蒸汽管道系统的安装技巧.doc
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1、蒸汽管道系统的安装技巧蒸汽管道系统的安装技巧 【摘要】目前,城市集中供汽方案不断向前推进,蒸汽管网的建立开展迅速,因为受到城市规划的限制,许多管线通过埋地的方式铺设,这就使得城镇区域内地下各类管线错综复杂,日常维护相当困难。本文将围绕蒸汽管道系统的安装技巧进展探究。 【关键字】蒸汽管道系统安装技巧分析研究 中图分类号:F291.1 文献标识码:A 文章编号: 一、蒸汽管道系统的特点 现代热电厂的热能输送以蒸汽输送为主,蒸汽介质根据配备汽轮机类型及抽汽类型不同,分为高压1.0Mpa 左右蒸汽与低压0.3Mpa左右蒸汽。低压蒸汽主要针对于热电厂厂区或临近热用户用热需要,涉及供热范围较小。高压蒸汽那
2、么为热电厂主要对外供热介质,通过长输管线输送至热用户,作为一次侧供热介质。高压蒸汽的输送管道为螺旋焊缝钢管或者无缝钢管,以直埋或者架空形式进展敷设,以高品质岩棉或者离心玻璃棉进展保温。 蒸汽管道系统主要有以下三个方面的特点,一方面是因蒸汽高温高压的特点,其引起的钢管热伸缩造成管道受力复杂,特别是转角及分支等薄弱位置,薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道系统大局部为直埋敷设,平安隐患位置难以发现,出现泄漏时难以确定泄露位置,这就对蒸汽管道工程的质量管理提出较大的挑战。三是工程设计施工过程中,技术人员的不标准行为,采用劣质材料,造成管道受力薄弱点增多,在投入使用后埋下平安隐
3、患。 二、蒸汽管道安装 1、材料检验 蒸汽管道安装之前,要对其管材、管件内外外表进展检查,其质量不得低于现行国家有关标准标准的有关规定,并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书,同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监检、建立单位或监理部门进展报验认可。 2、管道加工 蒸汽管安装时,其管子下料一般采用机械方法切割与氧乙炔火焰进展切割,其切口外表应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头与煨弯两种方式,宜采用煨弯时,其弯曲半径一般应大于等于4Dw,其弯管质量应符合?工业金属管道工程施工及验收标准?G
4、B50235-97,铜箔工程蒸汽管由于管径较大,采用氧乙炔火焰进展切割,其弯头采用模压弯头,弯头半径为4D。 3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光机加工,对坡口的外表与所要焊接的部位要进展严格的清理,直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后应去除坡1:3 外表的氧化皮、熔潭及影响接头质量的外表层,并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧外表不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10,且不应大于2mm。钢管在定位焊接时应
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