设备安全操作规程汇编.docx
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1、安全操作规程目录序号名 称文件编号版本生效日期修订日期01行车安全操作规程KG/MSB-0012.02012-09-20201208-1502叉车安全操作规程KG/MSB-0022.02012-09-20201208-1503锅炉安全操作规程KG/MSB-0032.02012-09-20201208-1504电动葫芦安全操作规程KG/MSB-0042.02012-09-20201208-1505气割安全操作规程KG/MSB-0052.02012-09-20201208-1506电工安全操作规程KG/MSB-0062.02012-09-20201208-1507熔炼炉安全操作规程KG/MSB-1
2、012.02012-09-20201208-1508等水密排热顶铸造安全操作规程KG/MSB-1022.02012-09-20201208-1509加料车扒渣车安全操作规程KG/MSB-1032.02012-09-20201208-1510铸棒锯芭机安全操作规程KG/MSB-1042.02012-09-20201208-1511均质炉安全操作规程KG/MSB-1052.02012-09-20201208-1512锯切液压站安全操作规程KG/MSB-1062.02012-09-20201208-1513挤压机安全操作规程KG/MSB-2012.02012-09-20201208-1514长棒热剪
3、炉安全操作规程KG/MSB-2022.02012-09-20201208-1515挤压后续设备安全操作规程KG/MSB-2032.02012-09-20201208-1516开齿机安全操作规程KG/MSB-3012.02012-09-20201208-1517滚压机安全操作规程KG/MSB-3022.02012-09-20201208-1518卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程KG/MSB-4012.02012-09-20201208-1519卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程KG/MSB-4022.02012-09-20201208-1520粉未喷涂安全操作规程KG/MSB-4032.02012-0
4、9-20201208-1521立式氟碳喷涂生产线安全操作规程KG/MSB-4042.02012-09-20201208-1522泳漆RO设备安全操作规程KG/MSB-4052.02012-09-20201208-1523铝离子浓度稳定装置安全操作规程KG/MSB-5012.02012-09-20201208-1524纯水机安全操作规程KG/MSB-5022.02012-09-20201208-1525固化炉安全操作规程KG/MSB-5032.02012-09-20201208-1526H型工艺行车安全操作规程KG/MSB-5042.02012-09-20201208-15安全操作规程目录序号名
5、 称文件编号版本生效日期修订日期27反渗透设备安全操作规程KG/MSB-5052.02012-09-20201208-1528冰机安全操作规程KG/MSB-5062.02012-09-20201208-1529铝型材喷沙机安全操作规程KG/MSB-5072.02012-09-20201208-1530型材打包机安全操作规程KG/MSB-5082.02012-09-20201208-1531型材贴膜机安全操作规程KG/MSB-5092.02012-09-20201208-1532车床安全操作规程KG/MSB-6012.02012-09-20201208-1533高速精密锯切机安全操作规程KG/M
6、SB-6022.02012-09-20201208-1534铝材滚花机安全操作规程KG/MSB-6032.02012-09-20201208-1535铝板矫正机安全操作规程KG/MSB-6042.02012-09-20201208-1536冲床安全操作规程KG/MSB-6052.02012-09-20201208-1537液压成品锯安全操作规程KG/MSB-6062.02012-09-20201208-1538液压冲孔压力机安全操作规程KG/MSB-6072.02012-09-20201208-1539双头切割锯安全操作规程KG/MSB-6082.02012-09-20201208-15404
7、5切割锯安全操作规程KG/MSB-6092.02012-09-20201208-1541车工安全操作规程KG/MSB-7012.02012-09-20201208-1542带锯机安全操作规程KG/MSB-7022.02012-09-20201208-1543电火花安全操作规程KG/MSB-7032.02012-09-20201208-1544线切割安全操作规程KG/MSB-7042.02012-09-20201208-1545模具钳工安全操作规程KG/MSB-7052.02012-09-20201208-1546摇臂钻床安全操作规程KG/MSB-7062.02012-09-20201208-1
8、547铣工安全操作规程KG/MSB-7072.02012-09-20201208-1548热处理安全操作规程KG/MSB-7082.02012-09-20201208-1549磨工安全操作规程KG/MSB-7092.02012-09-20201208-1550真空炉安全操作规程KG/MSB-7102.02012-09-20201208-1551AKS134设备安全操作规程KG/MSB-8012.02012-09-20201208-1552DG142(244)设备安全操作规程KG/MSB-8022.02012-09-20201208-15安全操作规程目录序号名称文件号版本生效日期修订日期53EP
9、124设备安全操作规程KG/MSB-8032.02012-09-20201208-1554SA73设备安全操作规程KG/MSB-8042.02012-09-20201208-1555SBZ设备安全操作规程KG/MSB-8052.02012-09-20201208-1556TS161设备安全操作规程KG/MSB-8062.02012-09-20201208-1557SBZ615设备安全操作规程KG/MSB-8072.02012-09-20201208-1558VP124设备安全操作规程KG/MSB-8082.02012-09-20201208-1559硬度钳安全操作规程KG/MSB-9012.0
10、2012-09-20201208-1560涡流测厚仪安全操作规程KG/MSB-9022.02012-09-20201208-1561拉力试验机安全操作规程KG/MSB-9032.02012-09-20201208-1562剪切力测试仪安全操作规程KG/MSB-9042.02012-09-20201208-1563分析天平安全操作规程KG/MSB-9052.02012-09-20201208-1564布洛维氏硬度计安全操作规程KG/MSB-9062.02012-09-20201208-1565QCJ型漆膜冲击器安全操作规程KG/MSB-9072.02012-09-20201208-1566PHS
11、-3C型数字酸度计安全操作规程KG/MSB-9082.02012-09-20201208-1567GGD-331型峰值测力仪安全操作规程KG/MSB-9092.02012-09-20201208-1568DDS-11A电导率仪安全操作规程KG/MSB-9102.02012-09-20201208-1570722型光栅分光光度计安全操作规程KG/MSB-9112.02012-09-20201208-1571KG/MSB-2.02012-09-20201208-1572KG/MSB-2.02012-09-20201208-1573KG/MSB-2.02012-09-20201208-1574KG/
12、MSB-2.02012-09-20201208-1575KG/MSB-2.02012-09-20201208-1576KG/MSB-2.02012-09-20201208-1577KG/MSB-2.02012-09-20201208-1578KG/MSB-2.02012-09-20201208-1579KG/MSB-2.02012-09-20201208-15熔炼炉安全操作规程编制: 审核: 批准: 存档部门:设备动力部JJJJ日1. 工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。2. 熔炼2.1 按规定向炉内投放原材料,注意不要碰着自己和别人,不要碰坏炉门。2.2 将炉门全部打开
13、,关闭好枪阀门,准备好引火物资。2.3 点燃引火(若用的是引火把,其把要有一定长度),启动风机和油泵,然后缓慢地开启风机和油枪,防止炉内油蒸汽太多,发生突然燃烧伤人或炸炉事故。2.4 若一次点为未燃,应关闭油枪阀门,用风机向炉内吹空气,待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。2.5 中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物,然后才能向炉内投放。2.6 中间投料必须戴防护面罩,投完一次料必须迅速避开,防止铝液溅出伤人。2.7 扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。3. 设备维护保养3.1 油路系统必须严密不漏,杜绝可能发生的火灾源头。3.2 维修风机时,必须切断电源,并挂上“有人工
14、作,禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后,机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。3.3 风机安装应水平,安装后每半年检查一次水平。3.4 若发现风机振动,应及时查明原因,不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂,防止发生意外事故。4. 安全注意事项4.1 不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件,不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。4.2 油泵和风机附近不允许有漏油现象,若有漏油不准用干灰掩埋了事,应及时清除干净。4.3 遵守劳动纪律,生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况,经请示领导安排来人接班后,才能离开岗位。4.4 在用氮气瓶应离熔炼炉远点,避免直接烘烤,炉前使用的氮气瓶应尽
15、量少。备用的氮气瓶应远离熔炼炉。等水平密排热顶铸造安全操作规程编制: 审核: 批准: 存档部门:设备动力部JJJJ日一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打
16、开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高
17、.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上,发生流铝时碧须马上塞上。3. 必须使用手提测量表,确保知道操作过程中铝液的变化情况。4. 有足够的其他操作工具在机上如耙子等。六、其他1. 尽量确保铸造过程中不会停电.2. 铸造机和现场安装应急灯.3. 晚上铸造时主机手应拿手电筒.4. 铸造机不能带病工作.5. 经常检查钢丝绳,有问提全部更换.均质炉安全操作规程编制: 审核: 批准: 存档部门:设备动力部JJJJ日一、管线系统检查1、确认均质炉周围环境清洁、整洁、无杂物;2、确认均质炉周围无明火作业及易产生电火花的电焊、气割等作业;3、确认小车未停在待调均质炉的炉门口;4、检查总燃气手动截止阀是否处于关闭
18、状态;5、确认管路已加压测试并无泄漏;6、确认管路上的相关设备外观完好,压力开关与压力表能正常动作及指示;7、确认线缆无破损,接头无裸露;二、人员分工1、 炉侧人员负责烧嘴调试与火焰观测,当有异常状况时立即通知(对讲机或大声喊话)炉门前方的调度人员; 2、 调度人员负责总体协调,指挥各方人员,同时也是炉侧与柜侧的联络人员; 3、 柜侧人员负责面板操作,须随时掌控切断按钮;4、 安全人员负责安全保障,应具备就近使用消防设备的意识与能力;三、电控柜上电检查1、打开柜门,确认柜内无积水、积灰(导电粉尘)、漏电、元器件松脱,将所有空开断路器均置于上位“ON”;2、确认燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手
19、动”旋钮置于左位“自动”,确认助燃风机未启动;3、确认燃烧控制柜面板上的温控仪表正确显示各区当前温度值,温控表上电初始化的状态为手动(MAN),原始输出(OP)值为5; 4、确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的状态,通过其闪烁次数与间隔时间可判断当前故障(参见“故障说明”,在总燃气手动截止阀未开启的状态下,通常会指示8故障);5、点动“消音”按钮可解除蜂鸣器的音响,持续按住“消音”按钮3秒,即对当前故障作复位处理,若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示,参照“故障说明”采取相应的处理措施;四、冷调准备工作 1、检查冷却水水源,调整压力到正常工况,专人记录;2、检查压缩空气气源,调整压力到
20、正常工况,专人记录;3、开启炉门,待炉门至上位后,伸销并锁紧,确认燃烧控制柜面板上的“炉门上升到位”、“炉门压紧到位”、“炉门伸销到位”指示灯点亮;4、开启总燃气手动截止阀,调整减压阀使阀后压力达到设计工况,专人记录,此时通过消音按钮可复位当前的8故障; 5、将燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于右位“手动”,确认助燃风机运行,记录风机出口压力,此时“燃烧故障”指示灯应闪烁指示5故障;6、在循环风机控制柜面板上开启循环风机,确认两台循环风机运行;五、冷调步骤 1、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”按钮与“燃烧停止”按钮,保持3秒后1燃气总阀打开;2、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘
21、烤启动”按钮与“烘烤停止”按钮,保持3秒后2燃气总阀打开,记录阀后压力;3、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮,保持5秒(不超过10秒)后1区A段引导火阀打开,调试并记录1区A烧嘴点火枪的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认1区A段引导火阀关闭;4、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮,保持5秒(不超过10秒)后1区B段引导火阀打开,调试并记录1区B烧嘴点火枪的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认1区B段引导火阀关闭;5、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮,保持5秒(不超过10秒)后2区A段引导火阀打开,测试并记录2区A烧嘴点火枪的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确
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