品管七大手法讲解.ppt
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1、品管七大手法,品保部制作,1,推行品管,始于教育,终于教育,2,品管七大手法:(目的) 检查表收集、整理资料; 柏拉图确定主导因素; 因果图寻找引发结果的原因; 散布图展示变量之间的线性关系; 分层法从不同角度层面发现问题; 直方图展示过程的分布情况; 控制图识别波动的来源。,3,第一章 检查表,一、定义 将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,系统地收集资料和累积数据,确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表. 二、检查表的分类 点检用检查表 记录用检查表,4,第一章 检查表,1.点检用查核表 此类表在记录时只做有、没有、好、不好的记录。 制作程序如下: a.制作表格,决定记录形
2、式。 b.将点检项目、频率列出。 c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。 d.异常事故处理及记录。,5,第二章 检查表,例1上班前服饰的检查表,6,第一章 检查表,7,第一章 检查表,2.记录用检查表 此类检查表用来收集计量和计数数据。 制作程序如下: a.制作表格,决定记录形式(通常采用划记形式)。 b.将检查项目、频率列出。 c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。 d.异常事故处理及记录。,8,例2:记录检查表,第一章 检查表,9,第一章 检查表,10,第二章 柏拉图,一、柏拉图的定义 柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题,用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现
3、频率高低的一种图表。 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的,柏拉图又称排列图。,11,第二章 柏拉图,二、柏拉图的应用 作为降低不合格的依据:想降低不合格率,先绘柏拉图看看。 决定改善目标,找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。,12,第二章 柏拉图,三、制作方法 步骤 1:确定分析的对象和分类项目。 对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。 分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。 步骤 2:決定
4、收集数据的期间,并按分类项目,在期间內收集数据。,13,第二章 柏拉图,三、制作方法 步骤 1:确定分析的对象和分类项目。 对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。 分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。 步骤 2:決定收集数据的期间,并按分类项目,在期间內收集数据。,14,第二章 柏拉图,例:烤漆不良状况记录表 期间:16年9月1-9日 过程检查组 检验者:包装,15,第二章 柏拉图,步骤 3:依项目作数据整理做统计表。,16,步骤 4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图。,第二章 柏拉图,17,第二章 柏拉图,步骤 5:
5、绘累计曲线。,18,第二章 柏拉图,步骤6: 绘累计比率。,累 计 影 响 比 例,19,第二章 柏拉图,步骤 7:记入必要的事项 标题(目的)。 数据搜集期间。 数据合计(总检查、不良数、不良率等)。 工序名称。 相关人员(包括记录者、绘图者),20,第二章 柏拉图,不良数,不良项目,工 程:包装全检 总检查数:17500 总不合格数:1051 期 間:9月1-9日 检 验 者: XX 绘 图 者:张XX,备注:找出主要原因不要过多。一般最终找出的主要因素最好1-2项,最多不要超过3项,否则将失去找出主要因素的意义。当采取措施解决这些因素后,原先次要的因素将上升为主要因素,此时可以再通过做柏
6、拉图曲线来分析处理。,21,第三章 因果图,一、定义 在找出质量问题以后,为分析产生质量问题的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法,以确定因果关系的图表称为因果图。 其形状与鱼的骨架相似,故亦称鱼刺图;又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的,故又称为石川图。,22,第三章 因果图,我们在应用柏拉图找出主要问题后,往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因,以便针对性地制定措施加以解决,因果图就是这样一种常用的分析方法。 图中主干箭头所指的为质量问题,主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。 绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,23,第三章 因果图,特
7、性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法 四原則:1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車二、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)三、系統圖法,24,第三章 因果图,作法:,1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) 2.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 3.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.,25,第三章 因果图,二、因果图的分类 1、原因追求型,1,传输带脏污,作业不当,1,未放隔板,隔板表面未 放珍珠棉,2,26,第三章 因果图,2、对策追求型,厂内加工管控,外发加工管控,作
8、业员教育,保持手面清洁,2,做好防护措施,1,作业方法,1,放隔板,隔板表面 放珍珠棉,2,管理,岗前培训,27,第三章 因果图,尋找對策,大要因,大要因,大要因,大要因,中要因,中要因,中要因,小要因,如 何 做,大要因,大要因,大要因,中要因,中要因,中要因,中要因,小要因,問 題 特 性,尋找可能原因,中要因,中要因,中要因,28,第四章 因果图,二、绘制特性要因图的步骤 步骤1:召集与所分析品质问题相关的、有经验的人员,人数最好4-10人。 步骤2:挂一张大白纸,准备23支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干,箭头指向右方并写上品质问题名称,再将影响品质的主要因素(如人、机、料、法、环)
9、用斜箭头分别列在主干的两侧。,29,第三章 因果图,30,第三章 因果图,步骤3:由集合的人员就影响问题的主要因素发言,中途不可批评或质问(脑力激荡法),发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。 步骤4:时间大约1个小时,搜集20-30个原因则可结束。 步骤5:就所搜集的要因,何者影响最大,再由大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大的予圈上红色圈(或画上方框)。,31,第三章 因果图,步骤6:与步骤5一样,针对已圈上一个红圈的,若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。 步骤7:记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。 因果图提供的是抓取重要原因的工具,所以参加的人员应包括对此项
10、工作具有经验者,才易奏效。,32,33,第三章 因果图,案例,第四章 散布图,一、定义 散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度,或确认其预期关系的一种示图工具。,34,第四章 散布图,二、散布图分类,35,第四章 散布图,强正相关。x增大,y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时,只要控制住x,y也随之被控制住了,图(a)就属这种情况。 弱正相关。图(b)所示,点分布在一条直线附近,且x增大,y基本上随之线性增大,此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。 无关。图(c)所示,x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。说明两因素互不相关。,36
11、,第四章 散布图,弱负相关。图(d)所示,x增大,y基本上随之线性减小。此时除x之外,可能还有其它因素影响y。 强负相关。图(e)所示,x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。此时,可以通过控制x而控制y的变化。 非线性相关。图(f)所示,x、y之间可用曲线方程进行拟合,根据两变量之间的曲线关系,可以利用x的控制调整实现对y的控制。,37,第四章 散布图,三、散布图制作方法 收集资料(至少30组以上) 找出数据中的最大值与最小值。 准备座标纸,划出纵轴、横轴的刻度,计算组距。通常纵轴代表结果,横轴代表原因。组距的计算应以数据中的最大值减最小值除以所需设定的组数求得。
12、 将各组对应数标示在座标上。 须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。,38,第四章 散布图,四、思考题 现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下: 试以散布图手法了解其二者之间的关系为何,39,强负相关型,x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。控制了温度()就控制了反应时间(min),40,第四章 散布图,五、 例题 VMI-38保温测试的温度和时间变化对应数据如下:,41,强负相关型,x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。此时,可以通过控制x而控制y的变化。,X,Y,42,第五章 分层法,一、定义 分层法是按照一定的
13、类别,把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。 二、常用的分类情况如下 不同作业员、班组分类 不同机器分类 不同原料、零件、供给厂家分类 作业条件:不同的温度、压力、湿度、地点分类 不同产品分类 不同时间生产的产品分类,43,第五章 分层法,三、分层法运用举例: 1、推移图的分层,(杯底高不合格的推移分层),44,第五章 分层法,2. XX公司注塑机系三班轮班,前周三班所生产的产品均为同一产品,结果为: A B C 产量(件)10000 105009800 不良率(%) 0.3 0.4 0.2 以班别来加以统计,可得知各班的产量及不良率状况,以便于有依据地采取措施。,45,第五章 分层法,四
14、、分层法的实施步骤 1、确定分层的类别和调查的对象 2、设计收集数据的表格 3、收集和记录数据 4、整理资料并绘制相应图表 5、比较分析和最终的推论,46,第五章 分层法,五、思考题 某空调维修部,帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查,得知泄漏的原因有两个:一是管子装接时,操作人员不同(有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作);二是管子和接头的生产厂家不同(有A、B两家工厂提供配件)。于是收集数据作分层法分析(见表一、表二),试说明表一、表二的分层类别,并分析应如何防止渗漏?,47,第五章 分层法,表一 泄漏调查表(分类1) 表二 泄漏调查表(分类2),48,第六章 直方图,
15、一、定义 直方图是适用于对大量计量值数据进行整理统计,分析和掌握数据的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 主要图形为直角坐标系中若干顺序排列的矩形。各矩形底边相等,为数据区间。矩形的高为数据落入各相应区间的频数。,49,使用直方图的目的 了解品质特性分布的形状。 研究制程能力或计算制程能力。 用以制定规格界限 二、常见的直方图形态 正常型 说明:中间高,两旁低,有集中趋势 结论:左右对称分配(正态分配),显示过程运转正常。,第六章 直方图,50,缺齿型(凸凹不平型) 说明:高低不一,有缺齿情形。不正常的分配,由于测定值或换算方法有偏差,次数分配不妥当所形成。 结论:检验员对测定
16、值有偏好现象,如对5,10之数字偏好;或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数时,也有此情況。,第六章 直方图,51,切边型(断裂型) 说明:有一端被切断。 结论:原因为数据经过全检,或过程本身经过全检,会出现的形状。若剔除某规格以上时,则切边在靠近右边形成。,第六章 直方图,52,离岛型 说明:在右端或左端形成小岛。 结论:测量有错误,工序调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在,只要去除,就可满足过程要求,生产出符合规格的产品。,第六章 直方图,53,高原型 说明:形状似高原状。 结论:不同平均值的分配混在一起,应分层后再做直方图比较。,第六章 直方图,54,双峰型 说明:
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