钢箱梁监理流程.doc
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1、钢箱梁监理工程流程一、钢箱梁工程监理工作依据1国家及地方政府的法令、法规2中华人民共与国建筑法3建立工程质量管理条例国务院令第279号4监理投标文件及附件5施工合同、监理合同6工程建立规划、设计院设计图及变更图7钢构造工程施工质量验收标准GB50205-958公路桥梁钢构造防腐涂装技术条件(JT/T722-2021)9) 钢构造高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB1228-1231-200610公路桥梁钢构造焊接质量检验标准DB32/T948-2006二、原材料质量监理要点:1、本桥钢构造主要钢板采用Q345q-d钢材。钢材的化学成份及机械性能等应符合?桥梁用构造钢?GB/T71
2、4-2000的有关规定。2、钢梁制造使用的材料必须符合设计要求与现行有关标准的规定,必须有材料质量证明及进展复验;钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉批号抽检一组试件,焊接与涂装材料应按有关规定抽验复验,复验合格前方可使用。3、审查材料质量证明书:用于本桥的钢材必须具有生产厂的质量证明书,进厂后的原材料应按有关现行国家标准进展检验与验收。焊接材料应附有生产厂的质量证明书,并进展抽查复验。焊接材料应有焙烘与保温记录。涂装材料应有质量证明书,涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定,质量不合格或变质的油漆不能使用。对材料外观质量、标志及包装进展抽查。审查施工方材料入库、保
3、管、发放等管理制度,并对材料仓库进展检查,使每个环节得到有效控制。审查施工单位试验报告。4、监理部将按照公路工程施工监理标准的相关要求,在对进场的原材料承包人自检频率的20%进展抽检。三、焊接工艺监理要点:施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方式等进展机械性能与焊接工艺试验,并进展焊接工艺评定,根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。审查施工方拟定的焊接工艺指导书。焊接工艺评定前,按施工方焊接工艺指导书内容进展核查。在施焊过程中,记录焊接工艺参数、焊接顺序及焊缝层次等。对焊接完成试板进展外观检查,并在合格的焊接试板上作标示。在取样与试验时,监理应进展见证与旁站。对试验结果进展确认。
4、四、钢箱梁制作加工质量监理要点:审查放样、号料与切割施工工艺方案。审查计量器具、设备:加工制作过程中使用的量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格,并在有效期内使用。审查组装胎膜应符合技术要求,并对实物进展复测。放样与下料时,根据构造特点及焊接顺序等因素,适当加放焊接收缩余量与切割余量。构造零件尺寸超过板材尺寸,应先排料后下料。构件的下料应使其受力方向与钢板轧制方向一致。钢构件的拼缝或对接缝应相互错开,错开的最小距离应符合?公路桥涵施工技术标准?JTJ041-2000第17.2.5的规定。对个别零件无法采用自动切割而采用手工切割时,切割的自由边必须磨平、磨光、显出金属光泽。零件切割允
5、许偏差:五、焊接施工质量监理要点:现场监理按设计图纸与技术文件要求,对焊接施工质量进展监视与检查:焊接准备的检查:凡参加本工程施焊的焊工,必须经考试合格,并具有相应的?焊工合格证书?,做到持证上岗,从事与所持证书许可范围内的焊接工作。所有钢材及焊接材料的牌号、规格及外观质量,均应符合设计图纸与有关规定的要求。焊接前检查焊接场地的环境、平安卫生、焊接设备与器材的质量、焊件组装质量、焊接区域的清理、定位焊质量、引弧与引出板的材质与规格、预热温度与预热范围等。焊接过程中,应检查焊接位置、焊接顺序、焊接标准参数、层间温度与清理、清根程度、焊接设备运转情况、焊工的工艺纪律等。焊接完成后的检查:焊接完毕,
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