污水管道试压方案(21页).doc
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1、-污水管道试压方案-第 21 页目 录1工程概况22 编制依据43试压用水的选取、用水、排水44清管、试压应具备条件55 试压方案5清管、测径、试压总程序5施工准备6管道试压66质量管理措施15质量目标15工程质量管理措施157 HSE管理177.1 HSE管理要求17试压应急小组18试压突发事件的应急预案198试压总体部署21施工管理组织机构21劳动组织22清管、测径、试压机具及材料一览表221工程概况元坝气田17亿立方米年试采工程地面集输工程包括气田集输管网工程、气田集输站场工程、自动控制工程、通信工程、供配电工程等。主要施工地点在四川省广元市苍溪县境内,部分在南充市阆中市境内。其中污水及
2、回注水管道工程量包括污水管线km,。管道规格为DN80增强型塑料复合管,管线设计压力为5.5MPa,设计管线耐温为80。地面集输工程线路第标段的水管线分布可划分为两大块,分别为:(1)集气总站以西:从4阀室往东,途径老君山隧道、大梁山隧道、3阀室、黄家坡隧道、东河跨越、2阀室,进入集气总站,此线路包括污水管线1根和回注管线1根;(2)集气总站以东:从YB103H井往西,途径5阀室,进入集气总站,此线路仅为污水管线1根;污水及回注水管道试压管段规格、长度、段落划分如下表所示:污水及回注水管线:序号位置管道规格(mm)分段长度(m)试压段14#阀室至店子河(EF06)DN80单线长度2752第一段
3、2店子河(EF06)至3#阀室DN80单线长度1981第二段33#阀室至净化厂DN80单线长度5037第三段4YB103H-净化厂DN80总长6854第四段2 编制依据 元坝气田17亿方年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸; 现场踏勘资料;2.3高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范SY/T 4119-2010; 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006。3试压用水的选取、用水、排水3.1试压水源确定根据现场实际情况将店子河EF06、3#阀室水传递、YB103H鱼塘作为试压水源。3.2试压水净化沉淀过滤池采用普通红砖砌筑,M10水泥砂浆抹面,抹面厚度3cm,沉淀池上部开孔并
4、设置过滤网。过滤池具体尺寸、结构如下图中所示:隔墙,采用红砖砌筑,24cm厚河流取水试压进水沉淀池2m3m每隔墙设置4个200孔洞,并设置过滤网,网眼不低于40目沉淀池立面示意图沉淀池平面示意图 3.3试压用水要求试压用水在试压前七天在监理见证下进行取样,并填写见证取样记录送试验室进行水质检验出具检验报告,合格后将化验结果提前试压三天上报监理及业主项目部。试验水检验结果需符合以下要求:a、供水水源应洁净、无腐蚀性b、进入管道的试压水pH值范围为69c、水质最大盐份含量不大于2000mg/Ld、总的悬浮物不大于50mg/L4清管、试压应具备条件4.1试验管道接头全部完成经监理确认合格;4.2管道
5、接头未回填,或回填部分在地表已做标识;4.3试压段的道路保持通畅,夜间临时照明设施满足施工需求。4.4试压设备和试压人员报审合格。4.5安全和环境保护措施切实有效,并制定有相应的安全预案。4.6计量器具校验合格并在有效期内。4.7分段试压的管段在实施前应向监理单位提出书面申请,以便监理单位安排监理人员旁站;4.8报告建设单位和监督单位,做好停检准备工作。5 试压方案5.1清管、测径、试压总程序编制施工计划划施工准备建立上水系统完善试压分段干空气吹扫注水卸压处理管道强度试验不合格降压、排水严密性试验及降压试压设备.1试压用机具选定如下表:设备名称排量压力出口直径离心泵30m3/h4MPDN50柱
6、塞泵15m3/h20MPDN50空气压缩机12m3/min25MPa.2电源选用沃尔沃22OKW发电机,性能参数如下表:设备名称发电机型号额定输出功率输出电源沃尔沃发电机AD732GE220Kw3相380V5.2.3台(2备1用)、电焊机1台。5.2.2仪表压力表:弹簧管型压力表,型号为YB-150B,表盘直径为150mm,量程为025Mpa,精度为0.4级,有当前校验证书。温度仪:热敏电阻电子测温仪,温度测量精度0.5,有当前校验证书。流量计:选用LWZ-99型智能文丘利涡街流量计,液晶显示工况瞬时流量计、累计流量,准确度在5%以上。与注水管线采用法兰连接,安装操作简便,有带当前校验证书。5
7、.2.3 钢管和管件及其他试压棚:外购成品野营房,配照明面板,配备50kw发电机、外部照明设施等。试压头钢管:采用厂家提供卡套,已报验完成的无缝钢管,材质、壁厚同线路管线。临时配管,阀门,法兰,垫片,螺栓和其他试压配件能在额定压力下使用。注水泵,高压泵和试压头的连接采用刚性配管。5.3管道试压 根据设计图纸要求,本工程管道强度和严密性试验介质均为无腐蚀性洁净水s。水质为无腐蚀性洁净水,试压时水温不得低于5 ,否则应采取防冻措施。本工程管线试验压力应为:强度试验压力为管道设计压力的倍,即污水及回注管线的强度试验压力为MPa,MPa。根据设计图纸说明书及现场实际情况,计算管道最低点屈服强度,并判断
8、分段是否可行,如下表:污水及回注水管线:序号位置强度试验压力(MPa)最大高差(m)监测1点位置、高程及强度压力读数(MPa)监测2点位置、高程及强度压力读数(MPa)最低点高程14#阀室至店子河(EF06)2494#阀室、622米店子河、382米 382米2店子河(EF06)至3#阀室1653#阀室、530米店子河、382米382米33#阀室至净化厂1533#阀室、530米净化厂、481米377米4YB103H-净化厂1033#阀室、465米净化厂、481米383米根据分段情况及用水量计算公式用水量,双线试压考虑串联一并试压,具体分段见下表:污水及回注水管线(单公里水量计算:3.14*(0.
9、08/2)2*10005.02方):段落起点-终点管材规格(mm)长度(m)高差 (m)用水量(m3)水源14#阀室至店子河(EF06)DN80单线长度2752249店子河2店子河(EF06)至3#阀室DN80单线长度1981165店子河33#阀室至净化厂DN80单线长度5037153水源传递4YB103H-净化厂DN80总长6854103YB103池塘第一段高程曲线图:4#阀室至店子河(EF06)高程曲线图第二段高程曲线图:店子河(EF06)至3#阀室高程曲线图第三段高程曲线图:3#阀室至净化厂高程曲线图530米3#阀室净化厂481米东河跨越377米第四段高程曲线图:YB103H至净化厂高程
10、曲线图本段最大高程点486米最低点高程383米 位于新桥沟河跨越的CD12G桩位置YB103H高程465米 净化厂高程481米5.管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定:污水及回注水管道:地 区 等 级强度试验严密性试验二类地区压力值(MPa)MPaMPa稳压时间(h)424允许压降值(MPa)管道无断裂,目测无变形、无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%巡线检查无渗漏,管道公称直径DN300mm时,管道压降P1.5管道压降P计算公式如下所示:P=100(1-PzTs/PsTz)Ps=Ps1+Ps2Pz=Pz1+Pz2式中 P:压降(用百分数表示); Ts:稳压开始时管内气体的
11、绝对温度(K); Tz: 稳压终了时管内气体的绝对温度(K); Ps:稳压开始时管内气体的绝对压力(MPa); Pz:稳压终了时管内气体的绝对压力(MPa);Ps1,Pz2:稳压开始及终了时气体的压力表计数(MPa);Ps2,Pz1:稳压开始及终了的当地大气压(MPa);Ps, Pz, Ts, Tz均指全线各测点的平均值;5.3.2 试压头的制作安装试压头采用报验完成的厂家配置法兰及管材制作,试压装置焊接时,对接管的开口位置采用凸台焊接的补强处理,主水管与试压头采取法兰连接,试压装置制作的所有焊缝均需进行RT和MT检测。5.管线试压5.3.3.1准备工作a 沉降池修建在附近地势较低处,用挖掘机
12、开挖临时沉降池,并设置过滤网,网眼不低于40目。b仪表安装 每段压力表的数量不少于2块,分别安装在试压管段的首末端; 每段温度计的数量不少于2块,分别安装在试压管段的首末端; 在上水端安装1台流量计。 安装后检查压力表和温度计等仪表安装是否正确和良好,测试流量计工作是否正常.管道上水使用上大排量水泵上水,根据实际地形以高程低点作为上水取源点,相对高程高点的末端排气,如呈现U形地势可考虑增加排气点。并在进水和出水点设置计量装置。在注水过程中,应准确记录注水压力、环境温度及管道内水温度,并随时监测注水量,以便估算水源是否完全充满管道。 在水压试验开始前1周通知监理、及业主代表、质检站等相关领导单位
13、。 在从水源取水前24小时通知当地的水管部门。 在开始水压试验72小时前通知当地所有的执法和应急管理人员。 在水压试验用水内不得加入化学剂。管道强度试压试压宜在环境温度5以上进行。以均匀速率增加压力,达到试压段最高试验压力的30%时停止升压,检查所有的管件和连接段,看是否有漏水等异常情况,确认后查看试压管段两端压力表,待压力相同且稳定后稳压30Min,稳压后进入第二阶段的升压;第二阶段均匀速率增加试验压力60时停止升压,检查有无漏水等异常情况和系统的完整性,确认后查看试压管段两端压力表,待压力相同且稳定后稳压30Min。稳压后进入第三阶段的升压。第三阶段按每分钟不大于75Kpa且均匀速率增加试
14、验压力,直至达到试压段的强度试验压力。到达压力后检查有无漏水等异常情况和系统的完整性,确认后查看试压管段两端压力表,待压力稳定后进入4小时稳压阶段。在稳压试验的前30 分钟,每5 分钟记录一次压力表的数值,下个30 分钟每10 分钟记录一次压力表的数值。在下一个小时每15 分钟记录一次,以后每30 分钟记录一次。4小时稳压结束后目测无变形、无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%为合格,并及时做好施工记录签字确认。5.3.3.4泄压、排水试压经过验收通过后,要缓慢地开启泄压阀,防止水击荷载损伤组装管道。管道卸压后,完全开启排水阀门,在管道中水自流完成后,切割试压头。排水前24小时通知当地的水管部门
15、及监理人员,并将试压水排放在水管部门的指定的地方。5.3.3.5管道严密性试压在整个严密性试验过程中每15分钟记录一次压力和时间。每1 小时记录一次管壁和空气温度。对管道要定期进行巡检,检查管端设施有无漏泄,且随时保持通讯畅通,试压巡线人员应与管线距离大于6m。严密性试验24小时结束后,巡线检查无渗漏,管道公称直径DN300mm时,管道压降P1.5为合格。5.3.3.6泄压、排气 试压经过验收通过后,要缓慢地开启排气阀,并控制泄压速度,不应过快,且严禁非工作人员进入泄压区域,完成后及时拆除试压头,封堵管道。如果试压出现渗漏、爆管等,及时上报监理及业主,在取得同意后,指派专业人员找到故障位置和确
16、定事故原因,拆除泄漏管道前,故障位置留置影像资料。如果泄漏出现在制管焊缝上,则将出现泄露的整根钢管从管线上切除;其他位置的故障,从故障点两侧各1m切除,并标明它在管线上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置,故障排除后立即恢复主管线。排除故障后,按上述试压方案继续试压,达到设计规范要求。5.3.3.7连头分段试压合格后,进行连头施工。连头必须采用进行过压力试验并合格的管段。6质量管理措施质量目标.1试压工作一次合格;.2确保管内清洁;试压工作一次验收合格,同时确保数据的准确性;工程质量管理措施.1加强施工前的质量控制工作施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的
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