住宅项目广告牌工程项目施工方法.doc
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1、住宅项目广告牌工程项目施工方法1.1、施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组,根据业主方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐日安排,由组长根据项目的总体进度计划进行安排。1.1.1、施测原则(1)、严格执行测量规范;遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。(2)、必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(3)、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 (4)、测量方法要简捷,仪器使用
2、要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。(5)、明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.1.2、准备工作(1)、全面了解设计意图,认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习,了解工程总体布局,工程特点,周围环境,建筑物的位置及座标,其次了解现场测量座标与建筑物的关系,水准点的位置和高程的绝对标高。(2)、测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具,根据有关规定,送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验,检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量1经纬仪J2台12水准仪DS
3、3台23激光经纬仪DJJ2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把28对讲机个29墨 斗只21.1.3、测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。1.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标,采取以下主要措施:(1)、设立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。(2)、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可,对经纬仪、水准仪还应及时周检。(3)、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行擦洗或上油等保养工作,其他人
4、员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。(4)、当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。(5)、采用正确的测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在的仪器误差。(6)、采用内控法的同时进行正反复核法,对轴线进行交汇复核,标高多点复核,对偏差较大超过允许值的点、线进行重测,反复校核直至达到控制目标值;在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。1.2、基础工程施工1.2.1、基础土方开挖因土方量不大,基础土方采用人工开挖。挖出土方随自卸汽车外运至业主指定地点。在开挖过程中,对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量,做好原始记录及绘
5、出断面图,如发现地基土质与设计不符时,须经有关人员研究处理,同时在开挖时,不得破坏下面土的结构,当挖到距设计底面标高300mm时,由人工作精细平整。1.2.2、砼垫层施工土方开挖到位后,进行人工平整,清理浮土、松散土,会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平,垫层可分段浇筑,即土方修整一段垫层施工一段,每段装设模板,保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整,标高准确,在施工段内做塌饼,砼铺平后,用平板振动器震实抹平压光,为保证轴线的准确性,对照图纸用经纬仪复核。1.2.3、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑待垫层施工完毕并混凝土达一定强度等级后,在
6、垫层砼上测量放线,弹出独立基础的中心线和边线;然后按设计要求绑扎钢筋,柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置,上部与支模脚手架固定。基础模板:独立柱基采用竹胶合模板与木模板现场拼装,基础梁侧模采用砖胎模,采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚胎模,胎模内侧用1:3水泥砂浆抹20mm厚。1.2.4、施工要点:先在基槽底弹出基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑钉牢。1.3、钢结构施工1.3.1、钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验
7、操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。1.3.2、材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。1.3.3、放样(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;(2)、度量工具必须经
8、法定计量单位校验;(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。(4)、放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。(5)、放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。1.3.4、号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基
9、准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。1.3.5、切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。1.3.6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工
10、,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。1.3.7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。1.3.8、焊接(1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂,焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。(2
11、)、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱连接板加肋板采用手工焊接。 (3)、焊接型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在型钢组装前进行。(4)、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。1.3.9、组装(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差
12、不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。(3)、组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。(4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。1.3.10、矫正:组合H型钢因
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