SEM FMEA训练教材(1).pptx
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1、SEM FMEA訓練教材訓練教材l教育訓練日期(2003,07/11,07/18)l講師:CMC 品管部 余良香 高專l參考資料:可靠度管理手冊l地點:東南汽車公司CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/101大綱大綱l一.FMEA概論l二.何謂FMEAl三.目的l四.體制l五.解析方法l六.輸入資料l七.特點l八. 設計FMEA實施步驟l九.工程FMEA實施步驟l十.補充資料l十一.設計FMEA檢查表l十二.工程FMEA檢查表l十三.為何要使用FMEAl十四.結論 CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/102一一.FMEA概論概論l緣起:FMEA(Failure Mode and Ef
2、fects Analysis)為1950年初期,隨飛機發動機變更為噴射發動機而開發之手法.由格魯曼(Grumman)公司開發了FMEA實施於噴射機之可靠性設計.l推廣:美國航空太空總署(NASA)實施阿波羅計畫在可靠性與安全管理要求契約對象實施FMEA.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/103二二.何謂何謂FMEAlFMEA:係將設計出來的系統或機器,其潛在的故障模式(MODE)找出,檢討評價系統或機器在稼動中,發生故障時影響任務達成,對影響較大之故障模式實施適當之對策,以防止故障發生.廣泛應用於對設計評價,對製造工程之評價,或安全性評價l是一種經過條理化程序檢討後,所產生之包含所有錯
3、誤以數據方式來表示風險大小,並且定定期改善預防措施的做法.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/104三三.目的目的l設計FMEA:評價系統或機器的故障模式,對其系統或機器會有如何影響l工程FMEA:評價製造工程中發生不適合對機器或系統會有如何影響CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/105四四.體制體制l設計FMEA:以設計部門為中心,試驗部門與品管部門,開發部門派員組TEAM(34人)l工程FMEA:以生產技術部門為中心,製造部門與品管部門派員組TEAM(34人)CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/106五五.解析方法解析方法l設計FMEA:對系統或機器之故障模式作檢討,在發
4、生故障時系統之任務(機能) 的影響,以及對人之影響(如重保零件或機能)作調查.l工程FMEA:在製造工程中發生之不適合,影響其製造工程或有可能製造多數不良品(重大不良)作一一檢討.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/107六六.輸入資料輸入資料l設計FMEA:1.有關系統或機器之構成動作,操作等資料;2.信賴性方塊圖;3.故障模式;4.類似系統或機器設計資料;5.重要特性(機能);6.可靠性驗證l製造FMEA:1.工程之材料或零件;2.工程流程圖;3.推測的不適合之事項;4.相似製程或零件不良履歷;5.特殊工程CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/108七七.特點特點l設計FMEA:
5、1.對構成之所有故障可作檢討;2.無須對系統或機器之故障率作事先調查;3.可以變更為有效之設計;4.可事先規劃出基本測試程序;5.提高可靠度與安全性l工程FMEA:1.可掌握製造工程之流程,知道工程之缺點;2.可找出常發生不良品的故障,作有效對策;3.訂定出製造,生產程序,出或和售後服務之初期標準CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/109八八.設計設計FMEA實施步驟實施步驟l1.確認系統與分系統之任務l2.決定系統之分解層次l3.決定各機能別方塊l4.作成可靠性方塊圖l5.方塊之故障模式全部列舉出來l6.選定對FMEA有效果的故障模式l7.將故障模式列舉其推定要因l8.將要約記入FME
6、A用紙l9.作評價及區分故障等級與結果歸納l10.對故障等級較高著行提案改善.l11.再評價故障等級CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10101.確認系統與分系統任務確認系統與分系統任務系統系統分系統分系統分系統分系統組件組件組件組件分系統分系統組立品組立品組立品組立品單件單件單件單件CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10112.分解層次分解層次系統系統組立品組立品分系統分系統組件組件單品單品CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10123.機能別方塊機能別方塊l分解系統或機器時最好以各機能別來分解:動力系統/燃料系統/煞車系統/避震系統/轉向系統/空調系統/音響系統/配線
7、系統/車身.作個別分解區分CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10134.可靠性方塊圖可靠性方塊圖踏踏板板組組立立煞車踏板組立煞車踏板組立油壓裝置油壓裝置右煞車組立右煞車組立左煞車組立左煞車組立恢恢復復彈彈簧簧襯襯套套桿桿外外殼殼 油油壓壓缸缸油油管管LSPV右右分分壓壓缸缸左左分分壓壓缸缸右右前前煞煞車車片片右右後後煞煞車車片片左左前前煞煞車車片片左左後後煞煞車車片片踏踏板板踏踏板板軸軸膠膠套套活活塞塞油油環環皮皮腕腕汽汽缸缸頂頂桿桿CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10145.故障模式檢討故障模式檢討l類似件故障紀錄l使用者之抱怨l經驗法l腦力激盪法CMC品管部大陸品管小組余
8、良香03/07/10156.故障模式整理故障模式整理l選定實施FMEA時有效的故障模式.l忽視以往類似製品失敗實績為找出重要故障模式的一項大損失.選定故障模式應充分謹慎.l討論推舉法l計分法l上級指示l客戶需求CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10167.故障模式推定原因故障模式推定原因l將選定之各故障模式,列舉其推定原因,將重要的三五項目記載於FMEA用紙上CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10178.要約記入於要約記入於FMEA用紙用紙lFMEA記載用紙,全公司最好統一,至少一個事業單位統一使用一種.l需記載項目:製作日期/系統或機器名稱/製作者/故障模式/推定原因/影響程
9、度/發生頻度/故障等級/改正措施CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10188-1.設計設計FMEA用紙範例用紙範例設計FMEA系統/設備:分系統:核准:裝配品:日期:審核:小組成員:製作:編號 名稱故障型式 推定原因 影響 評價故障等級 改正措施 評價故障等級裝配品次系統影響頻度影響頻度CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10199.FMEA等級評價等級評價l將設計條件與故障之重要程度對照,配合事先訂定之基準來訂定故障等級.lTEAM成員集體評價l評價原則:10分評價法CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10209-1.故障評價法故障評價法l評價要素:1.C1:影響機能故障
10、的重要性;2.C2:受影響之系統的範圍;3.C3:故障發生頻度;4.C4.故障防止可能性;5.C5:新設計的程度l故障評點Cs: (C1.C2.C3.C4.C5) 1/5(次方)l可採Cs: (C1.C2.C3) 1/3(次方)l可採Cs: (C1.C3) (次方)CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10219-1-1.C1影響機能故障重要程度影響機能故障重要程度評點影響機能的故障其重要程度10 無法達成任務9 無法達成任務,但用替代方法,只有一部分可以達成8 無法達成任務的重要部份7 無法達成任務的重要部份 ,但使用輔助手段可以達成6 無法達成一部份任務5 無法達成一部份任務,但使用輔
11、助手段可以達成4 無法達成任務之輕微部分3 無法達成任務 之輕微部分,但使用輔助手段可以達成2 外觀機能輕微降低之故障1 對任務大部分無影響CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10229-1-2.C2:受影響之系統的範圍受影響之系統的範圍評點評點受影響範圍受影響範圍10死亡事故死亡事故,車子全毀車子全毀9死亡之事故死亡之事故,車內重要機能件部分損害車內重要機能件部分損害8死亡事故死亡事故,車子外觀部分損害車子外觀部分損害7重傷及車內重要機能件部份損害重傷及車內重要機能件部份損害6重傷及車輛外觀部分損害重傷及車輛外觀部分損害5輕傷及車內外部份損害輕傷及車內外部份損害4無人災無人災,車重要機
12、能部分損害車重要機能部分損害3無人災無人災,車外觀部分損害車外觀部分損害2無人災無人災,外觀色差外觀色差1大部分部受損害大部分部受損害CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10239-1-3.C3:故障發生頻率故障發生頻率评评 点点故障故障发发生生频频率(率(时间时间、回、回数数) )10101010-2-2以上以上9 91010-2 -2 310 310-3-38 8310310-3 -3 10 10-3-37 71010-3 -3 310 310-4-46 6310310-4 -4 10 10-4-45 51010-4 -4 310 310-5-54 4310310-5 -5 10 1
13、0-5-53 31010-5 -5 10 10-6-62 21010-6 -6 10 10-7-71 11010-7-7以下以下CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10249-1-4.CS:故障評點故障評點故障等級故障等級CSI7以上以上10II4以上以上7III2以上以上4IV2未滿未滿CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/1025九九.工程工程FMEA實施步驟實施步驟 l1.工程名稱l2.工程之機能l3.被預測之故障模式l4.故障之影響l5.故障之原因l6.故障發生頻度之推定l7.推定故障之嚴重性l8.推定故障檢知的難易 l9.計算危險優先數l10.建議改善對策l11.重新評估(
14、嚴重性/發生頻度/檢知度)l12.重新計算危險優先數CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10261.工程名稱工程名稱l將解析之工程以工程順序記入CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10272.工程之機能工程之機能l自問自答“將工程之機能確認,在此工程上操作之目的是什麼”,在該工程上會達成怎樣成果.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10283.被預測之故障模式被預測之故障模式l對“在此工程上為什麼無法達成預測之機能,被加工後在什麼條件下無法適合技術上之要求事項”作檢討來預測故障模式.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10294.故障之影響故障之影響l預測所記述之故障模
15、式對裝配或系統所波及故障的影響CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10305.故障之原因故障之原因l運用過去的經驗或固有技術,來推測故障原因l應留意在何種條件下會引故障模式.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10316.故障發生頻度推定故障發生頻度推定(P)l普遍不會發生故障:12分l也有類似之使用,故障比率較低者:34分l故障發生比率中等程度:56分l在類似製品之時績,故障發生較多者:78分l故障發生大部分已確實者:910CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10327.推定故障之嚴重情況推定故障之嚴重情況(S) l顧客不易發覺之輕微故障:12分l使外觀機能降低之輕微故障:
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