UCAT-J3项目管道工程监理细则.doc
《UCAT-J3项目管道工程监理细则.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《UCAT-J3项目管道工程监理细则.doc(19页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、尤尼维讯(张家港)有限公司UCATTM-J3聚乙烯催化剂项目工艺管道工程监理实施细则专业监理工程师: _总监理工程师: _ 上海协同工程监理造价咨询有限公司2010年 月 日目 录1、工程概况及工程特点1.1. 工程概况1.2. 工程特点及难点2、监理实施细则编制依据3、监理工作流程3.1. 监理程序流程图3.2. 材料/构配件/设备验收控制流程图3.3. 工序质量检验流程3.4. 隐蔽工程检验流程4、监理工作的控制要点4.1 施工前准备工作控制要点4.2 管道及材料进场的控制要点4.3 管道加工工程控制要点4.4 管道焊接工程控制要点4.5 管道安装工程控制要点4.6 管道试压质量控制要点4
2、.7 管道吹扫质量控制要点4.8 管道防腐保温工程控制要点5、监理工作方法5.1 监理工作方法5.2 质量的事前控制措施5.3 质量的事中控制措施5.4 质量的事后控制措施6、监理旁站内容、方法和要求6.1 旁站内容6.2 旁站工作方法和要求1、 工程概况及工程特点(一)工程概况工程名称:尤尼维讯(张家港)有限公司UCATTM-J3项目工程地址:江苏省张家港扬子江国际化学工业园区南京路3号建设单位:尤尼维讯(张家港)有限公司管理单位: 东洋管理公司勘察单位:江苏南京地质工程勘察院设计单位:东洋工程(上海)有限公司监理单位:上海协同工程监理造价咨询有限公司施工单位:中国核工业第二三建设公司质监单
3、位:张家港保税区质量监督站尤尼维讯(张家港)有限公司UCATTM-J3项目位于江苏省张家港扬子江国际化学工业园南京路3号。管道工程是其中的一部分,主要是管道预制、安装、防腐、保温,管道安装约10979米,其中碳钢管7485米,不锈钢管2136米,镀锌管1263米,衬里管64米,合金钢管19米;涂漆1638m2,保温2966m2。计划2010年6月份开工,2011年2月份完工。中国核工业第二三建设公司承担UCATTM-J3项目的管道预制、安装任务;中核华兴公司承担消防管道的预制、安装任务。本工程坐标采用道康宁亚洲第三支柱项目坐标系统,高程采用道康宁亚洲第三支柱高程系统。(二)工程特点及难点本工程
4、的管道工程,估计达到500,000DIN,金属管道预制工作在CNI-23预制工厂进行,要求预制深度达到60%。管材包括金属管道,衬玻璃,衬胶及玻璃钢管道。主要材质有:碳素钢(管道材料规范 A106GR.B,A672 GR.B, A53 GR.B,A333 GR.B); 低温碳素钢(A333 GR.B);316L不锈钢;C276哈司特镍合金(管道材料规范PHC58Z) ;镀锌管;FRP及衬里管A3587GR.B管道防腐采用JOTUN牌油漆。根据温度,保温情况,不同涂层选用不同的油漆系统,主要油漆系统有:G16S-0201-03,G16S-0202-07,G16S-0203-05,G16S-020
5、1-10,G16S-0202-10,G16S-0203-02,G16S-0203-03。工程质量的特点:管道预制在工厂进行,工程公司要求预制深度达到60%,预制焊口在工厂探伤,试压并对焊口补漆,完成预制管段所有的油漆工作。施工质量要求高,焊接质量要求更严格,其一次合格率不低于97%,动设备较多增加了配管难度。A、B、C区域布局紧凑,空间狭小,进度紧,作业量大,安全任务重,给施工和管理带来很大难度;D区主要是公用工程管廊,分散面大,这些给质量控制管理提出更高要求。2、 监理细则编制依据2.1 Specification for welding of pipework and fittings 0
6、316-OBJ-;2.2 Painting procedure for DC phase 2 (International Paint);2.3 Specification for fabrication,testing and inspection of carbon steel,low temp carbon steel and stainless steel pipework 0316-OBJ-;2.4 Specification for erection of metallic pipework 0316-OBJ-;2.5 经业主批准的监理规划2.6 工业金属管道工程施工及验收规范 G
7、B50235-97;2.7 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93;2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236-98;2.9 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022.10 石油化工建设交工技术文件规定 SH3503-20072.11 建设工程监理规范GB503192000;2.12 设计单线图纸及管道支架图集、设计交底、图纸会审纪要等;2.13 施工单位报审并经批准的施工组织设计。2.14 与本工程有关的国家现行标准及规范3、 监理工作流程图3.1. 监理程序流程图协助完成监理档案资料协助完成监理工作总结参与单位、单项工程验收参与单位
8、(子单位)、单项工程预验收按设计要求、施工规范、统一标准组织分项分部(子分部)工程验收分项工序施工巡检关键工序、部位、对象跟踪检查隐蔽工程检查工程材料/构配件/设备报验审核工程操作人员上岗证审核工程检测仪器审核熟悉施工图及相关规范标准3.2. 材料/构配件/设备验收控制流程图承包商提交材料/构配件/设备技术资料和质量证明否监理平行检验或见证取样是否合格?投入使用监理拒绝签认并书面通知承包商限期撤场是否承包商退回资料是是否合格?项目监理机构审查3.3. 工序质量检验流程否返修是否合格?承包商自检、专职初验工序施工完毕是承包商发FIN是进行下道工序监理工程师签署质检合格意见是否合格?否是监理工程师
9、现场检验查实验室检验申报3.4. 隐蔽工程检验流程分包施工单位自验收并认可否申报监理工程师复验签证工程隐蔽可4、 监理工作控制要点4.1 施工前准备工作控制要点4.1.1. 审核施工单位提交的本工程管道预制/施工方案。主要从施工组织、计划、机具、技术措施、施工安全等方面审查其合理行、可行性、先进性。4.1.2. 检查施工作业人员(含无损探伤人员)的上岗证,尤其焊工合格证。审核其是否在有效期內、项目是否涵盖本工程管道施工的范围(位置是否齐全)。4.1.3. 审核施工单位提交的本工程所涉及到的管道焊接工艺评定,核验其是否满足焊接质量的要求。检查施工单位焊接质量管理体系,并应有符合规范规定的各类技术
10、人员、质量检查人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段。4.2 管道及材料进场的控制要点4.2.1. 进场管道组成件及其管道支承件必须具有制造厂的材质证明书,证明其质量合格。所有管道及管配件、支承件的材质、型号、规格、质量应符合设计文件的要求。不合格者不得进场使用。4.2.2. 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查,并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。4.2.3. 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准规定,可采用电火花试验检查其衬里质量,不合格者不得进场使用.4.2.4. 进场阀门应按规定进行壳体压
11、力试验和密封试验.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.4.2.5. 安全阀应按设计规定的开启压力进行试调.调试后按规定的格式填写安全阀最初调试记录.此项工作送专门检测机构进行调校。4.3 管道加工控制要点4.3.1. 碳素钢管可采用机械切割,亦可采用氧炔火焰切割;不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割;不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片;镀锌钢管用钢锯或机械方法切割。4.3.2. 管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差
12、不应大于管子外径的1,且不得超过3mm。4.3.3. 夹套管加工时,主管组焊完毕,焊接部位裸露进行无损检测和管段水压试验合格后,套管组焊、水压试验。且应保证套管与主管之间的同轴度,偏差不得超过3MM。4.3.4. 除了规范和标准中包含的公差外,以下的情况也要采用:l 包含在相应分支、轴套、法兰端和直接或彼此间变更位置的所有直线尺寸应保持在3mm内(请详见图2)所有弯管的尺寸应保持在0.25(详见图2)l 图形1中标有“A”的指定位置的法兰错位不应超过1.5mm。l 图形1中尺寸“B”的法兰和分支焊接端的调整不应偏离指定位置2.5mm/M.l 法兰面不应是凹的,法兰凸度不应超过凸起面整个宽度的0
13、.2mm,焊后、法兰面焊后热处理按照公差规范测量。l 总的来说,预制管道的公差不应超过图2中的规定。4.4 管道焊接监控要点4.4.1. 施工现场的焊接材料场所及烘干、去污设施,应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223的规定,并应建立保管、烘干、发放、回收制度。4.4.2. 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理。管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心间的距离:当公称直径在150mm以上的管径时应不小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管道外径。4.4.3. 管道在组对焊接前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、锈、
14、毛刺及镀层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.4.4. 管道或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量应符合以下规定:l 壁厚6mm的管道不应有1.5mm(有根部间隙)或0.8mm(没有根部间隙)的管壁内部错位。l 壁厚6mm的管道不应有超过壁厚25%的错位。l 当错位超过以上的,构配件应按照标准通过人工对口,滚压或机械调整,以确保在考虑材料规范指定的制造耐受力后保持最小壁厚。4.4.5. 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。4.4.6. 低温钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及异种钢之间接头焊接时,应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采
15、用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。4.4.7. 应根据设计规定对不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。对有应力腐蚀的焊缝,应进行焊后热处理。4.4.8. 管道焊接按批准的WPS和PQR,其他详见焊接监理细则。4.5 管道安装监控要点4.5.1. 钢制管道安装控制点l 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。l 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。l 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,螺栓紧固后
16、应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。l 高温或低温管道的螺栓,在试运时应按规定进行热态紧固或汽态紧固。l 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。l 合金钢管进行局部弯度矫正时、加热温度应控制在临界温度以下。l 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。l 当预拉伸管道的焊接需热处理时,应在热处理完毕后,方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。l 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。l 穿墙及过楼板的管道应加套管,管道焊接缝不应置于管内。穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩
17、和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。l 合金钢管道安装完毕后,应检验材质标记,发现无标记时必须查验钢号。l 埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。l 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。l 当阀门与管道的连接方式为法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道的连接方式为焊接时,阀门不得关闭,焊缝应为弧焊垫底。l 安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。并应填写调试记录。4.5.2. 连接机器的管道安装监控要点l 连接机器的管道,其固定焊口应远离机器,管道与机
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- UCAT J3 项目 管道工程 监理 细则
限制150内