给排水专业管道竖井安装工程施工方案要点.docx
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1、太古汇项目 给水排水专业管道竖井安装工程施工方案一、 工程概况1, 建筑概况太古汇项目包括一座40层高一号塔楼,一座28层高二号塔楼,一座28层高128米五星级酒店,一座7层高文化中心,一座四层高裙楼。本工程东西长约300米,南北长约160米,占地面积约5万平方米,总建筑面积47万平方米,总投资额高达三十多亿人民币。2, 专业概况给排水专业施工范围包括:给水系统, 污废水系统, 雨水系统, 压力排水系统, 热水系统, 泳池系统等。本专业管道竖井设计运用管道材质包括球墨铸铁管, 离心铸铁观, 镀锌钢管, 无缝钢管, 铜管等,管道直径最大DN300。二、 管道井施工特点给水排水立管主要集中在管道井
2、中安装,管道井中立管特点和难点:1、 管道井位置狭小,施工空间小;2、 管道井中管道延长米总量大,工作量大;3、 管道井中管道直径大,单根管道重量大;4、 管道井中管道布局密集;管道位置不能随意调整;5、 给水排水专业是边设计边施工,施工前对管井布局综合考虑更需细致, 周全;6、 管道井中施工,由于板筋没有铺设,悬空位置施工平安隐患大,是施工中特殊留意事项,留意防范。三、 编制依据1、 太古汇给排水专业批复深化设计;2、 太古汇项目地下室结构及上盖工程总承包合同3、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002;4、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97;5、
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;6、 工程测量规范GB50026-93;7、 建设工程项目管理规范GB/T503262001;8、 建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-93;9、 施工现场临时用电平安技术规范JGJ462005;10、 建筑机械运用平安技术规程JGJ332001;11、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;12、 建筑施工高处作业平安技术规范JGJ8091;13、 广东省平安生产条例(广东省人大常委会第147 号);14、 广东省建设工程施工平安评价管理方法(粤建管字200O145 号);15、 广东省高危行业平安费用管理方法
4、(粤安监200525 号6);16、 广东省优良样板工程评比方法(粤建管字200149 ;17、 中华人民共和国平安生产法(国家主席令第70号);18、 中华人民共和国环境爱护法(国家主席令第22号);19、 建设工程质量管理条例(国务院令第279号);20、 建设工程平安生产管理条例(国务院令第393号);21、 平安生产许可证条例(国务院令第397号);22、 工程建筑标准强制性条文(国务院令第397号);23、 工程建筑标准强制性条文(国务院令第397号);24、 工程建筑标准强制性条文(建设部2002219号文);25、 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定(建设部20
5、00211号文);26、 .4企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工阅历和科技成果;27、 ISO9001 质量管理标准, ISO14001 环境管理标准, OSHMS18001 职业平安健康管理标准;28、 中国建筑工程总公司给排水及采暖工程施工工艺标准(ZJQ-SG-010-2003);29、 职业平安健康, 环境管理体系程序文件施工现场综合管理惩罚规定;30、 太古汇项目现场状况。四、 施工依次1、 依据管井施工特点,结合深化图管道布置状况,确定立管施工过程具体流程前提:材料审批完成并完成选购图纸完成批复确认不存在疑异工序流程:测量放线支架安装管道吊装管道安装固定管道试验管道隐藏下
6、一个工序流程2、 施工依次原则:两个优先:1, 优先施工管道井内侧管道;2, 优先施工管道直径大,重量大管道。三个协调:1, 管道安装及土建工程协调,做到工序合理,穿插刚好,缩减中间连接时间;2, 施工前肯定要进行相关机电专业协调,优化施工工序,协调周到, 充分,削减错误和不必要返工;3, 装饰装修阶段协调,力求做到功能完善, 好用, 美观。3、 施工方向,管井立管管道施工,建议分段从下至上施工,且施工前肯定要将第一根管安装务必做到位置精确, 竖向垂直, 固定坚固,同时做好第一根管底部管井水平面完全封闭且要坚固;立管每安装完成3层,不得超过3层必需进行管道井水平面坚固完全封闭,其他层可做具有平
7、安好用简易封闭。须要施工其它立管时再打开,完成后刚好封闭。此项工作平安员和现场施工员每天必需落实监督到位,不行马虎或走过场。五、 施工方法大口径球墨铸铁管安装是工程重点, 难点解决方案管道吊装解决方案:水平管道吊装:a)短距离运输, 把管道采纳四人抬扛或小车转运方法运至现场安装地点后,在管道支架按前述方案焊接安装完毕,才能起先吊装管道。b)支架最大间距为2m,球墨铸铁管一般为5-3m,假如按长度为计算, DN300管道重量为 吨,故选用1吨手拉葫芦即可满意吊装要求。c)管道吊装时,先在管道两端各挂一葫芦;试吊没有问题后,让管道以1530左右倾斜角度平稳提升;让管道一端先到达支架高度,并把该端放
8、于支架上;然后把该端葫芦挂钩向管道另一端移动30cm左右;再提升低一端葫芦,高一端葫芦协作缓慢提升,即可完成一段管道吊装。d) 管道吊装示意图。管井内球墨铸铁管吊装:管井内大口径管道在支架按前述方法安装完毕后才起先吊装,吊装采纳分段安装法(依据设计要求:管道安装完毕且合格后,再封闭管井),具体步骤如下:a)每6层预留管道井周遍墙体不砌筑,用做管道吊装之吊装孔;管道内铸铁管管,通过机械结合人工运至上层管井旁边;b)在上层井口正上方安装固定一个用12#槽钢加工龙门架或安装12#槽钢制作吊挂葫芦横担,龙门架上或12#槽钢横担上固定一或二台1吨葫芦;龙门架布置和结构如图 c)用葫芦将球墨铸铁管垂直吊起
9、,就位固定,再安装管件三通等;仍就用葫芦挂钩;d)用同样方法吊起第二根管,就位固定,再安装管件三通等;卸掉下层葫芦挂钩;e) 依照该方法如此循环安装。如图:竖井管道安装离心铸铁管安装.1支架制作(留意坚固) (严格型材下料尺寸/焊工要持证上岗,严格限制焊逢质量,焊逢饱满,无焊渣, 夹渣, 焊瘤现象/支架孔眼必需台钻加工,不行烧焊).2现场测量, 放线, 支架安装(留意支架坚固和布局匀称美观) .3支架间距设置 参考下图布置,布置合理和美观兼顾.4管道安装量取尺寸, 截管, 安装,(留意搬运中轻拿轻放,避开砸伤, 碰伤)用工具松开卡箍螺栓,取出胶圈,将钢箍先套入要连接管或件上;把胶圈套入端口上至
10、胶圈限位环处,将限位环上面部分胶圈作180外翻转至下面;将要连接管或件至于其上,把翻转下来胶圈在复位,使两个连接管或件端口都紧贴胶圈内限位环;将不锈钢套拉回橡胶圈上,使两边平整对好;拧紧节套上螺栓,使紧固带固定到位即可,防止紧力过大,螺栓打滑。.5管道通灌水试验(参考专业方案)铜管安装.1工艺流程:见图.3-1所示。移交脱脂试压穿墙安装穿墙安装穿墙安装成品爱护管道油清洗支架组装预热热处理理处理处理支架及管道穿墙安装穿墙安装穿墙安装阀门安装补偿器安装钨极氩弧焊铜管调直切割选型焊接弯管 .2铜管垂直或水平安装支架间距应符合下表规定。公称直径(mm)1520253240506580100125150
11、200支架最大间距(m)垂直水平 .3铜管钎焊操作过程1、 将铜管接头处外表面及管件接头处内表面氧化膜等清理干净;2、 在清理干净管道外表面及管件内表面处匀称涂刷糊状或液体钎剂;3、 在铜管插入管件中,插入底后并适当旋转,以保持匀称间隙,并将剂出接缝多余钎剂抹去;4、 用气焊火焰对接头处实施匀称加热,知道钎焊温度;5、 用焊料来接触被加热到高温接头处。当铜管接头处温度能使钎料快速熔化时,则表示接头温度已到钎焊温度,即可边加热边添加钎焊焊料,直至将钎缝填满;6、 移去火焰,使接头在静止状态下冷却结晶;7、 将接头处残余钎焊焊接反应物用热水清理干净,必要时可喷涂清漆爱护。留意事项:(A) 塑覆铜管
12、钎焊时,应剥离长度不小于200mm覆塑层,并在两端缠绕湿布,钎焊完成后复原覆塑层;(B) 范围内;(C) 钎焊后必需用压力水冲洗管道内壁,清除残余熔渣,防止堵塞。 附图:铜管钎焊过程示意图 1, 切割 2, 清除毛边 3, 清除铜管 4, 清洁配件 5, 在铜管表面涂焊药 6, 在配件表面涂焊药 7, 安装 8, 去除多余焊药 9, 预热铜管 10, 预热配件 11, 加热并加入焊药 12, 清洁表面.4 铜管试压(参考专业方案)内涂塑热镀锌钢管安装(管径DN100,螺纹连接,略).1沟槽加工 沟槽加工过程图1, 把管子按安装所需尺寸截断2, 把管子断口上毛刺, 杂质去掉;3, 把压槽机固定稳
13、定,检查机器运转状况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间,管子长度超过,要有能调整高度支撑尾架,支撑尾架固定稳定, 防止摇摆,使管子垂直于压槽机驱动轮挡板平面并靠紧,使管子和压槽机平台一个水平;或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4, 检查压槽机运用驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小上压轮和小下滚轮用于88.9-168管子;大上压轮和大下滚轮用219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5, 旋转定位螺母,调整好压轮行程,将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;6, 压槽时先把液压泵上卸压手柄顺时针拧紧,再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7, 打开滚槽机开关,同时操动手压泵手柄匀称缓慢
14、下压。8每压一次手柄行程不超过,钢管转动一周。始终压到压槽机上限位螺母到位为止,再转动两周以上,保证壁厚匀称,关闭开关, 松开卸压螺母,上滚轮自动升起。9, 检查管子沟槽尺寸。如不符合规定,再微调,进行第二次压槽时,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定标准尺寸10, 检查管子断面及管子轴线是否垂直,最大误差不超过2mm,去掉断口残留物,磨平管口,确保密封面无损伤。.2管道安装先装大口径,总管,主管,后装小口径管,分支器。安装方法如图:沟槽式卡箍管件安装图1, 检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上毛刺, 铁锈, 油污等杂质。检查卡箍规格和胶圈规格标识是否一样。2, 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
15、3, 将密封橡胶垫圈套入一根钢管密封部位。4, 将向另一根加工好沟槽钢管靠拢对齐,将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置,使胶圈及两侧钢管沟槽距离相等,橡胶圈刚好位于两根管子密封部位。5, 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上,将卡箍凸边卡进钢管沟槽内,确认管卡已经卡住管子,用力压紧上下卡箍耳部,使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓根部椭圆颈进入卡箍圆孔。6, 用扳手匀称轮换同步进行拧紧螺母,确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内,拧紧螺栓,最终检查上下卡表面是否靠紧,不存在间隙为止,安装完成。.3支架间距和管道试验(参考专业方案)六、 施工主要难点及解决方法6.1楼层间管道垂直运输本工程核心筒
16、管井施工主要难点为核心筒管井内管道垂直运输,依据核心筒现场作业条件拟长方形管井作为材料垂直运输通道。综合考虑到施工平安技术要求及施工效率,现场配备两台自带智能刹车1T电动卷扬机,卷扬机钢丝绳长度不少于100米且荷载及卷扬机规格相匹配。具体操作施工要求如下:, 卷扬机选型,依据下面公式可以计算出管井内最大DN300球墨铸铁管单根6米长重量仅为400KG,运用滑轮组:动滑轮一个,定滑轮1个,导向滑轮一个,为了保证施工平安,跑绳平安系数Kz=6;故选用额定荷载为T自带智能刹车及防滑落装置电动卷扬机,为满意分区管井吊运须要,卷扬机钢丝绳长度设为100m。管道质量计算采纳公式如下: M=*D*t*L M
17、为管道重量(Kg) 为管道材质密度(Kg/m3) 为圆周率(取3.14) D为管道外径(m) T为管道壁厚(m) L计算管段长度(m), 卷扬机固定,在管道运输管井外侧选择有足够操作空间楼面作为机器安装固定地点,在楼面上打4只M16膨胀螺栓固定卷扬机底座固定口处,膨胀螺栓埋入深度应大于75mm但要小于楼板面厚度。卷扬机外边距管井通道距离为1000mm,确保卷扬机及固定滑轮距离以便合理操作机器。, 固定滑轮安装,固定滑轮应选用重量等级和卷扬机荷载相同型号,滑轮底座及管道井顶部及管井地面处用M12膨胀螺栓固定坚固,固定滑轮及卷扬机连线应处于管井通道中心处,防止偏位过大影响管道在管井内运输。卷扬机及
18、管道吊运设置大样图如下:严格限制起重物不大于500Kg,设置防撞器采纳20#工字钢横担混凝土管井两侧,并用膨胀螺栓固定,不能产生滑动 , 钢丝绳及管道固定,管道底部应运用直径比管道大两号钢板作为支撑底座运输管道,钢板上分别焊比管道直径大一号和小一号短管作为限位装置,钢板中心处焊接半圆形吊装弯钩作为固定钢丝绳用;管道上段除同样用钢板加短管限位外还应用1mm后钢板卷制成圆锥形管端爱护管道以防运输过程中损坏管道,圆锥中间留有圆形空洞穿钢丝绳,管道吊运过程中用固定卡栓住钢丝绳。, 管道垂直运输时起重人员及下部装管人员, 卸管人员应各配备1台对讲机,装管人员, 卸管人员分别为2人同时操作。安装相关大样
19、卷扬机固定滑轮底座固定大样图卷扬机底座安装大样图卷扬机底座加固挡板大样图 (7)滑轮组运用中留意事项(a)运用前应检查滑轮轮槽, 轮轴, 颊板, 吊钩等部分有无裂缝或损伤,滑轮转动是否敏捷,润滑是否良好,同时滑轮槽宽应比钢丝绳直径大lmm。 (b)运用时,应按其标定允许荷载度运用,严禁超载运用;若滑轮起重量不明,可先进行估算,并经过负载试验后,方允许用于吊装作业。 (c)滑轮吊钩或吊环应及新起吊物重心在回一垂直线上,使构件能平稳吊升;如用溜绳歪拉构件,使滑轮组中心歪斜,滑轮组受力将增大,故计算和选用滑轮组时应予以考虑。 (d)滑轮运用前后都应刷洗干净,并擦油保养轮轴常常加油润滑,严防锈蚀和磨损
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