2022年钻孔灌注桩施工工艺 .pdf
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1、学习文档仅供参考钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程一施工工艺流程准备工作放线定位桩机就位开挖到设计标高人工开挖扩大头清孔、验收安放钢筋笼 注浆管随同安放 下导管混凝土灌注后注浆施工凿除桩头桩身检验二工艺流程图检测桩底厚度厚组拼及检验导管制作钢筋笼吊装钢筋笼二次检测孔深设立导管人工挖扩大头旋挖抓土提升下落掘进钻机就位测量、放线准备工作浇筑干硬性混凝土封底验收桩孔成孔结束名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页,共 14 页 -学习文档仅供参考第二节各工艺流程做法一测量放线在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好
2、桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3 倍桩径且桩端净距小于1.0mD 2.0 米或桩心距小于 1.5DD2.0 米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5 米时应采用间隔开挖,相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 米。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以防止桩出现塌孔现象,确保施工安全。二成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有
3、关人员共同鉴定,确定到达 6 层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。测量混凝土面高灌 注 混凝土输送混凝土生产混凝土后注浆截除桩头无损检测名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页,共 14 页 -学习文档仅供参考旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直
4、至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减
5、速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。旋挖钻机在钻进时,根据地层选用钻斗的同时,还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量,一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定,也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗,成本提高,降低了效益。三人工扩底挖扩底桩是人工下到孔内,将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。
6、吊桶离开孔口上方15m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页,共 14 页 -学习文档仅供参考动盖板,下放吊桶装土四清孔整形清孔:为了保证成桩后桩的承载能力的连续性,成桩前要进行整形清孔。二次清孔:一般采用正循环清孔,清除孔底沉渣;孔底沉渣不得大于50mm;五检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,清理孔底保证孔底无积水,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁并及时验收。扩大头开挖完成后,
7、立即开始钢筋笼的制作,确保钢筋笼制作长度符合设计要求的有效桩长深度,保证桩端进入持力层深度。扩大头成孔尺寸需严格按照设计要求进行。挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差桩径-20mm 垂直度1%桩顶标高高出设计标高 0.5m 六钢筋笼制作与吊放钢筋笼1 钢筋笼制作及吊装1 钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确;2钢筋笼分节制作,分节吊放,吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%错开。3钢筋笼制作允许偏差:钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差 mm 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页,共 14 页 -学习文档仅供参考1 主筋间距10 2 箍筋间距20 3 钢筋笼直径10 4 钢筋
8、笼长度100 4主筋保护层为 50mm,允许偏差为 20mm,为保证桩身主筋不露筋,应在钢筋笼同一截面均匀设置1 组 3 块保护块。设置数量每节钢筋笼不少于2 组,长度大于 12m的中间增设 1 组。保护层垫块采用混凝土块。5环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。钢筋笼主筋为16mm,钢筋笼加工和孔口对接均采用单面搭接焊,焊条采用E502焊条,焊接长度为 10dd 为钢筋直径。6现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测后方可使用,钢筋以每次进场抽检一组。7钢筋搭接必须符合下表规定钢筋搭接长度项次钢筋级别焊缝形式搭接长度焊条型号1 级单面焊、双面焊10d、5d E43型2、级单面焊
9、、双面焊10d、5d E50型8上下笼均处于垂直状态时方可焊接,焊接时应二边对称施焊,并敲去焊渣。9焊接完毕后,应补足焊接部位的环形箍筋。10钢筋接头焊缝下表执行:11为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高,安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在50mm 以内。钢筋搭接接头焊缝要求项次钢筋接头焊缝尺寸要求1 宽度0.8d 2 厚度0.3d 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页,共 14 页 -学习文档仅供参考d:为钢筋直径12电弧焊接接头1、一般采用双面搭接焊,无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定,且固定端离接头端部20cm以上。2、搭接接头 的
10、端 部位 应预弯,且搭接钢筋的轴 线应 位于 同一条直线上。如以下图所示。钢筋焊接接头类型序号焊接接头、类型接头简图适应范围钢筋类别钢筋直径 mm 1 双面焊缝、搭接焊-级钢筋10-40 2 单面双钢 45 筋绑焊-级钢筋10-40 2、钢筋笼吊装1钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态。防止碰撞孔壁,缓慢下放,假设中途遇阻不得强行下放可适当转向再下放。如果仍无效果,则应起笼扫孔后重新下放。2钢筋保护层设置钢筋主筋保护层厚度为70mm。钢筋笼加工时要确保主筋位置准确,并在钢筋笼外侧焊接钢筋“耳朵”来控制钢筋保护层厚度。钢筋“耳朵”用12mm 螺纹钢弯制而成,焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔4m设置一
11、道,每道沿圆周对称的设置 4 个“耳朵”。或者采用水泥垫块替代。“耳朵”筋加工详图3钢筋笼均在钢筋加工区内制作,钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木支架,以免受潮或沾上泥土。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页,共 14 页 -学习文档仅供参考4钢筋笼采用吊车将钢筋笼吊运至孔位。在安装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。钢筋笼起吊过程应采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后徐徐下放,不左右旋转
12、,严禁摆动碰撞孔壁。假设遇阻碍时停止下放,查明原因后处理。吊放钢筋笼入孔时对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后徐徐下放,不左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。假设遇阻碍时停止下放,查明原因后处理。钢筋笼安装到位后,及时利用吊筋固定,防止脱落及浇筑过程中上浮。钢筋笼安装完成后,孔口高程的定位,由测定的孔口地面标高来计算定位筋的长度,每个桩基需要 2 个定位筋。定位筋采用 16 螺纹钢筋,长度为空桩+0.3m方木支撑+0.75m 吊环。钢筋笼安放完成后,在护桩上拉十字线,用吊垂检查钢筋笼和桩位中心的两十字交叉点是否重合。不符合要求时,应调整钢筋笼,使之重合。每个工作面配置 1 台 25t 汽车吊,B
13、X-500 电焊机 2 台,每班组配吊车司机1 人,信号工 1 人,电焊工 2 人。七导浆管安装1桩基混凝土采用导管法灌注施工,选用丝扣快速接头导管,其上端接混凝土料斗,并由吊车或钻机悬吊,以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。导管直径不小于 272mm,壁厚不小于 2.8mm,数量为 5 根,每节长 3m,配 12 节长 0.5m1.5m 短管,下导管时,其底口距孔底的距离不大于50cm,同时要保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。2导管使用前应试连接,试压,检查导管是否漏气、漏水和变形,连接接头是都牢固可靠,丈量导管组装后的实际长度。3下设导管要一次下放,并要记录好导管下放顺序,每根
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