十天项目部抗滑桩专项施工方案(34页).doc
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1、-十天项目部抗滑桩专项施工方案-第 - 31 - 页目 录第一章 编制依据- 1 -1、编制依据- 1 -2、编制原则- 1 -3、适用范围- 1 -第二章 工程概况- 2 -1、工程简介- 2 -2、地质条件- 2 -3、工程特点与难点- 2 -4、施工要求和技术保证条件- 3 -第三章 施工组织- 5 -1、施工工期- 5 -2、主要施工材料、人员及机械配置计划- 6 -第四章 施工工艺技术- 8 -1、施工技术要求- 8 -2、抗滑桩施工的工艺流程- 8 -3、施工方法- 9 -4、抗滑桩施工质量控制- 17 -5、检查验收- 20 -6、桩身施工常见问题的处理- 22 -第五章 施工安
2、全保证措施- 23 -1、施工组织保障措施- 23 -2、安全技术保证措施- 24 -3、安全应急救援措施- 26 -第六章 文明施工及环保措施- 32 -1、文明施工措施- 32 -2、环保措施- 33 -抗滑桩施工安全专项方案第一章 编制依据1、编制依据 (1)十天高速公路ST15标设计图纸; (2)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011); (3)公路路基施工技术规范(JTG F10-2006); (4)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004); (5)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005; (6)钢筋焊接及验收规程JGJ18-96; (7)公路公
3、程施工安全技术规程(JTJ076-1995) (8)国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等; (9)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。2、编制原则 (1)严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。 (2)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。(3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控,动态控制,科学管理的原则。3、适用范围针对甘肃十天高速公路ST15标设计图纸的抗滑桩工程,编制具有指导性的专项施工方案。第二章 工程概况1、工程简介我标段K638+460-K638+
4、760段填方路基处于滑坡体处,设计处治方案为在路基右侧土路肩处设置桩板墙,抗滑桩桩径为2.0m*1.5m,截面为矩形,共61根,桩中心间距为5m,桩长27m,桩身采用现浇C30砼,基坑采用现浇C25钢筋砼护壁,基坑内采用角钢斜撑对护壁进行加强;桩顶部均设置预应力锚索,每束预应力锚索由6根钢铰线组合而成,锚固段长10m;抗滑桩桩间设置挡土板,挡土板采用C30砼预制;桩顶设置1m高的冠梁,以增强桩与桩之间的联接。2、地质条件该滑坡发育于峡河右岸,青羊村居民点峡河对岸,路线从滑坡前缘通过。滑坡区属低中山地貌区,滑坡体高差约38m左右,平均坡度约23度,滑坡中部平缓段为18度,呈圈椅状,主滑方向NW4
5、6度左右,滑坡南北宽160-210m,东西长约70-100m,厚约5-15m,滑坡前缘可见灰黑色淤泥质粉质粘土层,滑坡后壁清晰,侧壁不甚清晰,前缘及中部略平缓,滑坡前缘临空多有小型崩塌发生。滑动面埋藏深度为5-15m,主滑动面前缘略低于现河床,面积约为14000m2,属大型滑坡。滑体主要由黄土状粉质粘土、碎石土组成,滑带为软可塑状粉质粘土及饱水的淤泥质粘土;滑床为泥盆系千枚状板岩及碎石土层,滑坡基本沿土石分界面滑动。3、工程特点与难点 (1)本段边坡防护工程量大,防护形式多,施工工序复杂多样,由于此处受青羊村新农村建设改移河道的影响,滑坡前缘扰动强烈,现为人工改河岸坡、无防护、常有小型崩塌发生
6、,路线以半挖半填形式从前缘通过,滑坡体前缘有渗水现象,该段现处于蠕滑变形状态,滑坡稳定性差,对线路影响较大,而且施工中可利用的施工场地较小,给施工带来较大的施工难度。 (2)施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 (3)本工程边坡多是软可塑状粉质粘土及饱水的淤泥质粘土,遇雨易崩解塌方,在抗滑桩施工前必须按设计要求施作坡顶截水沟,并将坡面汇集水进行引流、集中排放。开挖后必须及时用防雨彩条布进行覆盖遮雨,并按设计及时对边坡进行施工防护。4、施工要求和技术保证条件(1)施工要求:项目实行目标管理,高度重视,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速
7、、低耗完成工程施工。明确管理责任目标,做到岗位明确,责任到人,对每个工序都进行层层落实,层层把关。(2)质量目标:确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。 (3)工期目标:计划开工时间为2012年11月20日,计划完工时间2013年3月31日,总工期共131天。 (4)安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。 (5)文明施工目标:执行现场标准化管理,创文明施工现场。 (6)服务目标:与各方密切配合,为本项工程施工创造良好的施工条件。 (7)技术保证条件 熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及
8、进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好控制桩位和半永久性水准点的布设,完成放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施,架设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。 (8)施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。服从公安局、安监局、环卫局、土地局等政府部门的安排,认真处理好与周边单位的关系,减少外来干扰,把主要精力投入施工,决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。(9)施工工艺:按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。(10)测量放样: 开始施
9、工前,项目部组织测量人员对设计单位所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测,确认无误后进行控制桩加密,并形成测量成果,作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查,确保测量仪器在检定有效期内使用,并且要求测量人员持证上岗。根据设计定位条件和已布设的测量控制网, 利用全站仪依次准确放出各桩位,并进行闭合校正,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。 (11)根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则,同时考虑到滑坡体整体稳定,计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。边坡
10、施工总的原则:开挖一级、防护锚固一级;逐级开挖,逐级防护。 (12)对边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施,为抗滑桩施工提供有利条件。(13)施工开挖过程中随时进行地质核查,对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化时,立即向监理、设计单位及业主报告。(14)水是诱发滑坡的主要原因,为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水,可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟,并且在坡面上覆盖防水布,避免雨水冲刷坍塌。(15)为了准确并及时掌握滑坡体动态情况,设置滑坡体变形监测点和监测岗,及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理
11、效果,确保工程质量及施工人员安全。第三章 施工组织1、施工工期计划开工时间为2012年11月20日,计划完工时间2013年3月31日,总工期共131天。(具体计划开工时间以开工报告批复时间为准,相应的完工时间根据总工期相应后延)。本工程关键施工路线为:施工准备 清除表土进行边坡土石方开挖并防护测量定位放线(后继与施工同步)抗滑桩施工冠梁施工清理收尾工作。注:挡土板提前按设计要求预制好,待抗滑桩施工完成后集中安装到位;抗滑桩锚索施工待路基土石方回填完成后再按设计和规范要求施作。2、主要施工材料、人员及机械配置计划(1)主要材料进场计划工程施工所用钢材、砂、碎石、水泥等主要材料必须经项目办招标或准
12、入的材料。钢筋原材必须配有质量保证书,试验员对每批次钢筋进行原材料试验;混凝土采用搅拌站集中拌合,并由混凝土罐车运至施工现场。抗滑桩施工所需主要材料计划详见“表1 抗滑桩施工主要要材料计划表”。表1 抗滑桩施工主要材料计划表序号项目分项工程名称单位数量备注1抗滑桩工程桩身钢筋HRB335t2039.82桩身钢筋HRB235t62.13桩身混凝土C30M5830.24冠梁钢筋HRB335t32.25冠梁钢筋HRB235t22.86冠梁混凝土C30M3927护壁钢筋HRB335t2.98护壁钢筋HRB235t62.19护壁混凝土C25M102510573钢管kg26514声测管117010 A3封
13、头钢板kg86.861280长706钢套管kg208.34(2)主要施工人员进场计划主要施工人员进场计划详见“主要施工管理人员计划安排表”。主要施工管理人员计划安排表序号姓 名职 务职责备注1李贻材项目经理全面管理、协调2胡志强项目总工全面负责施工技术、质量管理3王金钟项目安全总监全面负责施工安全管理、协调工作4宋子才项目副经理负责现场管理及协调工作5黄 桥工程部长负责路基施工技术管理6魏东方质检部长负责施工的质量管理及质量记录7张 勇安全部长负责现场施工安全管理8武宏恩测量队长负责现场测量技术工作9段修文试验室主任负责施工过程的试验检测10董立物资部长负责施工物资供应保障12郭力波设备部长负
14、责施工设备配备、维修、保养13张淑敏计经部长负责工程计量、结算14徐开丁财务部长负责工程款和劳务工资管理15徐虎生办公室主任负责施工后勤保障16张德明主管工程师负责施工过程的技术管理、质量控制17刘希宽施工队队长具体负责施工人员、机械设备配备、组织、协调管理18张俊辉领工员、安全员负责现场施工时安全、保通工作3人(3)主要施工机械设备进场计划主要施工机械设备进场计划详见“表3施工主要机械设备计划表”。表2 施工主要机械设备计划表序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台152自卸汽车L5t辆23装载车Z50台14气动凿岩机155空压机3.5m3台156空压机20m3台27潜孔钻机D-13038
15、风镐159水泵1510千斤顶YCW-250311汽车吊16T台112交流切割机BX2-300-l台513砂轮切割机400 mm台514搅拌站350台115测斜仪216全站仪1178钢筋切断机QC40-2台118钢筋弯曲机CW-4C台119钢筋调直机TX-200台120插入式振动棒台1521发电机50KW台2第四章 施工工艺技术1、施工技术要求(1)开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度,且桩体孔型符合设计要求。(2)桩体须分三序开挖,及时做好护壁和锁口,本段内锁口为C25钢筋混凝土,锁口高出地面不得低于0.3m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工,护壁厚度及护壁钢筋数量、
16、布置必须符合设计要求,护壁钢筋搭接必须符合规范要求;桩身混凝土必须连续浇筑,不得形成水平施工缝;(3)水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求,进场复试合格后才可用于本工程;严禁使用不合格材料;(4)桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求,钢筋混凝土强度必须达到设计强度;(5)桩体成孔后,桩体长度不得小于设计长度,桩体嵌入新鲜基岩深度不小于6m,底部持力层应当符合设计要求,若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。2、抗滑桩施工的工艺流程抗滑桩施工工艺流程详见“抗滑桩施工工艺流程图”。3、施工方法 (1)施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘,
17、认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图,并结合挖孔桩施工工艺,对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理,防止地表水下渗而影响孔壁稳固;然后对桩位区域的场地进行平整清理,平整高程以相应的桩顶标高为准,同时沿拟建道路及抗滑桩的走向,靠近道路内侧平整出施工场地,以便修筑施工便道。(2)测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标,用全站仪放出一序桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围抗滑桩施工工艺流程图以外,以备施工中校核桩位。(3)桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程,再按设计从滑坡两侧向中部跳桩分节开挖施工。由于井口地表并不平整,多为斜坡,当井口
18、土石方开挖1.6-1.7米后,根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM,然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装,在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口线形进行校核。井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截、排水及防渗设施;雨天施工期间,应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置,提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后,方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂,按照设计要求,避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要
19、采用机械配合人工的方式,石质特别坚硬的地层采用松动爆破开挖的方式进行,同时辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下: 1)土方开挖主要采用人工开挖,辅以风镐风钻,先中间后周边,每节护壁均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为保证施工安全,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源(36V、100W)的防爆灯,灯炮离孔底2.0m,并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须采用空压机向井下通风不
20、少于30分钟,并采用便携式检测仪器对井内空气质量进行检测,直至符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时,采用周边钻心法,逐层剔除。 2)土方运输:在孔口安装吊架,使用电动提升机作为升降设备,电动提升机必须配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候,当使用绞架作为提渣设备时,应做好绞架的质量把关,控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为1.20m。3)当挖至基底设计标高时,及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定,符合设计要求后及
21、时封孔。4)当地层地质特别坚硬时,项目部将另行编制专项爆破施工方案。 (4)钢筋砼护壁1)挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行,并且要先挖桩芯部位,后挖四周护壁部位。 2)为了施工安全,挖孔护壁采用C25钢筋砼结构,每掘进1.0米(若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺,一般按0.30.5m控制进尺),并及时进行护壁处理;施工护壁的程序是:首先按照设计要求安设护壁钢筋,经检查验收后安装护壁模板,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,然后浇注护壁砼,上下护壁间竖向钢筋应搭接50
22、mm,且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度,浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注,以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。依次循环类推进行挖孔施工;护壁混凝土的灌注,上下节必须连成整体,保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置,护壁钢筋应当连续,下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固,防止模板偏移。施工中,随时检查护壁受力情况,如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离,待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图(5)抗滑桩路面以上部分的处理抗滑桩成型后,因路面(道路)施工需求,路面以上部分桩体间土石方需要挖除,成
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