅下料口,确认混捏锅准备就绪后,开始下料进入干混阶段。筛分析干料粒度组成
2、必须在工作配方控制范围内。3.3 混捏完成后,将糊出至备好的成型车中,用水冷却,脱模后即为成品阳极糊。3.4 混捏力求均匀,不允许有球蛋及干料现象。3.5 不合格的糊可以砸成块度小于200的碎块加在出糊的成型车中,每车加入量不多于5%。3.6 阳极糊混捏采用600立升电热式混捏锅进行加热混捏,生产前要先通电预热约2小时,生产结束后要将锅里的物料清理干净。3.7 生产架锂盐阳极糊时,其焦炭与沥青比及粒度组成与普通阳极糊相同,锂盐加入量按照生产技术通知规定的数量加在配好料的料面伤中间处,下料时随料下进锅里。3.8 底糊工作配方为: 干料 粒度 组成 4 2% 4-2 253% 2-1 153% 0
3、.15 453% 沥青 20-17% 沥青配用软化点58-65,高于此软化点的沥青用蒽油降低软化点,一般每加入1%蒽油可使沥青软化点降低1.8-2.0。 干料混捏温度不低于100,如果用软化点高于80的沥青做底糊,先按配比把应加的沥青和蒽油加入混捏锅里混捏5分钟后再加干料进行混捏。3.9 细缝糊工作配方为:干料 粒度 组成 2-1 103%1 203%0.15 703% 粘结剂(由50%沥青和50%蒽油组成)占392%3.10 贫质糊工作配方为:干料 粒度 组成 4 2% 4-2 253% 2-1 153% 0.075 283% 沥青 261%3.11 以上各糊类产品中没有单独列出的操作要求均与阳极糊相同。
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