2022年预应力张拉、压浆 .pdf
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1、质量、技术培训培训名称预应力张拉及压浆培训时间2010 年 6 月 10 日培训地点项目部会议室参加人员见会议签到表主讲人杨 华职位工程管理部部长培训内容:预应力张拉及压浆施工工艺一、预应力筋张拉一、锚具的安装及准备工作1、将锚垫板内的混凝土清理干净,检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。2、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。3、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象,如有应予以排除。4、安装工作锚板,锚板应与锚垫板止口对正。5、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片,夹片安装后要齐平,必要时用专用工具轻敲,但不得重敲把夹片损坏。二、千斤顶的定位安装1、在工作锚上套上相应的限位板,根据钢绞线直径大小确定限位尺寸
2、。2、装上张拉千斤顶,使之与高压油泵相连接。3、装上可重复使用的工具锚板。4、装上工具夹片夹片外表涂上退锚灵三、预应力张拉程序当梁体混凝土强度到达设计强度的80% 且弹性模量到达设计要求后,即可进行早期部分张拉。在梁体混凝土强度到达设计强度的100% 且弹性模量达100%时,混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整,确保有效应力值。箱梁两侧腹板宜对称张拉,其不平衡束最大不超过一束,张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行,且按设计规定的编号及张拉顺序
3、张拉。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页张拉时分级加载,按照10% k20% k100% k0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控,以张拉应力控制为主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差超过6时,应停止张拉,等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序为: 010k100k持荷 5min 锚固补拉 100k测量长度锚固k 为张拉时的控制应力包括预应力损失在内,其值根据设计图纸要求而定,初应力取 k 的 10% 。四、预应力理论和实际伸长量的计算1、预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋
4、理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下:LPPLAPEP (1) PPP1e- kx+(KL+) (2) 式中: L-预应力筋理论伸长值, mm L-预应力筋的长度, mm PP-预应力筋的平均张拉力, N X - 从张拉端至计算截面孔道长度, m AP -预应力筋截面面积, mm2 EP - 预应力筋的弹性模量, Mpa , P-预应力筋张拉端的张拉力,N -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad - 预应力筋与孔道壁的磨擦系数,对塑料波纹管取0.14 0.17 。4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前,应先调整到初应力0 一般可取控制应力的10% 15% ,伸长量
5、应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外,还应加上初应力时的推算伸长量,对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值 L 的计算公式如下:LB+C-2A A 010% k 应力下的千斤顶的实际引伸量B 10% k20% k 应力下的千斤顶的实际引伸量C 20% k100% k 应力下的千斤顶的实际引伸量五、预应力张拉其它要
6、求张拉钢绞线之前,对梁体作全面检查,如有缺陷修补完好且到达设计强度,并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净,否则不得进行张拉。多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割,严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。张拉锚固后应及时灌浆,一般在应48 小时内完成,如因特殊情况不能及时灌浆,则应采取相应的保护措施,保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。高压油泵有不正常情况时,应立即停止作业并进行检查,严禁在千斤顶工作时,拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。张拉钢绞线时,必须两边同时给千斤顶主油缸
7、徐徐充油张拉,两端伸长基本保持一致,严禁一端张拉。张拉时,应有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕,卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐,假设不平齐说明有滑束现象,如遇有这种情况要对滑束进行补拉,使其到达控制应力。全梁断丝,滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过一丝,也不得在同一侧。二、真空注浆一、施工工艺真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术,其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空,使之产生-0.06 -0.1MPa 左右的真空度,然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以 0.5 0.6MPa的正
8、压力,以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下列图所示。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页1、张拉施工完成后,切除外露的钢绞线钢绞线外露量不小于30mm ,进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚,封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹,覆盖层厚度大于15mm ,封锚后 2448 小时之内灌浆。2、清理锚下垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道畅通。3、确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能。4、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性到达技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5 级低碱普通
9、硅酸盐水泥,并添加减水剂和阻锈剂,水胶比不超过 0.34 ,不得泌水,流动度不应大于25s ,30min后不应大于 35s。初凝时间大于 3 小时,终凝小于24 小时,压浆时浆体温度不超过35。浆体对钢绞线无腐蚀作用。5、启动真空泵抽真空,使真空度到达-0.06 -0.1Mpa 并保持稳定。6、启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体到达要求的稠度时,将泵上的输送管阀门打开,开始灌浆。7、灌浆过程中,真空泵保持连续工作。8、待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。9、灌浆泵继续工作,压力到达
10、0.5 0.6Mpa,持压 2 分钟。10、关闭灌浆及灌浆端所有阀门,完成灌浆。11、拆卸外接管路、附件,清洗空气滤清器及阀等。12、完成当日灌浆后,必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。13、安装在压浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后一小时内拆除、清洗。后张预应力砼球阀 1 灌浆泵拌合机球阀 2 阀门 4 压力表压力表真空泵吸浆管储浆罐阀门 3 真空灌浆施工工艺图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页二、真空灌浆注意事项:1、孔道密封检查:将灌浆阀、排气阀全部关闭,打开真空阀,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,当管内真
11、空度维持在-0.08Mpa 左右时停泵约1min 时间,假设压力保持不变即可认为孔道能到达并维持真空,否则重新检查密封。2、水泥浆搅拌:搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽,在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法,严格控制浆体配比。3、严格控制用水量,否则易造成管道顶端空隙。4、对未及时使用而降低了流动性浆体,严禁采用加水的方法来增加灰浆的流动性,配制时间过长的浆体不应再使用。5、水泥浆出料后应尽量马上泵送,否则应不停搅拌防止离析。6、灌浆完成后,应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。7、每条孔道一次灌注要连续完成,灌注完一条孔道
12、换其它孔道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动。三、真空灌浆质量控制要点1、质量控制要点:A、孔道的密封性;B、浆体配方控制;C、现场施工质量管理控制;2、注意事项:A、浆管应选用高强橡胶管,抗压能力大于1Mpa ,连接要牢固,不得脱管。B、灰浆进入灌浆泵前应通过的筛网进行过滤。C、搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验,并制作浆体强度试块。D、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行约3045 分钟,孔道一次灌注要连续。E、中途换管道时间内,连续启动灌浆泵,让浆体循环流动。F、灌浆孔数和位置必须作好记录,防止漏灌。G 、储浆灌的储浆体积大于1 倍所要灌注的一条预应力孔道体积。三、预应力施工常见问题
13、及处理措施一、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1、现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动,张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页不紧贴的现象。2、原因分析锚垫板安装时没有仔细对中,垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一,当张拉力增加到一定程度时,力线调整,会使锚杯突然发生滑移或抖动,拉力下降。3、预防措施锚垫板安装应仔细对中,垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定,确保在混凝土浇筑过程中不会移动。4、治理方法另外加工一块楔形钢垫板,楔形垫板的坡度应能使
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