FGD系统调试方案(10页).doc
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1、-FGD系统调试方案-第 10 页FGD系统调试方案1概述FGD岛配电设备安装、试验结束后(用施工电源进行),向FGD 系统受电。在机械、电气、仪器仪表设备安装完毕后,进行电气试验、电机单转、计算机系统调试、程序试验、仪表回路试验,接下来再依次进行机械设备试车和操作试验、进烟试运行,最后进行性能考核试验。操作试验包括运行方式改变的操作试验与连锁和保护试验。机械设备试车和操作试验又分成单机和整机试车和操作试验,由于此阶段的试车是以水作为工艺介质,又习惯称为充水试转或准态调试。进烟试运行又称热态调试,进烟试运行包括初步调试、试运行和停机检查。在系统调整到最佳状态,并经性能预测试,认为各参数已调整适
2、当后,由第三方组织进行性能考核试验。2机械设备试车和操作试验在安装进入最后阶段时,着手机械设备试车和操作试验的准备工作。业主、投标方(包括LLAG调试专家)和调试委托方(西安热工院)成立试车和操作试验组织机构,投标方和西安热工院负责编写机械设备试车和操作试验方案,并提交业主确认。投标方准备好试车和操作试验所需要的主要工具、仪表、仪器和其他物品。试车和操作试验由投标方组织进行,LLAG派出专家作技术指导。试车和操作试验是业主运行人员学习FGD操作方法很好的机会,因此业主应主动、积极地组织运行人员熟悉设备、工艺流程、试车和操作试验方案。2.1. 进行机械设备试车和操作试验前应具备的条件在机械设备试
3、车和操作试验前应完成以下工作:1 所有安装和建筑工程;2 已向FGD系统供电;3 工业水、蒸汽已送至FGD系统。仪用空气和杂用压缩空气系统已能正常投运;4 DCS调试;5 程序检查;6 仪器仪表校验、调试;7 电机单转;8 FGD系统工业水、补加水和蒸汽管道已冲洗,空气管道已吹扫;9 罐体、池、地沟和各种容器清扫或冲洗;10 向罐体和池中充注水;11 在需要的部位加装滤网或过滤器;12 加注润滑油或油脂。投标方根据合同提供特殊的专用仪器。2.2 试车和操作试验的组织机构投标方组织进行试车和操作试验,负责指挥、测试和记录。业主负责操作和协助测试和记录。在事故或紧急情况下,投标方专家可以直接干预操
4、作。下图给出了一个供参考的试车和操作试验组织机构图。机械设备试车和操作试验组织机构图2.3 试车和操作试验步骤. 准备工作检查和确认是否具备试车和操作试验的条件;形成机械设备试车运行回路,使运转设备、相关的管道、阀门和容器构成一个正确的运行回路;固定临时检测仪表、仪器,确定在线仪表的初始值正确;现场运行操作人员,检测人员已到达工作地点;通讯联系畅通。先进行仪空装置的试车,连锁和保护试验,使仪空系统投入正常连续运行。. 安全工作在机械设备试车和操作试验期间,所有参试设备均视作运行设备。当需要对设备进行检修、调整或拆装某些部件(如联轴器等),而又可能造成不安全现象时,应遵守电力安全工作规程,执行工
5、作票制度。. 单个机械设备试车和操作试验对各参试机械设备编制详细的试车和操作试验步骤、机械设备试运记录表,并配有相关的逻辑控制图。试车和操作试验步骤应包括以下内容:机械设备试车回路图(标明应开、应关的阀门)、设备应有双重命名;顺序操作项目和步骤;每项操作后的检查和测量项目。记录表格应包括:设备名称、设备主要技术规格、机械设备总装图、标注测点位置、测量结果记录表格。现以烟道档板,吸收塔循环泵和脱硫增压风机(BUF)为例,简要说明试车和操作试验步骤。 烟道档板解除连锁条件,使档板具备单独开闭条件 现场手动开、闭档板远方气动或电动开、闭档板。就地检查档板开、闭时的到位情况,密封情况。检查就地位置开关
6、分、合和控制室位置指示灯显示情况,记录档板开、闭时间。 吸收塔循环泵 启动条件检查:反应罐液位正常,应考虑到泵启动后液位下降补加水方式;仪用空气压力正常(气动装置);机械密封水已供入,压力正常;浆管上的排空阀、冲冼阀已关闭,泵入口阀关闭到位,远方显示正确;塔内喷淋母管、喷嘴或喷浆管已具备喷水条件、循环回路已形成;手动盘车:检查是否有卡涩、声音是否正常。点动循环泵:检查转向、震动、声音和漏泄。热运行:检测噪音,电机、泵轴承温升和震动,泵转速,泵出口压力,电机电流、电压,检查泄漏和塔内喷水情况。热运行时间为2- 4 h,并应确保已获得满意的测试数据。 FGD增压风机启动条件检查:增压风机(BUF)
7、是FGD系统乃至电厂大型设备,在试车前必须已完成了电机断路器和电气保护试验,风机保护模拟试验;BUF油、水冷却系统已投入运行;至少启动一台吸收塔循环泵或模拟循环泵已投入运行(满足BUF启动条件);BUF试车应在主机停运期进行,确认FGD系统入/出口、旁路档板已开启,吸收塔模块、烟气加热器、烟道人孔门已关闭,如需开启则应设置临时遮栏和警示线、警示牌。这样就形成了经旁路烟道的冷空气循环回络。点动BUF:检查转向,是否有明显异音,不正常的震动、漏风。热运行:按BUF制造厂要求的方式启动BUF,在启动过程中,现场和控制室运行人员应密切监视,如出现异常情况应及时汇报运行指挥或调试负责人。启动正常后测量噪
8、音、转速、震动、轴承温度、电机电流电压、烟道和各容器压力、压差和震动,记录BUF冷却系统油、水压力、温度、流量等参数。热运行时间为2- 4 h,并应确保已获得满意的测试数据。在各单个机械设备试运的步骤中应详列联锁和保护试验项目、步骤和检查内容。在单机试运期间或结束时安排连锁和保护试验。例如程序启停循环泵试验、单台循环泵的启停顺序故障试验,泵故障停机试验,备用泵自启动试验以及反应罐过低液位停循环泵试验等等。对BUF则可进行档板异位(即BUF正常运行时,入口或出口档板关闭或排空档板开启)连锁跳机,循环泵全停BUF连锁停机等连锁试验。进行冷却油、水温度、压力过高、过低报警、轴承温度和震动高报、跳机以
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- FGD 系统 调试 方案 10
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