某某水电站混凝土缺陷处理施工方案(15页).doc
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1、-某某水电站混凝土缺陷处理施工方案-第 12 页目 录1 概述11.1 工程概况11.2 混凝土重力坝12 工法特点23 适应范围24 模板结构25 翻转模板侧压力计算46 翻转模板的工艺原理57 翻转模板的工艺流程及施工方法57.1工艺流程57.2 施工方法68 资源配置108.1 翻转模板主要材料108.2 主要机具109 翻转模板的质量保证措施109.1翻转模板组装检验标准109.2 质量保证措施1210 翻转模板的安全措施1210.1 翻转模板设计技术参数1210.2安全措施1211 环保措施1412 注意事项1412.1 对模板的保护1412.2 预埋受力螺栓组件的保护1512.3
2、模板支撑架的保护15某某水电站混凝土缺陷处理施工方案1 概述 1.1 工程概况某某水电站是某河水电规划中的第五个梯级,西藏自治区某某市某某镇某某村某河下游约2.5km处,下游距离某某市某某县某某镇12.2km,在已建某河大坝上游约5.0km处,是一座以发电为主的中型水电枢纽工程。某某水电站工程为三等中型工程,开发任务为发电。坝址控制集水面积 6771km2,正常蓄水位 3315.00m,死水位 3313m,总库容 1383104m3。枢纽建筑物主要由左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段、门库坝段、溢流坝段、右岸混凝土重力坝段等组成。坝顶高程 3318.5m,最大坝
3、高 70.0m。厂房为坝后式厂房,厂房内安装 3 台机组,总装机容量 50MW。施工导流方式为一次截断河床配合隧洞导流的方式。枢纽总体布置采用坝后式厂房方案,枢纽布置由挡水建筑物、泄水建筑物、发电引水系统等组成。枢纽建筑物从左至右依次为左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段(包括坝后式厂房)、溢流坝段、门库坝段、右岸混凝土重力坝段。右岸接对外交通公路,左岸设回车场。1.2 混凝土重力坝混凝土重力坝坝顶高程3318.50m,防浪墙顶高程3319.70m,坝顶宽度7.00m,坝体内设基础灌浆廊道,断面型式为城门洞型,断面尺寸分别为3.003.50m。重力坝建基于弱风化弱
4、卸荷带中上部的较完整岩体,对断层破碎带、夹层部位视具体情况做适当深挖处理。左岸混凝土重力坝共4个坝段,总长66.0m,坝段号#7#10,桩号0+119.0m0+185.0m,最大坝高56.50m,坝体上游面铅直,下游坝坡坡比1:0.78,为插入式坝段。右岸混凝土重力坝共2个坝段,总长36.0m,坝段号#1#2,桩号0+000.0m0+036.0m,最大坝高40.5m。坝体上游面铅直,下游坝坡坡比1:0.78。门库坝段共一个坝段,坝段长17m,坝段号#3,桩号0+036.0m0+053.0m,最大坝高62.0m。坝体上游面铅直,下游坝坡坡比1:0.78。发电厂房的坝式进水口坝段长43.0m,共2
5、个坝段,桩号0+076.0m0+119.0m。两台大机进水口沿水流方向依次为拦污栅和事故闸门各 1 扇,孔口尺寸分别为 7.08.0m(宽高)和 4.0m4.0m(宽高),底坎高程分别为 3297.90m 和 3299.90m,进 水口后接 4.0m 长的渐变段,由 4.0m4.0m 的矩形断面渐变为直径 4.0m 的圆形断面。一台小机进水口沿水流方向依次为拦污栅和事故闸门各 1 扇,孔口尺寸分别为 4.05.0m(宽高)和 2.5m2.5m(宽高),底坎高程分别为 3304.30m 和 3305.55m,进水口后接渐变段,由 2.5m2.5m 的矩形断面渐变为直径 2.5m 的圆形断面。2
6、工法特点1)翻转模板采用悬臂结构型式,通过水平方向预埋的4根锚筋固定,无需在仓内设置拉筋,模板受力条件好,不易变形走样。2)翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元,在砼浇筑过程中交替上升,可实现混凝土不间断、连续上升施工。3)模板拆装时操作简便,拆卸安装速度快。每拆卸安装模板一次所需时间约为710min,拆、立模板不影响仓内混凝土正常浇筑,不占直线工期。模板设有操作平台,确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。4)混凝土表面质量好。按照本工法施工,可确保模板安装平整、牢固,满足坝体外型要求,确保混凝土表面质量好。5)模板实用性强,上、下块模板之间通过调节螺杆连接,可适用于各种外型的水工建筑物
7、。6)翻转模板技术含量高、实用性强、周转次数多,能显著降低工程模板费用,缩短工程施工工期。3 适应范围鉴于本大坝工程部分仓面分左右两坝块交替上升施工,本施工专项方案翻转模板适用于大坝上下游永久面及左右两坝块分块横缝面。4 模板结构大坝浇筑用翻转模板以垂直叠放的2块模板为1个施工单元,在混凝土浇筑过程中交替上升,每块模板长3.0m、宽3.1m、厚6mm、重约1.37t,主要构件包括面板、主梁桁架、调节螺杆、操作平台、套筒螺栓等,全部为钢结构。翻转模板主要用于上下游坝面及两坝块分块横缝面。1)面板采用6mm厚钢板制作,每块宽3.0m、高3.1m。部分面板由3015 型钢模拼装而成,钢模间用U型卡连
8、接。2)主梁桁架每块面板背面用螺栓垂直固定两榀支撑桁架,两榀桁架水平间距为1.8m,每榀桁架由10槽钢和63角钢焊接而成,其中内弦杆(连接面板的弦杆)长2.86m,采用210槽钢,外弦杆和腹杆均采用263角钢,内、外弦杆间距为1.153m,各杆件通过节点板焊接固定。每块模板背面的两榀桁架外弦杆间用3根63角钢通过螺栓相连,形成空间整体结构。桁架不仅要作为整个模板的支撑系统,而且提升吊环和操作平台也设置安装在桁架上,其中提升吊环采用22圆钢加工而成,焊接固定在每榀桁架内弦杆上端外侧;操作平台布置在两榀桁架之间,两端分别连接固定在桁架下部腹杆上。3)操作平台操作平台设计为钢板网式以防滑、防积水。
9、操作平台布置在两榀桁架之间,两端分别连接固定在桁架下部腹杆上。并在其背桁架外侧铺设安全防护网。相邻两块模板之间的防护网栓接牢固。且安全防护网与每块模板底部的安全操作平台栓接密实,确保其整体防护能力。在模板提升过程中,应事先将上下两块模板外侧的安全防护网连接处拆卸开,待原下部模板提升至待浇筑仓并将下部螺杆及仓内拉筋焊接加固完毕时,须及时将该模板下部的安全防护网与相邻上下部位的模板防护网进行栓接。并经监理单位联合检查验收合格后方可进行下道工序(仓内各项工作)的施工。4)锚固系统采用套筒式设计,安装拆卸方便。另外,为方便施工,锚筋采用2m长16圆钢制作。每块模板上设置有两排、4根锚筋,间排距均为1.
10、5m。锚筋一端做90弯钩(弯钩长0.5m)埋入混凝土中,另一端穿过定位孔通过螺帽与模板固定,锚筋角度控制在45为宜。单套模板组装图5 翻转模板侧压力计算计算大模板的受力时,荷载由恒荷载和活荷载组成。1)恒荷载新浇混凝土对模板侧面的压力标准值混凝土作用于模板的侧压力,根据测定随混凝土的浇筑高度而增加。当浇筑高度达到某一临界时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。通过理论和实践 可按下列二式计算,并取其最小值:F=0.22*c*t0*1*2*V1/2F=c*H式中: F为新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) c为混凝土的重力密度(kN/m3),此处取25kN/m3
11、t0为新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。当缺乏实验资料时,可采用 t0=200/(T+15)计算;假设混凝土入模温度为250C,即 T=250C,t0=5 V为混凝土的浇灌速度(m/h),取 2.5m/h H为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m),取9m 1为外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 2为混凝土塌落度影响系数,当塌落度小于30mm时, 取0.85;5090mm 时,取1.0;110150mm时,取1.15。翻转模板侧压力计算:F=0.22*c*t0*1*2*V1/2=0.22*25*5*1.2*1.0*30.5=57.2K
12、N/m2F=c*H=25*3=75KN/m2取二者中的较小值 F=57.2kN/m22)活荷载振捣混凝土产生的荷载标准值在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内,振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/m2。3)确定大模板的侧压力为F=41.4+57.21.2=74.2kN/m2面板承受的最大侧压力(4t/m2),满足要求。6 翻转模板的工艺原理使用翻转模板可以实现砼连续施工,获得良好的砼外观质量。该模板成组使用,每组由23套模板组成。具有调节方便,安装拆卸速度快的特点。模板安装拆卸方便,模板每翻转一次时间为7 10分钟。门塔机或吊车通过平衡梁对准下块模板上口,徐徐落下,使模板准确就位,然后用连接机
13、构把上下两块模板进行有效连接。在连接时,利用斜销同时调整两块模板的平面度。此时,门塔机或吊车与模板脱钩,安装人员通过调节螺杆来实现面板内外倾斜度的调整,使其达到施工精度要求。当混凝土浇筑至锚筋布置高程后进行锚筋预埋。随着混凝土浇筑的上升,以同样的方法依次将三层模板的底层模板翻转至顶部以达到混凝土连续上升的目的。在浇筑过程中,中间层模板锚锥螺锥不紧固所受荷载全由底层翻转模板锚筋承担。7 翻转模板的工艺流程及施工方法7.1工艺流程施工准备模板组装测量放样模板安装模板校正加固模板验收混凝土浇筑模板拆除 翻转模板施工工艺流程图7.2 施工方法7.2.1 模板组装7.2.1.1 准备工作1) 在浇筑现场
14、附近选择适宜的装配场地,场地要求平整,以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行。2) 准备好组装平台。根据工地实际情况,可用方木放在砼面或地坪上形成简易组装平台,平台面积约为 3.5m3.5m。3) 在模板拼装场地准备好组装材料: 模板系统各部件的堆放应分类分项,整齐有序; 脚手架钢管、扣件及螺栓标准件; 模板组装使用工具:木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。7.2.1.2 模板组装1)模板组装程序:放置面板 装配桁架 脚手架钢管加固定位 安装工作平台 装配锚筋梁 装配调节杆 模板组装质量检查 模板编号待用。2)模板组装方法 首先将钢面板背面朝上放在方木上,并注意有
15、预埋孔的一边朝上,钢肋的方向向下; 按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面,用12钢筋短钩或M16螺栓将其固定在面板上,同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固,再将面板与桁架连接的短钩或M16的螺栓拧紧; 装配工作平台,工作平台上开有交通洞,方便施工人员上下移动,拼装时把开口的一端置于左侧;装配锚筋梁时,为使锚筋梁位置精确,应预先将预埋螺栓与锚筋梁、面板连接起来,再将M12螺栓拧紧; 调节杆在直面(圆弧面、斜面)与变坡处的装配孔位不同,需根据所施工项目的具体情况采用专用调节杆连接;装配好的模板经检查合格后,进行编号,标明仓位及装置号,以备运往浇筑砼仓位。单套模板组装图几种不同坝体结构配板示意图7.2
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- 某某 水电站 混凝土 缺陷 处理 施工 方案 15
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