跨104国道连续梁施工方案.doc
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1、跨104国道45+70+70+70+45m连续梁施工方案1编制依据1)济南指挥部下发的有关梁部设计图纸及变更资料。京沪高京徐施(DK238+470.17DK241+307.29)工点图。无砟轨道预应力混凝土连续梁(跨度:45+70+70+70+45m,图号:叁桥通(2008)2320(修)-JH,11月提供,适用于CRTS-型板)。高速正线桥梁防震落梁措施(图号:京沪桥通-37修,2008年12月)。叁桥通(2008)8360-LXQZ球型钢支座安装图。2008年12月17日铁三院关于最新声屏障设置位置的函。叁桥通(2008)8388A-JH-N(修)桥梁CXF-N型耐候钢伸缩缝安装图。桥面防
2、水体系铺装及构造图,图号叁桥通(2008)8388A-JH-F(修)。支承垫石标高调整工作联系单。桥上CRTS型板式无砟轨道预埋件设计(图号:京沪高京徐施轨06)2)济南指挥部下发的四电接口有关交底资料及图纸。2008年6月初通信信号接口存在问题答复提到的连续梁接地端子埋设位置及数量。2008年6月中铁电气化勘测设计研究院提供的电气化配合设计(站前施工图阶段)(第三册共九册)提供的接触网基础位置。2008年6月中铁工程设计咨询集团下发的时速350km客运专线铁路简支箱梁(通桥(2008)2322A)技术交底报告中提到的预埋件防腐措施及厚度、接触网预埋件允许偏差。3)12月4日梁部设计交底会中明
3、确的各部位采用标准。锚具应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具与连接器技术条件(TB/T3193-2008)。金属波纹管应符合预应力混凝土用金属波纹管(JG225-2007)。精扎螺纹钢应符合预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065-2006)。Q235钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-1991)。HRB335钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)。防水层施工工艺应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件(修订版)。(科技基200756号及2007年铁道部 电报TB69号文要求)PVC管材应符合无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-
4、U)管材(GB/T20221-2006)。钢筋焊接网片应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网(GB/T1499.3-2002)及钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ114-2003)。4)现行铁道部有关技术指南与验标、技术条件等。客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件(科技基2005101号)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(科技基2005101号)预应力混凝土用钢绞线
5、(GB/T5224-2007)客运专线桥梁伸缩缝装置暂行技术条件(科技基2005101号)铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件(TB/T3192-2008)5)已审批过的单位工程实施性施工组织设计。6)京沪高速铁路本段现场调查资料及以往类似工程施工经验。2编制范围本方案主要对连续梁梁部施工内容进行编制,但由于承台、墩身、四电涉及梁部施工,故方案中含有少部分承台、墩身、四电接口的施工内容。由于轨道板结构型式由CRTS-型变为CRTS-型,目前曲线地段垫石加高值未提供、桥面泄水设施图未提供,此部分内容待设计图纸到位后还需另行以交底形式进行补充明确。3工程概况及主要工程数量3.1工程概况3.1.
6、1梁跨分布及支座类型跨104国道连续梁孔跨布置为45+70+70+70+45m,梁跨中心里程DK238+621.02。其中自小里程起第一个70m跨跨越104国道,第二个70m跨跨越输油管线及光缆,第三个70m跨跨越国防光缆。C92、C93号墩位于直线段,C94、C95、D1、D2位于缓与曲线段,曲线半径10000m,本段地震烈度7度,C95号墩支座采用地震动峰值0.2g,其他墩地震动峰值加速度为0.1g。连续梁采用球型钢支座,固定墩位于C95号墩,右侧为曲线内侧。3.1.2梁部尺寸连续梁各墩主要尺寸表序号墩号中心里程承台尺寸墩身高度墩顶梁高备注1C92DK238+470.429.1*12.5*
7、2.5+5.2*9.2*1.511.53.52C93DK238+516.0214.6*14.6*3.5+8*11.4*2.58.56.53C94DK238+586.0218.6*18.6*3.5+11.5*14*39-16.54C95DK238+656.0216.6*18.6*3.5+10*13.8*2.6 8-1 6.55D1DK238+726.0214.6*14.6*3.5+8*11.4*2.57.56.56D2DK238+771.729.1*12.5*2.5+5.2*9.2*1.510.53.5梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。连续梁全长301.5m,其中0#块长10m,边跨现浇段长9
8、.75m,中间节共9个节段,其中15#段长3m,69#段长3.5m,合龙段长2m。合龙时先进行边跨合龙,再进行中跨合龙。箱梁顶宽12m,底宽6.7m,直腹板。中支点处梁高6. 5m,跨中9m直线段及边跨15.25m直线段梁高为3.5m,边支座中心距梁端为0.75m。变高度的29m长范围内梁底下缘按二次抛物线变化,抛物线公式为Y=6.5+3/841X2-174/841X,其中Y为计算点梁高,X为计算点到0号块梁底曲线起点的水平距离。顶板厚度4050按折线变化;底板厚度4090,按直线线性变化;腹板厚4880,厚度按折线变化,中支点处腹板局部加厚到165cm。全联在端支点、主跨跨中及中支点处共设9
9、个横隔板,横隔板设过人洞。梁翼板下方10cm处有一半径15mm的半圆形滴水檐(10月11日设计联系单回复)。本段桥上采用型板式无砟轨道,无碴轨道施工要求在全桥终张拉60天后方可进行。无砟轨道铺设后,要求梁部徐变上拱值不得大于10mm。工后残余徐变设计值:边跨2.52.8mm,中跨1.62.5mm。3.1.3梁部砼等级及梁面梁部采用C50高性能混凝土,0#块2号块桥面以下1m范围及边跨梁端2m全截面范围梁体混凝土内须掺加纤维素纤维(UF500)以提高混凝土的耐久性,掺入量为0.9kg/m3;封端采用C50无收缩混凝土;合龙段采用C55微膨胀高性能混凝土;梁面电缆槽竖墙完成后在电缆槽内进行防水层施
10、工,防水层上设C40纤维混凝土保护层;防护墙及电缆槽采用C40砼,接触网基础采用C50砼。梁面设置顶宽3100mm的加高平台,距梁端1.45m铺设泡沫塑料板区域加高平台高15mm,其它区域加高平台高65mm。加高平台平整度应满足3mm/4m及2mm/1m的要求。梁面排水采用三列排水方式,梁顶表面一次浇筑成六面坡形状(指六个有横坡的坡面与四个无横坡的平台)。直线地段除梁端1.45m外,其余地段线间桥面横向排水坡为6.8%,平台外侧到边侧泄水孔排水横坡为43.3%,防护墙外侧电缆槽内排水横坡为2%。 在加高平台内设置设置r9mm的冷轧带肋焊接网。在梁端1.45m范围内设塑料泡沫板地段的加高平台内不
11、设钢筋网片,而是设12加强钢筋。在C95墩顶部梁面需埋设剪力齿槽套筒,底座板两侧需埋设侧向挡块套筒。施工时注意曲线地段侧向挡块预埋钢筋需根据底座板中心线相对轨道中心线向线路外侧的距离,按直线到曲线过渡计算出每一侧向挡块处的外移量设置预埋件的外移量。桥面防护墙内侧采用聚脲弹性防水涂料+脂肪族面层。防护墙外侧采用聚氨脂防水涂料+C40聚丙烯纤维混凝土保护层。梁体打磨平整度达到4m/3mm与1m/2mm后,在表面干燥、修补龄期达到7天以上后方可进行防水层施作,防水层施作后24h内避免重物碾压。防水层施工时,先喷涂基面底胶,底胶喷涂后的2h到24h之间进行防水层施工。聚脲防水分两次喷涂,每层厚度约0.
12、9mm,两层总厚度不得小于1.8mm。脂肪族面层涂膜厚度不得小于0.2mm。聚氨脂防水涂料厚度不得小于2mm,其下方设底胶层,上方设38mmC40聚丙烯腈纤维混凝土保护层。边跨现浇段钢筋绑扎时要将伸缩缝的U型筋、钢型材预埋到位,并检查加固措施防止灌注砼时跑位产生钢型材顶面不平整或倾斜。3.1.4梁部钢筋梁体钢筋应整体绑扎,先进行底板及腹板钢筋的绑扎,然后进行顶板钢筋的绑扎,当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层均为35mm,采用同强度等级同耐久性锥形砼垫块,绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层。当遇到轨道预埋件时,可适当移动或切除部分梁体钢筋;所有孔洞处需
13、加设螺旋筋防裂,螺旋筋距孔洞边缘的距离不小于35mm,孔洞边缘距预应力管道边缘大于一倍的预应力管道直径。3.1.5梁部预应力纵向预应力锚口及喇叭口损失设计按锚外控制应力的6%计算,管道摩阻系数取0.23,管道偏差系数取0.0025。横向预应力锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算,管道摩阻系数取0.26,管道偏差系数取0.003。竖向预应力管道摩阻系数取0.35,管道偏差系数取0.003。设计所给张拉力均为锚下张拉力。箱梁为三向预应力体系,纵横向均采用1715.21860GB/T52242003预应力钢绞线,纵向钢绞线每束为19根,锚固体系采用OVM自锚式拉丝体系,张拉采用YCW400型千斤
14、顶,管道采用0.3mm厚金属波纹管;横向钢绞线每束为4根,锚固体系采用BM15-4(P)锚具及配套的支承垫板,张拉体系采用YDC240Q型千斤顶,管道采用内径7019mm扁形波纹管。竖向采用25mm高强度精轧螺纹钢筋,型号为JL785,极限强度980Mpa,屈服强度785MPa,伸长率s7%,10h松弛率1.5%,锚具采用JLM-25型锚具,张拉体系采用YC60A型千斤顶,管道采用内径35mm铁皮管,铁皮管设计厚度0.5mm。预应力筋管道的固定采用定位筋固定在钢筋骨架上,定位筋间距不大于0.6m,曲线地段不大于0.3m,底板纵向预应力管道设防崩u型筋,锚垫板下方螺旋筋采用厂制成品并保证位置正确
15、。预应力张拉顺序按图纸要求,每节段砼强度及弹性模量达到设计值的100%,且混凝土龄期大于5天后进行张拉。预应力筋张拉时预施应力分阶段一次张拉,预施力应在两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序先腹板束、后顶板束,从外到内左右对称进行,各节段先张拉纵向再竖向再横向,并及时压浆,预施应力采用双控措施,预施应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长值进行校核。为了尽量减少竖向预应力损失,竖向预应力筋采用两次重复张拉的方法,即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉,弥补由于操作与设备等原因造成的预应力损失。横向预应力张拉时应注意梁段相接处的张拉次序。每一节段伸臂侧的最后一根横向预应力
16、在下一节段横向预应力张拉时进行张拉,防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起的开裂。张拉完成后应在两天内进行管道压浆,压浆前管道内杂物及积水要清除干净,水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。压浆管道设置,对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管,中跨底板在合龙段横隔板附近管道设三通管,边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管,钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管,以利于排气,保证压浆质量。在锚穴及锚穴群外30cm范围内满涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。封锚前应对锚具进行防水处理,并设置封端钢筋网,利用锚垫板上安装螺孔拧入带弯钩螺栓,封端钢筋应与之绑扎成钢筋骨架。当钢筋
17、与预应力管道发生冲突时,调整原则是先钢筋、后精扎螺纹钢、然后是横向预应力,保持纵向预应力钢筋管道位置不动。3.1.6桥面附属本桥桥面附属主要有:防护墙、电缆槽、盖板、遮板、声屏障、栏杆、排水管、泄水槽、伸缩缝、通风孔、防落梁、端支点及中支点过人洞检查爬梯钢筋、防水层。防护墙内侧净宽8.8m,防护墙内侧根部设置3030mm倒角以便于防水层铺设。CRTS型板式无砟轨道直线地段轨道结构高679mm,曲线地段内轨结构高753mm、最大超高175mm。考虑桥面加高平台高度65mm,直线区段防护墙高度为750mm,曲线内侧防护墙高度为820mm,曲线外侧防护墙高度1000mm。缓与曲线地段防护墙内外侧高度
18、按直线过渡,详见交底。防护墙每2m设10mm防护墙断缝,并以油毛毡填塞,在该处防护墙下端设泄水孔并进行防水处理。防护墙预埋钢筋高出梁面302mm。声屏障位置表序号里程单侧长度备注1DK238+470.17-DK238+516.02右48.85m2DK238+470.17-DK238+771.72左301.5边跨现浇段梁端钢筋绑扎时需预埋伸缩缝型钢,不再设置梁端挡水台。腹板两侧设置直径100mm的通风孔两层,上层通风孔距悬臂板根部距离为0.9m左右,下层距上层1.8m左右,纵向间距2m左右。若通风孔与预应力筋相碰,应适当移动其位置,并保证与预应力钢筋的净保护层大于10cm,在通风孔处增设直径17
19、0mm的钢筋环。边跨梁端底板设置0.251.5m检查槽口,在槽口设置25cm的倒角,槽口处注意预埋检查梯预埋件。在箱内中支点过人孔下方设直径16mm钢筋检查梯,方便检查人员通过过人孔,钢筋采用防锈处理。在防护墙外侧设置通信信号槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙与盖板组成。电缆槽盖板为预制结构,竖墙在梁体施工完成后现场灌筑,施工时注意有声屏障的地段竖墙宽度及位置与设栏杆地段不同。梁端电缆槽内设置外径为110mm的预留孔,预留孔采用外径为110mm的PE管成孔。有接触网立柱基础的地段,电缆槽位置不同。桥上采用三列排水方式,分别在防护墙与承轨台及两承轨台间设置泄水管,电缆槽内积水通过防护墙流到防护墙内侧泄
20、水孔。C92-C93、C93-C94间下方有公路,需进行集中排水,其他孔跨按直排方式设置。施工时在顶板及底板内需按图纸位置预埋泄水管,泄水管需伸入顶板或翼板以下约15cm。0号块横隔板两侧及边跨11号块左端底板设置外径为150mm的泄水孔。灌注梁底板混凝土时,应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡,避免箱内积水。遮板采用现场预制吊装,通过与最外侧竖墙浇筑在一起固定。声屏障及栏杆采用购买成品后安装。3.1.7四电及轨道设施预埋件、预留孔本桥四电接口设施主要有:接地钢筋及接地端子、接触网立柱基础、剪力齿槽及侧向挡块套筒。接地钢筋焊接焊缝长为单面焊不小于200mm,双面焊不小于100mm。C
21、92、C93、C94、C95、D1墩顶及各中跨跨中均要设置环向接地钢筋及8个接地端子,桥面接地钢筋通长设置。两线间纵向接地钢筋应设置于桥面横向钢筋之上,保证接地钢筋距桥面保护层的距离小于100mm。接触网支柱基础中心跨桥梁中心线的距离为5650mm。接触网分一般立柱基础(QJ-A1)、下锚立柱基础(QJ-A2)、拉线基础(QJLX-1)三种。接触网立柱基础位置表序号里程种类备注1DK238+498.52一般立柱基础2DK238+539.02拉线基础3DK238+546.02下锚立柱基础4DK238+596.02一般立柱基础5DK238+646.02一般立柱基础6DK238+696.02一般立柱
22、基础7DK238+746.02下锚立柱基础8DK238+753.02拉线基础浇筑梁体时应在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋,支柱基础混凝土可与电缆槽竖墙一同灌筑,但需注意支柱基础为C50砼。梁部施工时预埋与底座板连接的剪力筋及套筒,特别注意埋设位置及高度要正确。所有预埋件防腐处理均为三级防护。分别为:接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理;接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理;要求渗层厚度50m,达可乐涂层厚度68m,封闭层厚度为58m。采用防腐涂层工艺及检验方法应满足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067-99,钢铁制件多元合金共
23、渗Q/SOJC4-2005,锌洛涂层技术条件GB/T18684-2002,磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T4956-1985。3.1.8梁体线型梁体实测线型与设计线形的偏差: 10mm。现浇梁段采用支架法,并对支架进行预压,预压重为箱梁自重的120%,待支架的非弹性变形消除后方能进行箱梁混凝土的浇筑。3.1.9主要工程数量梁部主要工程数量表序号项目单位数量备注1梁部砼m350432纤维砼保护层m394防水完成后做3梁部钢筋T9794梁部纵向预应力钢绞线T233312束(含18束备用束)5梁部横向预应力钢绞线T37692束6梁部竖向精扎螺纹钢T321684根3.2与104国道关系C
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