水泥土桩墙支护工程施工工艺标准.doc
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1、 8 水泥土桩墙支护工程施工工艺标准8.1 适用范围本标准给出了水泥土桩墙支护的施工要求、方法和质量标准等,适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等土质的基坑围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕工程。 8.2 编制依据的标准、规范GB/T 50300 筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 8.3 术语和符号1 水泥土桩墙支护利用水泥作为固化剂,通过搅拌机
2、械将其与基坑土强制搅拌,硬化后构成的基坑围护挡墙。又可分为深层搅拌法(湿法)和粉体喷搅法(干法)。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。2 施工工艺标准是指建筑工程在施工过程中,对原材料、半成品、分项工程和施工工序进行施工、安装、设备调试和运行的技术要求及服务提供而制定的技术标准。3 施工技术交底是指在施工过程中根据对具体施工任务和具体内容的要求,按照选定的施工工艺向施工操作人员所进行的技术方面的交待和安排。8.4 施工准备8.4.1 技术准备1 施工前需搜集详细的明确的设计图(包括桩位布置、成桩直径、桩长、标高、水泥掺入比、水灰比、外加剂掺入比)、工程地质勘察资料,查明施工场地有无地上
3、及地下管线及其分布和深度。2 施工前编制详细施工组织设计和施工方案。 3 提早作好钢筋、水泥、外加剂等复检工作。4 认真阅读设计方案和设计图纸,提前解决好一切方案中和图纸上的问题,熟悉工程地质情况,标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。5 开工前,邀请业主、监理共同进行深层搅拌桩的工艺试桩,确定工艺参数,作为指导大面积施工的依据。工艺试桩数量不得少于2根。8.4.2 材料准备1 提早做好原材料包括水泥和外加剂的采购工作,以保证顺利开工。水泥一般为32.5普通硅酸盐水泥,掺入比为715%;塑化剂
4、采用木质素磺酸钙;促凝剂采用硫酸钠、石膏,应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定。8.4.3 施工机具准备1 SJB-1型深层搅拌机由以下部分组成:1输浆管;2外壳;3出水口;4进水口;5电动机;6导向滑块;7减速器;8搅拌轴(2根);9中心管;10横向板;11球形阀;12搅拌头(搅拌翼片外径700mm800mm)。2 电缆及胶管长度应满足最远桩位的施工,机械发生故障时维修须备用一台电焊机。表8.4.3-1 施工机具配置表 序号机具名称规格型号数量说 明1深层搅拌机SJB-1型(电机功率230kW)SJB-2型(电机功率240kW)1可以单头和双头使用喷粉搅拌机(干法)GPP-5型(给料方式为叶
5、轮压送式;最大送粉压力0.5MPa)2起重导向设备和提升速度控制设备走管式、履带式、塔式吊车1要求起重能力大于10t,起重高度满足深层搅拌桩桩长3灰浆泵HB6-3型柱塞式1供粉泵1用于干法4灰浆拌制机容积200L25灰浆集料斗容积大于400L16其它电缆、输浆压力胶管、普通胶管、电气控制柜3 监视测量装置主要监视测量装置可按监视测量仪器一览表配置(见表8.4.3-2)。表8.4.3-2 监视测量仪器一览表序号机具名称规格型号数量说 明1经纬仪J21在鉴定有效期内使用2水准仪DS31在鉴定有效期内使用3水泥土搅拌桩浆量监测记录仪(即流量计)SJC1在鉴定有效期内使用4粉体计量装置及搅拌深度自动记
6、录仪用于干法5试块制作工具28.4.4 作业条件准备1 场地应先整平,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等),场地低洼处用粘性土料回填夯实,不得用杂填土回填。2 按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚,水泥棚需防潮良好。水泥棚位置及数量由桩位布置及数量根据现场情况而定。3 机械组装1)安置起重和导向设备 安置深层搅拌机,并将电气控制装置安置于塔架操作台上。2)安装灰浆制备系统 搭设工作平台和安装灰浆拌制机、集料斗和灰浆泵。工作平台面积以够放材料及工人操作方便为准,灰浆拌制机应稍高于集料斗上口高度,灰浆泵进口高度应稍低于集料斗出口。3) 管线连接 用压力胶管连接搅拌机输浆管与
7、灰浆泵,用普通橡胶管连接搅拌机冷却水进口及冷却水泵出口,用电缆连接搅拌机电源线与电所控制装置。4 设备开机前应经检修、试调,检查桩机运行和输料管畅通情况。泵送浆液前管路应保持潮湿,以利输浆。5 水泥棚和工作平台的位置应在运输道路通畅的条件下以离最远桩位的距离最近为原则。6 水源、电源须满足施工使用,并且引至现场。8.4.5 其他条件准备1 每个作业班组应配备操机工1名,司泵工1名,记录员1名,拌浆工3名,共6名。2 除作业班组人员外,另外应当配备辅助人员电工1名、维修工1名。3 深层搅拌桩在用作支护止水时要求连续不间断施工,且噪音小,扰民小,通常为双班工作制,每台机配两个作业班组。8.5 施工
8、工艺8.5.1 施工工艺流程图8.5.1-1 水泥搅拌桩工序施工流程图注:上图为湿法施工工艺流程图,干法与除水泥浆拌制取消外,其余可参照此图8.5.2 操作工艺(713为干法工艺)1 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置,对准桩位,桩位偏差不得大于50mm,标高偏差不大于100mm,并应使搅拌机保持水平,导向架处于垂直状态,搅拌桩垂直度偏差1.5%的桩长。2 预搅下沉待搅拌机正常运行后,放松卷扬筒钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅边下沉,为了使土体充分破碎,应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。3 水泥浆制备(干法无此内容)按照室内配合比试验与工艺性试桩后所确定的水泥掺入量、水灰比等施工参数按比例向浆
9、池中投放水泥及注入水,充分搅拌,预搅时间必须大于4分钟,后通过滤筛倒入集料斗中,集料斗中持续搅拌,以保证水泥浆液不离析。要求水泥投料量误差2%, 水量误差5%,灰浆搅拌大于4分钟。4 喷浆(粉)搅拌上升深层搅拌头下沉到设计深度后,启动灰浆泵,将水泥浆压入地基中,方可开始提升搅拌头,并且边喷浆(粉)边旋转,同时严格按照工艺试桩所确定的提升速度喷浆(粉),至离预计停浆(灰)面1.0m时宜用慢速。在预计停浆(灰)面时,停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。5 重复上下搅拌和喷浆(粉)为使软土和水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中,到设计深度或电流表发生明显变化后,再将搅拌机旋转,搅拌喷浆(粉
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- 水泥 土桩墙 支护 工程施工 工艺 标准
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