最新PCBA质量检验标准.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datePCBA质量检验标准11.目的明确与规范PCBA检验与判定标准,确保PCBA的质量稳定、符合产品的品质要求。2.适用范围2.1本标准通用于公司PCBA来料及打样的检验(在无特殊规定的情况外);2.2 特殊规定是指:因零件的特性、工艺的需要或其它特殊需求,PCBA的标准可加以适当修订,其有效性应超越通用型的外观标准。3.引用文件IPC-A-610B 机板组装国际规范MI
2、L-STD105E 美国军方抽样检验标准4.基本定义4.1 允收标准:允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】:此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度,判定为理想状况;【允收状况】:此组装情形未符合接近理想状况,但能维持组装可靠度,因此视为合格状况,判定为允收状况;【拒收状况】:此组装情形未能符合标准,其有可能影响产品之功能性或严重影响外观,因此视为不合格状况,判定为拒收状况。4.2 沾锡性名词解释【沾锡角】被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度,一般指液体和固体交界处形成一定的角度,这个角称沾锡角,此角度愈小代表焊锡性愈好。【缩 锡】原本沾
3、锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜,随着焊锡回缩,沾锡角变大。了【冷 焊】由于焊接工艺不当或其它条件影响(如焊接时间过短、焊接物氧化、焊接时焊点未干受震动力使焊点呈不平滑之外表,严重時在元件腳四周,產生縐褶或裂縫。【针 孔】 焊点外表上產生如針孔般大小之孔洞。5.工作程序和要求 5.1检验环境准备 5.1.1照明:室内照明 500LUX以上,必要时以(三倍以上)(含)放大照灯检验确认;5.1.2 ESD防护:凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)5.1.3检验前需先确认所使用工作平台清洁。6.检验判定标准6.1包装检查 检验方法:目视 检验数量:样板
4、(100%)、来料(G)6.1.1每箱数量一致,产品间需隔开6.1.2标识应与实物相符, 不得有不同标识6.1.3包装不得有破、烂、脏,对产品起不到保护现象6.2尺寸检查6.2.1尺寸检查请参照各专项检验工艺及图纸;6.2.2样板必须进行全尺寸检查,6.3 PCB检查6.3.1 板面所有标识字体清晰可辨,不允许出现标识模糊、缺画,使标识分辨不清有现象 ;6.3.2 不可有外来杂质如零件脚剪除物、(明显)指纹、污垢(灰尘);,6.3.3 不能存在有需清洗焊剂残留物,或在電气焊接表面有活性焊剂残留、灰尘和颗粒物质(如:灰尘、纤维丝、渣滓、金属颗粒,白色结晶物)、以及使用3倍或更小率放大镜,可见之锡
5、渣不被接受(含目视可见拒收) ; 6.3.4 对于残留在板面的锡珠,除非不可剥除直径小于0.010英寸(0.254mm)的锡珠,或直径小于0.005英寸(0.127mm),非沾于元件脚上不造成短路或影响电气间隙的可以接受,否则,是不能接受。6.3.5 PCB不可有分层起泡,铜皮不可翅起;6.3.6 PCB刮伤非功能区露出纤维体,以及功能区露出铜箔都不可接受;6.3.7 PCB边缘及装配孔不允许有毛刺;6.4 焊点的判定标准6.4.1 理想的焊点焊点沾锡角低于50度(越小越好),焊点的表面光亮、光滑、锡量适中,既能保证焊点的机械强度及物理特性,又能保证其轮廓清晰、美观且易于检查-插件式元件焊点呈
6、圆锥状、贴片式元件焊点呈明显的坡度。 6.4.2 允收的焊点:6.4.2.1 沾锡角小于90度;6.4.2.2 焊点不够饱满,但插件式元件焊点的锡时已覆盖了整个焊盘的75以上,且包住了整个元件插孔,同时上锡的高度达到其脚宽的一半以上;贴片式元件的焊点宽度达到元件可焊端的50以上,同时高度达到元件可焊端高度的50或0.5mm以上;6.4.2.3 吃锡过多,虽锡面凸起,但能见元件脚露出锡面,无缩锡与不沾锡等不良现象,焊锡未延伸至PCB或零件上;6.4.2.4 有针孔,但没有贯穿焊点;6.4.2.4 由于工艺原因焊点稍偏暗,光泽度稍差可以接受。6.4.3 拒收的焊点:6.4.3.1 假焊、锡桥(短路
7、)、冷焊、少锡、锡裂、锡尖、贯穿焊点的针孔、破孔/吹孔; 6.4.3.2 沾锡角大于90度;6.4.3.3 插件式元件焊点覆盖面小于整个焊盘的75,或上锡的高度没有达到其脚宽的一半;贴片式元件的焊点宽度未达到元件可焊端的50,或高度没达到元件可焊端高度的50或0.5mm;6.4.3.4 锡量过多,使焊锡延伸至零件本体,或目视元件脚未出锡面,或焊锡延伸超出焊盘(影响爬电距离或电气间隙); 6.5 元件组装判定标准6.5.1卧式元件组装(含极性元件) 理想状况1.元件装配在两焊盘间的居中位置;2.元件的标识清晰;3.无极性的元件依据识别标记的读取方向,且保持一致(从左至右或从上至下)。 允收状况1
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