钢结构工程专项施工设计方案大全.pdf
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1、-钢构造工程专项施工方案大全钢构造工程专项施工方案大全一、钢构造根底工程一、钢构造根底工程钢构造工程根底由土建专业队负责施工, 但当根底短柱钢筋绑扎完成、 模板支护完成并加固结实后, 工程部随之立即派专业技术人员和施工人员进展钢构造螺栓预埋工作。 为确保上部构造安装质量,也必须与土建施工单位密切配合, 共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、根底支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当根底模板支撑结实,即在模板面上投测中线点(十字形),并根据中线点,初定位地脚螺栓的位置, 然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,
2、准确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求, 合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤, 宜采用防护套将螺纹进展保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确, 在土建浇注混凝土时应进展看守观测, 如发现变动应立即通知施工人员及时处理。 当所有根底锚栓施工完毕后, 报监理公司进展根底工程的验收工作,并做出隐蔽工程验收单,交相关单位签定确认。 发现不合格部位,及时返修整改,确保所有部位完全合格。二、钢构造吊装二、钢构造吊装(一)吊装准备工作对本工程所有根底锚栓进展全部复测,并做好原始记录,确保所有根底锚栓各项数据符合设计要求和
3、有关施工规的要求。同时将所有根底锚栓进展清理、打油、 复核标高,安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进展复核。根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志。钢构造吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进展矫正至符合规定。对于根底和预埋件,应先检查复核轴线位置、上下偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得根底验收的合格资料。由于涉及到钢构造制作与安装两方面,又涉及到土建与钢构造之间的关系,因此它们之间的测量工具
4、必须统一。( (二二) )吊装方法吊装方法该工程采用两台 16t 汽车吊进展流水吊装(根据实际情况可增加吊装设备), 次构件及板材采用人工悬拉,钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装,必要时人工抬升辅助拼装, 钢梁扶正翻身起板采用两点起板法, 吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装平安和防止吊机停转次数,该工程钢构造吊装按行进路线的先后顺序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。( (三三) )钢柱的吊装与校正钢柱的吊装与校正钢柱材料卸货时,根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在
5、堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。.z.-将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点,并用缆风绳将钢柱一头绑好,辅助起吊,起吊时先进展试吊, 找准起吊前方可起吊。 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm 后暂定,检查吊索结实和吊车稳定,同时翻开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在 20mm 以方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进展校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空, 以防校正过程中造成水平标高误差。柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪
6、安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中,常把成排的柱子都竖起来,然后进展校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线一般不得大于3mm。( (四四) )钢梁的吊装与校正钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场,先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。 钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并及时重新绑扎吊索, 试吊时吊车起吊一定要缓慢上升, 做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态, 到达要求后即进展吊升旋转到设计位置, 再由人工
7、在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳, 转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位, 同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢梁应增加两根临时固定缆风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进展调整,待大梁安装完前方可松开缆索。 对钢梁屋脊线也必须控制, 使屋架与柱两端中心线等值偏差, 这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 ( (五五) )柱底板垫块安装及二次灌浆柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时,因需调整柱高程,通常于柱底端头板下放置垫块,而垫块的尺寸,一般只考虑承载钢架本身的重量。 根底混凝土面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚
8、度,由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm 垫铁或锲形垫铁,锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后,才可进展灌浆,通常校正完毕后三天完成,以免因其他原因造成构造体移位,灌浆材料应采用细石膨胀混凝土, 使柱底板与根底完全接触, 灌浆混凝土强度比柱混凝土强度高一级。 灌浆前准备工作, 削除混凝土外表过高处使灌浆厚度至少保持4cm 以上,去除混凝土外表的细微物,油脂、泥土等不良物质,保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。 灌浆料必须以拌合机拌合,假设以手拌合,则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险。一经灌注,必须连续不断进展作业,直
9、到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开场,未完成前不可中断。灌注后,保持湿润状态保养至少7 天。( (六六) )高强度螺栓施工方法高强度螺栓施工方法该钢构造工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护枯燥清洁,不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧, 两个连接件的顺序为先主要后次要,H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序,同一节柱上梁、柱节点紧拧顺.z.-序为先上梁柱接点再下梁柱节点, 最后为中间梁柱节点。 高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进展控制,其外露丝扣为2-3 丝,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出
10、允许偏差造成连接螺栓不能穿通时, 可用铰刀进展修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2 倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。该工程拟编制一个班组6 人专门负责高强度螺栓施工, 其中螺栓安装 4 人,初拧 2 人,终拧 2 人,必须做到当天安装的螺栓当天终拧完毕。 ( (七七) )焊接方法及焊接材料要求焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚,以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如枯燥箱、保温筒等,确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要,焊前焊条必须烘干处理。提供合
11、格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证上岗,所有对接焊缝均必须探伤,焊缝等级应到达设计要求。焊接方法和焊接材料选择。根据工程构造焊接接点位置,现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法,焊接材料根据构造钢材的材质, 现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303 或 E506 焊条,定位焊用手工电弧焊进展。打底焊用直径3.2 的焊条,填充及盖面焊用直径4.0 的焊条进展。(如天气较湿,需进展电焊条烘烤)按表选择:构造焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后剩余应力有很大影响,在焊接时为尽量减少构造焊接后的变形和焊后剩余应力,构造焊接应尽量实行对称焊接,让构造受热点在整个平面对称、均匀分布,防
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