人工挖孔桩施工工艺(16页).doc
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1、-人工挖孔桩施工工艺-第 14 页目 录1、总则1、适用范围11.2、编制依据及参考规范12、术语13、基本规定14、施工准备2、技术准备2、主要材料准备3、主要施工机具准备35、施工工艺3、工艺流程3、操作工艺要求3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施6、遇有淤泥、流沙的技术措施6、人工挖孔桩水下胶管砼措施6、浇注砼施工注意事项86、质量标准87、成品保护108、安全技术措施10、一般规定10、防坠落措施11、防止触电措施12、防止坍塌、流沙措施12、防止窒息、中毒措施13、特殊防护措施139、质量记录13人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800
2、mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土,含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,特别适用于黄土层使用,深度一般20m左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用)。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。1.2、编制依据及参考规范、国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001);、国家现行规范建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002);、国家现行规范建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002);、现行行业标准建筑桩基技术规范(JGJ9494);2、术语
3、人工成孔灌注桩:又称人工挖孔灌注桩,即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。3、基本规定3.1、桩位放样允许偏差:群桩为20mm;单排桩为10mm。3.2、桩基工程的桩位验收桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。、当桩顶设计标高低于施工场地标高,桩施工后无法对桩位进行检查时,灌注桩可对护壁位置做中间验收。3.3、人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定,桩顶标高至少比设计标高高出。每浇注50m3必须有1组试件;小于50m3的单柱单桩的桩,每根必须有1组试件;每个柱
4、子承台下的桩至少应有1组试件。人工成孔灌注桩的桩位偏差护壁方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁+5050150钢套管护壁+501500最大埋深不宜超过最下端节导管长度或6m。.7、浇注时间每根桩的浇注时间控制,必要时可适量渗入缓凝剂,一般情况下灌注的上升速度不得大于2/h。.8、桩顶标高控制,以使凿除桩顶部的泛浆层后达到设计标高的要求,且必须保证暴露的桩顶砼达到强度的2007-9-28 15:01:4设计值。、浇注砼施工注意事项.1、浇注水下砼施工时,严禁导管提出砼面,应
5、有专人测量导管管埋深及管内外砼面的高差,填写水下砼浇注记录。.2、在浇注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。.3、对浇注过程中的一切故障均应记录备案。6、质量标准6.1、挖孔桩的检验,应按现行有关规定、质量验收标准及规范、设计文件的质量要求进行。、施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查和检验,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应进行检查。、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼,灌注混凝土等进行全过程检查,应复验孔底持力层土(岩
6、)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。、施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。6.2、人工挖孔灌注桩质量必须符合下表的规定:钢筋笼质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见人工挖孔灌注桩施工允许偏差表基坑开挖前量护筒、开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅,用重锤测或测钻钎、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩
7、体质量检验按建筑基桩检测技术规范。如钻心取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按建筑基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度见人工挖孔灌注桩施工允许偏差表测套管或钻钎,或用超声波探测2桩径见人工挖孔灌注桩施工允许偏差表井径仪或超声波检测3混凝土坍落度mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30,-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7、成品保护7.1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑
8、料布虚盖。7.2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4小时,以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。7.3、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走,孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。7.4、保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。7.5、钢筋笼不应被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。7.6、桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正,用塑料布或草帘围好
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