2022年张拉压浆封锚 .pdf
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1、预应力张拉压浆封锚技术交底书编号:施工单位路桥建设沪昆客专二分部分部工程名称悬臂浇筑预应力混凝土连续梁分项工程名称预应力工程作业班组钢筋班交底内容预应力张拉一、基本参数:80m主跨连续梁直线无声屏障,二期恒载114.3kN/m 。对于 100120 kN/m预应力参数。64m主跨连续梁直线有声屏障,二期恒载126.7kN/m 。对于 120140 kN/m预应力参数。48m主跨连续梁直线无声屏障,二期恒载114.3kN/m 。对于 100120 kN/m预应力参数。连续梁采用三向预应力体系。纵向:预应力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,锚固体系采用自锚式拉
2、丝体系。竖向:竖向预应力筋采用25mm 高强精轧螺纹钢筋, 80m、64m主跨梁型号为PSB785 、48m主跨梁 PSB830 ,锚固体系采用JLM-25 型锚具。张拉体系采用YC60A型千斤顶。横向:预应力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,钢束4-7 5;锚固体系采用 BM15-4、BM15-4P扁形锚具;张拉体系采用YDC240Q 型千斤顶。二、工艺要求及操作程序:1、总体要求预施应力分阶段一次张拉完成。64m 、 80m主跨张拉应在梁体C50混凝土到达设计值的95% ,弹性模量到达设计值的100% 后进行,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5 天。
3、48m主跨连续梁钢束张拉应在梁体C50混凝土和弹性模量均到达设计值的95% 后进行,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于7 天。各节段先张拉纵向再竖向再横向,并及时压浆,竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3 个悬浇块段 。预施应力采用双控措施,预施应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长值基本一致。预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验, 应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试,以保证预施应力准确。千斤顶及压力表要求:千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2 1.5 倍,最大行程宜按预应力筋的伸长值加初始张拉时预留行程量
4、计算。张拉油泵额定油压宜为使用油压精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页的 1.4 倍,油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5 倍以上。 与千斤顶配套使用的压力表宜采用防震型,其精度等级不低于1.0 级,最小刻度值不大于1MPa ,表盘直径不小于15cm ,表盘量程应在工作最大油压的1.25 2 倍之间。千斤顶校准周期:使用前、使用一个月、张拉作业300 次、大修、漏油严重经拆修。压力表校准周期:1.0 级压力表1 周, 0.4 级压力表1 个月;张拉作业300 次;更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。压浆顺
5、序: 孔道压浆应在终张拉24 小时内完成, 特殊情况须在48 小时内完成, 按先纵向、 再竖向、 后横向施工, 和自下而上的顺序进行。同一孔道压浆, 应连续进行一次完成。张拉的环境温度不宜低于0 度。2、纵向预应力钢绞线切割:采用砂轮机切割 ,严禁使用电弧焊等设备烧断。下料: 钢绞线下料在特制的放盘筐中进行,防止钢绞线弹出伤人和扭绞,下料筐可使用脚手架钢管自制。为节约用料,钢绞线首次下料长度=孔道实际长度+油顶高度 2+工具锚厚度 2+限位板的有效高度2+50cm注意: 0#块钢绞线下料时需考虑孔道摩阻试验,每端再各增加30cm长 ,以后下料长度根据实际使用情况进行调整,做预应力损失实验的钢绞
6、线下料长度须加长80cm。下料钢绞线的切割口两侧30mm 处采用胶带包裹,防止散丝。钢束存放: 下料完成的钢绞线根据预应力孔道长度分别用1mm 铁丝编束绑扎, 绑扎间距不大于 1.5m,编束后的钢绞线应顺直不得扭转,按编号进行分类存放,穿束: 穿束前清除孔道内杂物,检查钢绞线油污油污等。对于施工前几个块段由于钢束较短可人工单根穿入,随着施工块段增加,钢束较长,宜利用卷扬机进行整束传入。张拉准备: 检查梁砼强度、弹模、龄期是否到达设计要求;千斤顶及压力表是否在校验有效期内; 0#块张拉须进行喇叭口摩阻、管道摩阻等预应力瞬时损失测试;梁体砼在锚具部分有无缺陷, 应在预施应力前修补且到达规定强度;锚
7、垫板上的灰浆清理干净。制作张拉架。张拉双控: 以张拉控制应力为主,以钢绞线伸长量进行校核,两端同步张拉,两端实际伸长量应基本一致,均应不超过理论伸长量的6% ,假设超过此范围应停止张拉查找原因。理论伸长量见交底后附理论伸长量表。张拉:每个块段根据交底的预应力束张拉荷载及伸长量计算表进行张拉。纵向预应力应两端同步张拉, 并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1 束,张拉顺序先腹板束,后顶板束,最后底板束,从外到内左右对称进行。张拉完成应对梁体弹性上拱值进行实测。初张拉注意事项:梁两端同时对千斤顶主油缸充油,使钢绞线略微拉紧,充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合
8、,同时应注意使每根精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页钢绞线受力均匀,在钢绞线上刻上记号,作为观察滑丝的标记。张拉程序: 0初始应力控制应力的10% ,测钢绞线伸长值,测工具锚夹片外露量张拉控制应力,测钢绞线伸长值,测工具锚夹片外露量静停5 分钟, 校核到张拉控制应力主油缸回油锚固,油压回零, 测总回缩量, 测工作锚夹片外露量副油缸供油卸千斤顶。张拉后事项: 张拉锚固完成后, 应在锚口处的钢绞线上作标记,观察是否存在断、 滑丝,经复查符合相关标准规定后,用手持砂轮机切割多余钢绞线头,切割处距锚具外端不宜小于30mm 。
9、重张拉条件出现以下情况之一,应换钢绞线重新张拉:锚具内夹片错牙在8mm 以上者; 锚具内夹片断裂两片以上者;锚环裂纹损坏者或压浆发生滑丝者。滑丝与断丝处理:一节段断丝或滑丝超过钢丝总数的0.5%,并不得位于结构的同一侧,且一束内断丝超过1 根,否则均须进行换束处理。当一束出现少量滑丝时,可用单根张拉油顶进行补拉。 当一束内出现多根钢绞线滑丝时,须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。真空压浆质量要求:压浆在 终张拉完成后24h 内完成 ,特殊情况必须在48h 内完成 。压浆顺序 自下而上 。搅拌压浆设备要求: 搅拌机的转速不低于1000r/min , 桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。 桨叶的
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