最新cfg桩施工工艺与质量控制要点.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datecfg桩施工工艺与质量控制要点计划CFG桩施工工艺与质量控制要点【摘 要】 本文结合工程实例,介绍了CFG桩施工工艺,并重点针对施工中容易出现的质量问题提出了具体的控制要点。【关键词】 CFG桩 施工工艺 质量 控制要点0 前言CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性,使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同
2、时也能很好地发挥其端阻作用。因此,得以广泛采用,并取得良好的经济和社会效益。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛应用于各类工程的地基处理和加固。
3、CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。1 CFG桩施工工艺 1.1概况山东海阳核电施工生活区二期工程位于海阳市留格庄,大辛家附近,地基基础桩型采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩),单桩设计施工长度6-7.1m,CFG混凝土强度等级C15,桩径400mm,采用长螺旋成孔,管内泵压混凝土成桩工艺,桩数约2852根,灌注混凝土约3000m3。1.2施工准备1.2.1技术准备1)会同有关单位搞好现场交接工作,详细复核有关控制点,布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。2)熟悉和审查施工图纸:组织工程技术人员认真学习施工图纸,了解设计意图,全面
4、熟悉和掌握施工图纸的全部内容,提出便于施工的合理化建议。3)编制施工组织设计:阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,收集已施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的施工方案。4)技术交底:在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制,即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底,班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习,班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。1.2.2 施工机具及材料准备1.
5、2.2.1 施工机具设备根据进度计划,落实好设备配置,并及时维护,使所有机械处于正常状态,满足施工的需要,不影响施工的进度和质量。1.2.2.2 建筑材料准备对水泥等建筑材料应根据实际情况做好进场计划,编制各项材料计划表,对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。1)水泥:水泥的品种、标号、厂别及等级应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出场合格证及进场试验报告。2)砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量不大于5,砂应有试验报告。3)石子:石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求,石子含泥量不大于0.7,石子应有试验报告。4)水
6、:采用现场井水。5)外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及标号应符合混凝土配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品。1.2.2.3消防设施准备在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、铁铲等消防设施,任何人不得以任何借口挪作他用。1.3 桩基施工工艺流程长螺旋成孔压灌混凝土桩采用先进的中心压灌技术,即钻孔与灌注砼合二为一,一次性完成。钻机钻孔至设计深度后提钻并同时用混凝土泵压入超流态混凝土,直至高出设计标高不小于0.5m处而成桩。其工艺流程如下: 桩位放线 钻机就位 钻孔 成桩 边提边压 压灌1.3.1 桩基施工过程1.3.
7、1.1 桩位放线根据甲方提供的控制点,引出主轴线的位置,然后依据主轴线放出建筑物的纵横线,主轴线控制点要保护好,以方便复核桩位,具体的做法如下:根据控制点,应用极坐标法及角度交汇法,首先将外墙轴线的交点测出,用木桩标于地上,并在桩顶的投点上钉小钉作标志。外墙轴线测定后,将内部纵、横轴线测出,然后检查测设的房屋轴线距离,其误差不得超出轴线长度的1/2000。依据已放轴线,结合施工图纸标注桩位,与轴线距离采用钢尺施放,桩位偏差不大于2cm。1.3.1.2 钻孔桩位点经检验合格,钻机就位稳定后,开始钻孔,当钻具钻至设计深度后,空转清土,以便使孔底虚土被钻出。1.3.1.3混凝土搅拌1)基本工艺流程
8、石子计量砂计量水泥计量混合料计量外加剂计量水计量 上料斗搅拌桶搅拌 出 料 拌合物和易性检查 质量检查 坍落度检查 输 送 制作试块2)每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所有计量器具进行检查并定磅;对所有原材料的规格、品种、产地牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。3)计量砂、石计量:其中一台搅拌机采用自动进料计量,一台采用计量手推车上料,后者开盘前必须定磅,以保证计量的准确。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对同一批号进场的水泥应抽检10袋
9、的重量,并计量每袋的平均实际重量。水泥计量的允许偏差2%。水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差2%。4)上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗,经上料斗进入搅拌筒。水及外加剂经计量后在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序:石子、外加剂、水泥、砂。5)第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。拌制第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始,按给定的配合比投料。搅拌时间控制:搅拌时间应大于90秒。.6)出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目
10、测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。7)混凝土拌制的质量检查检查混凝土所有原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。检查混凝土的塌落度及和易性,每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。不符合要求的混凝土要废弃不用。混凝土的搅拌时间,应随时检查。1.3.1.3提钻、压灌、成桩施工前测量场地标高,埋设控制桩,确定成孔控制深度,在钻杆上作出控制标志,并作记录同时通知监理报验。钻至设计深度后,用混凝土泵通过管路把塌落度为1618cm的高流动的混凝土打入孔底,与此同时提钻,孔底单向活动门自动
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