如何减少工厂浪费16305.docx
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1、如何减少工厂浪费一、前言浪费愈多,公公司愈无无法赚钱钱;减少浪费愈愈多,对对公司愈愈有利;二、为何要要减少工工厂浪费费?1、 让员工养成成节俭的的习惯,是是一种美美德;2、 可降低制造造成本,提提高产品品竞争力力,只有有降低成成本 ,才才能产生生利益;3、 充分利用资资源,强强化管理理干部机机能;三、工厂浪浪费的主主要原因因及对策策1、 观念问题(1) 经营层不重重视 对策:经营层层适时宣宣导重视视(2) 管理干部能能力不够够 对对策:强强化基层层管理干干部能力力(3) 员工没有“节俭”的观念念 对对策:灌灌输员工工“节俭”的理念念(4) 员工潜能尚尚激发 对策:激发员员工潜能能2、 管理问题
2、(1) 生产过剩使使制程中中堆积大大量制品品,造成成人员浪浪费,资资金积压压 对对策:aa重新整整顿和安安排生产产线 bb只生产产必要的的量,使使物流顺顺畅(2) 加工不顺 因因治具不不良,使使物品无无法定位位,须用用手接住住才能加加工 对对策:改改善治具具,订定定加工标标准,使使现场人人员彻底底执行(3) 动作浪费 各种种动作不不合乎“动作经经济原则则” 对策策:充分分考虑动动作的经经济性经经过彻底底的工作作改正(4) 制造不良 不不良品必必须重修修,增加加已发生生的人力力、物力力 对对策:减减少不良良品,提提高生产产力(5) 待工待料 机机器自动动加工时时,人员员闲置或或前制程程无法衔衔接
3、,使使得人与与机器都都闲下来来 对对策:aa使机器器变成自自动化 bb一人多多机或一一人多工工程(6) 搬运浪费 反复复的重新新堆置或或移动 对策策:a采流水水式生产产线 b搬运栈栈板改成成台车 c运用输输送带(7) 库存浪费 减少少零件,在在制品完完成品的的堆积,减减少库存存,增加加资本周周转率,提提高利润润 对策策:a目标“零库存存” b实施“快速换换模”、“小批量量生产”“流程程化U型型生产的的机器配配置” 四、减少少浪费的的具体做做法1、物料搬搬运(1) 必要的工具具,物料料放置离离手最近近处(2) 工件之搬运运作业保保持水平平(3) 台车小型化化(4) 消除弯腰、转转身搬运运之作业业
4、2、改善llayoout(1) 物流保持顺顺畅(2) 减少搬运浪浪费(3) 运用机器搬搬运:自自动化的的应用(空空压、油油压)3、流程化化作业(1) 二工程(人人)以上上要分站站分工(2) 分工要直接接连续作作业,不不能半成成品堆放放(3) 考虑生产线线之平衡衡4、组立线线规划(1) 产能计算:先求单单一作业业时间(2) 降低半成品品:一个个流(oone pieece floow)的的概念(3) 生产同步化化:消除除等待时时间(4) 生产线定员员制:多多能工训训练5、善用动动作经济济原则(1) 动作必须是是生产性性的(2) 动作应圆滑滑而有节节奏(3) 动作应力求求简单(4) 工作应力求求舒适
5、(5) 工作应尽可可能合并并(6) 工具及物料料应摆定定位置(7) 动作范围应应越小越越好(8) 尽可能利用用重力传传送6、实施绩绩效管理理(1) 把产出的工工作量换换算成工工时以便便与标准准工时比比较(2) 作业效率表表达着作作业者投投入工作作的努力力程度(3) 稼动率是管管理者、督督导者责责任的绩绩效(4) 管理干部要要设法降降低,除除外工时时,使稼稼动率提提高(5) 对于绩效表表现之优优劣,要要实施绩绩效考核核,并与与工作奖奖金关联联五、实例演演练1、 部门为单位位,分组组讨论,以以全员参参与,分分析该部部门造成成工厂浪浪费的要要因2、 经研讨后列列出重点点项目335项项3、 针对所列3
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