顶管顶进施工工艺和技术措施.doc
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《顶管顶进施工工艺和技术措施.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《顶管顶进施工工艺和技术措施.doc(18页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、顶管顶进施工工艺和技术措施(一)顶管施工方法及推力计算1、方法选定根据本工程管道所穿过的地层主要为素填土、粉质粘土、砂土层;根据设计图纸,采用泥水平衡机械顶管工艺。本工程将先安排4套直径DN8001350的泥水平衡设备进场施工,然后再根据现场实际情况增加设备。名称泥水平衡 顶管掘进机电焊机发电机液压千斤顶空压机数量4台4台4台4套4台2、设备推力计算在普通泥水顶管施工中,推力计算:Fp=D0L fk +NF(a).4式中:Fp顶进阻力(KN);D0管道的外径,为1.62(m);fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(KN / m2)查表取fk =8;L推进长度(m);NF顶管机的迎面阻力(kN)
2、。NF=(Pe+ Pw+P ) Dg2 (b)初始推力:(b)式中: Pe挖掘面前土压力(Pe=150kPa);Pw地下水的压力(kpa),Pw=w(Hhw),w 水的重力密度,取10 KN/m3,H管中至路面埋深取6.2m,hw地下水位取1.0m;P附加压力(一般为20kPa);Dg顶管机外径,为1.62(m);按DN1350管径顶程153米计算,所需的最大顶力Fp =6292.65KN考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,最终顶力按700t配置设备,小于设计最大顶力8000kN,符合要求。(二)顶管顶进设备顶进设备主要包括导轨、顶铁、千斤顶(油泵)、后背及后座墙。1、千斤顶千斤顶是顶管顶进的
3、主要设备,本工程拟采用俩台350t的千斤顶。千斤顶在工作井内的布置采用两台并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。根据施工经验,采用机械切削土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。2、油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。3、顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。4、后背墙沉井施工时,定好
4、后背墙的位置,按施工设计图在沉井上定好后背墙的位置,预埋12200的钢筋,以便焊接后浇的后背墙砼,后背墙采用C25砼,16100的钢筋。后背墙厚500mm。(三)机械顶管施工本工程采用泥水平衡法机械顶管施工,总施工管段长度约为3341m。1、顶管施工平面布置、井内布置及管内布置(1) 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库,布局要合理,环境整洁、卫生,污水沉淀池、液压机组、操纵台等等,并有专职人员进行管理。(2) 现场布置采用16t汽吊,用于吊放顶管机、混凝土、导轨等等设备。(3) 井内布置工作井井内布置主要是后座墙、导轨、钢制扶梯、激光经纬仪等。
5、(4) 顶管施工工艺如下图所示:2、顶管施工顺序顶管施工顺序见下图所示:3、顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可准备进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管中心和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行顶进施工。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:(1) 安装好顶铁挤牢,管前端到一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。(2) 停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。(3) 添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。(4) 下顶铁,下管,在混凝土管接口处放木垫圈,
6、以保证受力均匀。(5) 重复以上操作。4、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土。在沉井上部砌沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法,运到永久堆土点,不得污染沿途道路环境。(四)进出洞方案进洞施工流程安装出洞口橡胶密封圈机头筹备破部分封墙送入泥浆池出水管吸出泥浆顶进至可安装第一条管进水管压入高压水机头磨削剩余封墙推机头进密封圈机头安装调试为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板,在顶管顶进施工前,对洞口处采用3排高压旋喷
7、桩进行加固,有效桩长D+2m,加固范围D+2m。由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡胶止水圈。因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。沉井制作时,在洞口位置预埋一环钢法兰,沉井下沉封底后,由于洞口标高可能与设计值有误差,必须使管道标高尽可能符合设计标高,在预埋钢法兰上再焊一圈钢法兰,法兰中心与洞口中心错位,而与实际管道中心保持同心度要求,这环后焊的法兰中心就是洞口止水装置的中心,预埋钢法兰应与沉井牢固的锚固在一起,锚固强度与焊缝具有足够的强度,钢法兰中心与管道中心保持同心,误
8、差不大于5mm。(五)测量以及设备安装1、测量的方法(1)通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。(2)不通视条件下的测量 引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,其
9、余步骤同通视条件下测量定位。 后背墙导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背,后靠背后部距离井壁100200mm,调整后靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合,调整方法见图:在轴线定好后既可安装导轨以及后顶,先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h,置水平仪于井下,在井四周作出46个临水点,保证轴线标高-临水点高程= h,安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线,使导轨顶轻触于线绳既可,然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合,导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程,最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点,分中后靠背,在后靠背上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 顶管顶进 施工工艺 技术措施
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内