TQM全面质量管理推进实务(丁展鹏).doc
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1、TQM全面质量管理推进实务 课程大纲:第一部分 全面质量管理的重要理念-质量意识的提高1)质量及质量管理的定义2)质量的二元特性分析-如何创造忠诚顾客3)质量管理的重要发展阶段及代表思想4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育5)现场质量管理意识强化认清你的顾客-究竟上帝是谁基于三现主义的现场管理:案例:盲人摸象遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)解决现场问题的优先顺序-质量管理的80/20原则现场问题的预防及处理案例: 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示重视过程解决现场问题的思想
2、从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析第二部分 质量成本分析1)质量经济性管理质量至善论质量成本论质量效益2)质量损失函数分析提供最前沿的损失理论:偏离目标即为损失3)质量经济性的基本概念案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较4)质量水平及其经济性 5)质量水平和市场需求之间的变化关系6)提高质量水平的方案7)各阶段提高质量经济性的途径设计阶段制造过程阶段产品使用过程阶段8)质量成本的分类 预防成本 评估成本 失败成本9)质量成本分析方法10)质量成本控制方法及优化方案11)降低质量成本创造利润的案例分析第三部分
3、 工程质量管理-工程能力分析1)影响工序质量的主要因素(4M1E)2)质量数据的收集与整理3)统计学在质量管理中的应用4)短期过程能力研究定义(CP/Cpk)过程能力的计算规格中心和正态分布中心重合时(双规格)规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)单规格状况下的工程能力研究过程能力研究的步骤5)过程能力的判断与处置判断标准处置对策:根据现状准确处置提高客户要求,打败竞争对手法简化检验步骤,削减成本法维持现状,抓住关键法加强检验,不断改进法全数检验法停止加工,全面改善法6)提高过程能力指数的方法调整分布中心,减少偏移量提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)修订公差范围案例分析第
4、四部分 工程质量管理-SPC1)SPC定义2)控制图的原理(休哈特控制图)3)控制图的种类及各种控制图的优缺点4)控制图的用途5) 控制图控制图的做图方法控制图的判断准则:过程异常的8种模式各判断模式的分析及对策6)控制图案例分析第五部分 质量检验1) 检验的概念2) 检验工作的内容标准制定-抽样-测量-比较-判断-处理-记录-改进3) 质量检验的基本任务4) 质量检验的主要职能把关-预防-报告-改进5) 质量检验的类型划分标准 检验方式 划分标准 检验方式按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损按目的分 验收和监控性 按质量特征分
5、计量、计数按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能6) 质量检验的管理制度的制定 三检制:自检、互检、专检相结合 重点工序双岗制 留名制 质量复查制 追溯制 质量统计7) 质量检验计划的制定 制定检验的流程 确定质量缺陷等级 作成检验作业指导书 检验人员的合理配置 检验设备的合理配置8) 质量检验的程序及内容 来料检验 制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验 出货检验9) 不合格品的控制10)合理抽样方案的制订 桑戴克曲线 批次合格率的计算AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中
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- TQM 全面质量管理 推进 实务 丁展鹏
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