污水处理工程管道安装施工方案.doc
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1、污水处理工程管道安装施工方案1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米,各种规格阀门安装个,各种规格管件安装个。2.安装应遵循的规范及标准l 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973.施工准备根据设计图纸,随机技术文件以及原规范、规程、标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸,依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数,对已确定的设计图纸
2、及拟采用的施工方法进行核实,确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同,确定满足要求的焊接方法,及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求,安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划,保证连续施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合,对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量,应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收,合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和,固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等
3、已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格,且具备有关的技术证件并核对无误,内部已清理干净。不存杂物。4.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时,应按设计要求加设套管。与设备连接的管道,安装前必须将内部清理干净,如需采用气割、电焊作业,不应在与设备连接后进行,管道与设备连接后,不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后,不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后,应对管道与设备的接口进行复位检查。4.2管道
4、安装程序:室外管道安装:放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装:放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。4.3定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位,对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后,用尺丈量确定位置,放线后应进行稞并设置施工控制桩,防止沟槽开挖时,中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点,管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点,两
5、固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程,可用固定支架高程进行相对控制。4.4沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时,应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施,及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路,架设临时便桥,并设护栏,夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线,测设高程,在挖掘土方的施工中,应进行中线、槽断面、高程的校核,在挖槽中应严格控制槽底高程,防止超挖。人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高,并无积水。管沟沟底宽度应按设计要求,设计我
6、要求可按表4规定铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度 表4管道公称直径(mm) 5080100120250350400450500600700800900100010001200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注:a沟宽,D 管外径,S两管之间设计净距,C工作宽度,沟底组装C=0.6m,沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实,当沟底无进一步不时,超挖在0.15m 以内,可用原土回填,其密实度不应低于原地
7、基天然土的密实度;超挖。0.15米时,可用石灰土或砂处理,其密实度95%,当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量,可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除,然后铺一层0.15米的砂土或素土并整平夯实。4.4.1垫层铺设应符合设计要求4.4.1.1回填土回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填,应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5米处,如沟内有积水,必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土, 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。加压回填土应分层
8、夯实,每层厚度按设计规定,设计无规定时,人工夯实每层为0.2-0.3米,机械夯实每层0.25-0.4米,航空航天工业部两侧及管顶0.5米内必须人工夯实,管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。 4.5管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单,使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷;螺纹密封面良好,精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标,制造日期及工作压力等符合标记;其外表面应整洁,不得有裂缝、冷隔
9、、瘪陷和错位等缺陷;承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起,承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷应5mm,机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度,且5mm,间断沟陷,局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的5深度%,壁厚加1mm,内外表面的漆层完整、光洁,附着牢固,铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求,法兰与管子或管件中心线应垂直,两 端法兰应平行,法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查,进行强度及严密性试验。4.6管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割;不锈钢管一般使用机械切割,大口径管使用等离子切割,不
10、锈钢管修磨时,应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净;切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。4.6.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。4.6.2管道预制:管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排,安装时的焊口设置必须合适,法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净,并将管口封闭。预制完的管段,必
11、须有跔的刚性,保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。4.7管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求:不锈钢管:IV类管道,焊缝级,探伤:固定焊口10%,转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa):V类管道,焊缝IV级。坡口加工:坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形,坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后,必须去除坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整;口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉,以防止焊接飞溅物沾污焊件
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