模具设计大致流程与排位距离(3页).doc
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1、-模具设计大致流程与排位距离-第 3 页模具设计大致流程合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便、迅速、简练,节省资金、人力,留有更正、改良余地;使用时安全、可靠、便于维修;在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。1、对制品及样板进行分析消化。2、应了解客户是否对注射机规格提出要求,以确定模具大小范围。3、型腔数量确定及排位。4、分型面确定。5、如有行位、斜方结构应先予以了解。6、浇注系统设计。7、镶嵌结构的确定。8、顶出、复位系统设计。9、冷却、加热系统设计。10、导向、定位装置。11、确定模胚,选用标准件
2、。12、模具钢材选用。13、完成结构图,模胚图,开料。14、打印出图,核对,上交模具设计组长,主管。15、绘制主要零件加工图。 图1 排位距离(1)根据经验确定排位距离:A、小件的塑件:距模仁边沿为25mm30mm之间,塑件之间为15mm20mm,如有镶件则为25mm左右,塑件间有流道的最少要15mm。B、大件的塑件:距模仁边沿为3550mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小塑件,则其之间的距模仁边沿应为1215mm左右; 塑件长度在200mm以上,宽度在150mm以上其塑件距模仁边应不少于35mm。C、模仁边沿到模板边沿之间的距离要大于35mm,常用于大于50mm以上,母模仁顶端到母
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