房屋建筑工程基础施工测量施工方案和技术措施.doc
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1、房屋建筑工程基础施工测量施工方案和技术措施本工程建筑施工测量应采用合格的光学仪器。本工程定位放线采用J2型激光经纬仪,校测标高采用S3自动水准仪。施工测量应遵循;先整体后局部,先控制后细部的测量原则,按照业主提供的建筑规划基线及设计图纸,利用已有的永久性控制点,用经纬仪对拟建工程定位,测出拟建工程的长、宽、开间轴线尺寸,并按照基础结构图纸,用石灰粉撒出基础边线,为基槽土方开挖提供依据,根据业主要求,同时利用水准仪测出拟建工程的 0.000点,计算出基槽土方开挖深度,即设计槽底标高,为基槽土方开挖做准备。2.地基基础工程(1)土方开挖基坑开挖流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。
2、挖土要求土方开挖的基底标高应结合基础结构施工图进行,当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时,以结施图为准,并应及时通知业主和设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高。土方开挖分层进行,挖土服从支护作业,双方应密切配合,做到随挖随支护。最后30cm土方用人工开挖,并应防止坑底土扰动,挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层,尽量减少基坑暴露时间。挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖,人工配合。在开挖过程中,随时检查坑壁和边坡的状态。观察土质变化情况,做好基坑的支撑准备,以防坍陷。基坑开挖时,在设计基底标高以上暂留20cm左右土层不
3、挖,抄平后,余土由人工清挖整平。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。修整和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由基坑周边轴线引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定基坑尺寸标准,据此修整槽帮,最后清除基底土方,修底铲平。当基坑挖到设计标高时,应及时组织设计单位、地质勘察单位、质监站、监理单位以及甲方验槽,并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可施工基础。基坑支护边坡支护采用自然放坡。受到场地限制放坡不能满足要求时,根据实际情况采取加固措施。具体按公司编制的基坑支护作业指导书执行。(
4、2)土方回填土方回填在基础结构防水施工完成、整个基础结构工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时,方可进行。基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯实检验密实度修整找平验收。回填土前对基础等隐蔽工程进行验收,办好隐蔽验收记录;清除基坑内的积水和有机杂物。检验回填土质量有无杂物,粒径是否符合规定。检测回填土含水量是否在控制范围内,若水量偏高,采用均匀掺入干土或换土等措施;若含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施,使其含水量符合要求。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250-300mm,人工打夯不大于200mm。基坑回填应在相对两侧或四周
5、同时进行,以免侧压力坡坏基础、墙体,边角处加强夯实。室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实,后从两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,方可使用机械夯实,以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。回填土在机械碾压之前,先推平,使其表面平实。每层回填土至少夯三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。打夯机进行填方碾压,采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向应从两边逐渐压向中间,夯锤每次重叠宽度约为15-25cm。辗压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1-2cm为准。分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯(碾)迹重迭0.5
6、-1m。上、下层接缝错开不小于1m。填方应按设计要求预留沉降量,设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。3.钢筋混凝土工程(1)模板工程模板配制、安装要求:本工程采用18mm胶合板施工,使用的钉子长度应为木板厚度的1.5-2倍,每块木板与木档相叠处至少钉2只钉子。配制好的模板在反面编号与写明规格,分别堆放保管,以免错用。安装时保证结构构件各部分的尺寸、形状、相互间位置正确。有足够的强度、刚度和稳定性。装拆方便,模板拼缝严密不漏浆,面涂脱模剂以利脱模。施工方法、柱模板:先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。为防止浇筑混凝土时模板膨胀变形,影响柱面平整,在柱模板上每隔1以内设两根拉条
7、,将模板向内侧拉结牢固。并根据柱模的尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。最后将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。柱模安装如下图。对穿螺栓木方胶合板钢管柱箍梁和楼板模板施工顺序:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板和可调行连固铺设支撑板模的小楞铺板模。梁柱模板安装如下图。夹方底模、侧模斜撑立档梁柱模板安装示意图、梁和楼板模板施工方法:弹出梁的轴线及水平线,并复核。安装梁模支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在支柱下
8、脚要铺设2cm木块垫牢,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排,间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞。支柱中间和下方加横杆和扫地。在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底摸上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板。复核梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。在梁上连接阴角模板拼接固定。支模板时须严格按照规范施工,模板安装后应仔细检查个部件是否牢固;梁模板要控制准确标高、截面及轴线位置。支模顺序:先主梁后次梁,先底模后侧模,先梁后楼板。在浇注过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整,加固。拆模
9、时先拆除非承重部分,后拆除承重部分,后支的先拆,先支的后拆,拆模时千万不能用力过猛或过急,拆模时模板要小心轻放。拆下来的模板,支撑要及时清理、修整、加固、保养。、构造柱模板:构造柱模板为防止浇筑砼时涨模,影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔80cm至1m留一道,根部凿除浮灰清扫干净。、圈梁模板:上口钉钉子拉线找平,模板采用地支撑时,下方应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固。、模板拆除:拆模时,模板优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复
10、进行整体安装。柱子模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再反连接每片柱模板的形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱。楼板、梁模板拆除,应先拆梁帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形及损坏。(2)钢筋工程钢筋的进场和贮存凡进场钢材均应有钢材出厂合格证,成捆钢筋应有产品标牌,进场后应按批号抽取试样,合格后方可使用,钢筋加工前,要有技术交底,并放大样确定其形状、
11、尺寸,加工过程中若发现脆断,焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象,应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上,以防锈蚀,并及时进行状态标识,严禁任意堆放。钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定,钢筋的表面应洁净、无损伤,钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋,冷拉率不大于4%,钢筋切断时,必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除,受力级钢筋的末端,必须做180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长
12、度不应小于钢筋直径的3倍,钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型,根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放,使用时按配料单领取,运至使用部位。钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准,搭接长度必须符合设计要求和规范规定,焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内,应设在受力较小的部位,且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍,无论采取哪种焊接方式,焊工必须持证上岗,钢筋焊接前,先根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可进行
13、现场施焊。闪光对焊:基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊,任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法:采用闪光-预热闪光焊的操作工艺,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即预热闪光及顶锻过程,闪光对焊时,应选择调伸长度,烧化留量,顶锻留量以及变压器级数等焊接参数,首先连续闪光,最后进行顶锻,完成整个闪光焊接过程,需要预热时,宜采用电阻预热法预热,留量应为1-2mm,预热次数应为1-4次,每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s,顶锻留量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增大而增加,预热闪光焊时的烧化留量不应小于
14、10mm。电渣压力焊:电渣压力焊用于竖向钢筋的接头,其施工方法:先清理钢筋端部120mm的污物,根据上部钢筋的长度,搭设相应的脚手架,以供辅助工,扶直上部钢筋,将夹具的下钳口夹牢,下部钢筋70-80mm部位,将上部钢筋扶直,并夹牢于上钳口内约15mm处,保持上下钢筋同心,安放焊剂盒,用石棉布等密封焊剂盒下口,同时装满焊接,采用直接引弧法。焊接时,先将上钢筋与下钢筋接触,接通电源后,立即将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧,使电弧稳定。燃烧后,随着钢筋的饿熔化而逐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒后,可松开操作杆,以免钢筋偏斜或接合不良,钢
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