2022年钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1、工程概况 2 2、旋挖成孔灌注桩施工部署 2 3、旋喷桩施工部署 17 4、质量保证措施 21 5、安全生产措施 23 6、文明与环保施工措施 26 7、工程检测、验收与资料 28 1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 旋挖成孔灌注桩及旋喷桩施工方案1、工程概况本工程为佛山市禅城区迎云街6 号地块保证性住房项目施工二标段,位于佛山市禅城区迎云街 6 号佛山涌以南;建设单位为佛山市禅城区住房保证建设治理中心,代建单位为广东工程建设监理,设计单位为佛山南方建筑
2、设计院,监理单位为佛山市建诚监理, 监督单位为佛山市建设工程质量监督站,施工单位为河北建设集团; 总建筑面积约为 56000m 地上二 二十五层;2,结构类型为框剪结构,建筑层数:地下一层,结构类型:框剪结构;1、本工程基坑支护采纳深层水泥搅拌桩和灌注桩相结合灌注 桩间止水采纳单管旋喷桩 ;灌注桩:桩径 1000 旋挖成孔灌注桩,共32 根,间距 1200 ,桩长 18700 ,桩顶埋深在 0.6 米左右;1000 钻孔桩钢筋笼为全笼,主筋为 16 20,箍筋为 12 螺旋箍,并设笼身每 2 米一道 16 加强 筋,砼为 C30 商品砼灌注;2、本工程地质情形详见岩土工程勘察报告;3、其它详见
3、设计说明;2、旋挖成孔灌注桩施工部署2.1 机具支配本工程旋挖成孔灌注桩拟选用2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 筋笼制作及排浆采纳常规作业机具;主要机具一览表机具名称规格及型号数量备注旋挖钻机3P 1 台泥浆泵1 台泥浆泵86 型1 台电焊机JJY 1 台井径仪1 台切割机15T 1 台汽车吊1 台汽车吊40T 1 台混凝土运输车1 台导管1 套2.2 材料支配 砼采纳经认可的混凝土公司供应的商品砼;泥浆现场配置,以自然造浆为主,适当就近取用优质粘土造浆;2.3 进度方案支配 在项目部总体进度方案支配下, 施工
4、场区清表一终止立刻组织工 程技术测量人员进行桩位测设, 并用半个月时间完成全部灌注桩的施 工;具体施工时间仍要依据情形而定;2.4 劳动力配备依据施工需要,现场配备7 人,其中治理人员1 人,钢筋工 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 人,机械工及电工计2 人,浇筑及其它3 人;2.5 施工预备 1 场地预备:地上施工将场地平整夯实,铺好枕木并用水平尺 校正,保证钻机平稳、坚固;施工便道至井孔处铺筑碎石或毛渣且进 行碾压加固;2 开挖浆池、浆沟:设置好泥浆循环系统,配制好开钻前必需 的泥浆;泥浆采纳优质粘土;泥
5、浆性能测试均满意标准要求;4 搭设钻孔平台:钻孔平台安置平稳和坚固,保证施工的顺当 进行;2.6 、桩位图见施工图纸、施工方法4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放线定位验线、预检护筒埋设检查护筒埋设质量钻机就位检查垂直度、钻头 尺寸、钻尖位置钻孔检查泥浆比重、 钻进 速度、孔斜钢筋复试、焊接 清孔检查清孔泥浆比重, 测量 钢筋笼制作隐检 孔径、孔深、垂直度、成 孔时间记录 钢筋笼连接检查 下置钢筋笼检查钢筋笼标高、 沉渣厚 度、终孔隐检 下置混凝土导管检查隔水塞质量灌注水下混凝土检查导管安装质量检查混凝土质量取
6、样记录混凝土浇注时 间,检查桩顶标高 机具清理进入下 道工序5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、测量方法 第一,测量主管运算出桩的中心坐标,经过检核合格后;现场控 制网点用极坐标法放出桩的平面位置,附合到另一掌握点上进行检 查;标高用水准仪测出护筒顶标高,以掌握孔深和钢筋笼标高、混凝 土面标高;2、测量治理 测量队伍 我项目部设专职测量人员, 负责测量统筹治理和复核, 经复核合 格,报监理复核合格后,方可开钻;测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备:J2 级全站仪 1 套测角中误差 2 ,测距精度3mm 2pp
7、m 包括主机、脚架、棱镜和觇牌;DS3水准仪 2 套每千米水准测量高差中数偶然中误差小于 3mm 包括主机、脚架、水准尺和尺垫;电脑一台,钢尺6 2 把经过检定;名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、旋挖施工工艺施工工艺流程: 测量放线 挖泥浆沟埋设护筒钻机钻头对正桩中心成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管钻机移位养护2、泥浆制备1 设置泥浆池和泥浆沟钻机开头钻孔前需要挖好泥浆沟,施工现场内设置 4 个泥浆池,两个在施工场地内,由于施工场地有限另外两个只能设置在施工场地外,泥浆池长为4m ,宽
8、为 4m ,高为 1.8m ;并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽,连接到施工场地排水沟内,沟 槽宽为 300mm 、高为 300mm ;派专人对泥浆沟槽进行清理,保持 施工场地的洁净、洁净;泥浆沟四周条件具备的地方打好提示、围 护标识,安装好泥浆循环污水泵;挖好泥浆排放沟;在钻进过程中 试验人员严格掌握泥浆稠度、比重等性能指标;旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采纳膨润土和地下水制造护壁泥 浆;泥浆配比一览表类别水泥浆配比重量比纯碱膨润土CMC 1 610% 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 各阶段泥浆性能掌握指标
9、:表一:注入孔口泥浆性能技术指标技术指标测试方法项次项目表二:1 泥浆比重比重计肉眼观看2 粘度16” -18 ”试纸3 PH值79 排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1 泥浆比重比重计2 粘度18” -22 ”肉眼观看3 PH值79 试纸表三: 清孔后泥浆性能技术指标项1 次项目技术指标测试方法比重计泥浆比重4 2 粘度20” -24 ”肉眼观看试纸3 PH值810 含砂量4% 试管法泥浆制备的技术及操作要求:在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最正确协作比;仔细做好泥浆性能测试工作;泥浆在开孔使用前进行一次测 试,钻孔过程中测试一次,钻孔终止后测试一次;施工期间护筒内的泥浆
10、面应高出地下水位 m;护壁泥浆再生处理 施工中采纳重力沉降除渣法, 即利用泥浆与土渣的相对密度差使 土渣产生沉淀以排除土渣的方法; 现场设置回收泥浆池用作回收护壁 泥浆使用,依据情形经进一步处理 加入适量纯碱和 CMC 改善泥浆性8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 能,经测试合格后重复使用;3、废弃泥浆处理措施 桩基施工,采纳泥浆护壁,产生的废弃泥浆较多,除实行利用现 场挖方充分拌和后清运外, 仍依据现场场地情形, 在桩基础施工区域 外设置泥浆晾晒区, 晾晒区设暂时围挡, 将作业面泥浆准时清到该晾 晒区,晾晒到肯
11、定程度,准时运走,保证桩基作业面及施工现场的整 洁;9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、施工次序试验桩基从现有填土自然地面施工,顶标高掌握线标注在护筒壁上;2 埋设护筒施工时依据高程掌握点将桩钻孔前应在测定的桩位, 精确埋设护筒,护筒长度为 1.53m ,保证护筒底端坐在原状土层;精确固定钻孔位置,隔离地面水,稳固 孔口土壤和爱护孔壁不塌,以利钻孔工作进行;钢护筒定位 采纳钢护筒, 护筒直径大于钻头直径, 护筒顶标高应高于施工 面 20-30cm ,并确保筒壁与水平面垂直; 护筒四周用粘土分层夯实;10 名师
12、归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心, 定出相互垂直的十字掌握桩线,并作十字栓点掌握,挖护筒孔位,吊放入护筒,护筒四周孔隙填入粘土并夯实,同时用十字线效正护筒中心及桩位中心,使之重合一样,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 2cm ;3、钻机钻孔 钻机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度;开钻前,用水准仪测量孔口护筒顶标高,以便掌握钻进深度;钻进开头时,留意钻进速度,调整不同地层的钻速;钻进过程中, 采纳水平尺随时观测检查, 调整和掌握钻杆垂直 度;边钻进边补充
13、泥浆护壁,旋挖同时排渣土;成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度;4、清孔旋挖钻机钻进孔深到达图纸规定深度,进行清孔,让钻机空转不进尺,同时置换泥浆,清孔后沉渣厚度不得大于 100mm ,泥浆指 标到达要求;m 左右,防止塌孔;5、成孔检验 钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前,在技术员自检包括孔径允 许偏差: 50mm 、孔深和垂直度答应偏差: 0.5% ,桩位及泥 浆指标测试, 孔底沉渣厚度等, 作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录合格的基础上,合格后报请监理工程师验收;11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - -
14、2.7.5 钢 筋 笼 加 工 及 吊 装1、钢筋笼加工进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件,试验人员现场取样进行复试,并依据国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样 复试;平整钢筋笼加工场地; 钢筋进场后保留标牌, 按规格分别堆放 整齐,下部用墩台垫高,防止污染和锈蚀;钢筋笼加工时, 钢筋笼主筋连接采纳焊接连接,单面焊,焊缝 长 10d 、双面焊 5d ,接头错开 35dd 为钢筋直径 ;同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50 ;螺旋筋与主筋采纳绑扎满绑或点焊,加劲筋与主筋采纳点焊, 加劲筋接头采纳单面焊, 焊缝长 10d ;HPB235 钢筋, Q235 钢焊接: E43 系列; H
15、RB335 钢筋焊接: E50 系列; HRB400 钢筋焊接: E55 系列;依据桩基设计情形,钢筋笼分2 段,依据标准要求进行自检、隐检和交接检, 内容包括钢筋外观、 品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、外表平整等,钢筋笼的主筋间距 10mm 、加劲筋间距 20mm 、钢筋笼直径 10mm 和长度 100mm 等,并作好记录;报请监理建筑工程师检验,合格后方可吊装;钢筋笼主筋爱护层厚度50mm ,采纳16 钢筋作为导向钢筋爱护层,沿钢筋笼四周布置纵向间距 筋上;2m ,导向钢筋爱护层点焊在主检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放;12 名师归纳总结 - - - - - -
16、-第 12 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、吊装钢筋笼钢筋笼吊装采纳8t 履带吊或三角架起重起吊; 钢筋笼起吊时,钢筋笼采纳第 2 加强筋处起吊;对吊点部位加强焊接, 确保吊装稳固; 吊放时,先吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转;对准孔位后,缓慢下沉,防止碰撞孔壁;用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高;钢筋笼须下到孔底, 如局部显现孔深超钻的情形,可暂将钢筋 笼悬吊,向孔内填入肯定量碎石,然后浇注混凝土;13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、 导管和漏斗挑选直径
17、为 30cm 的导管,漏斗挑选容量为 1.5 m3 ;导管组装时接头必需密合不漏水要求加密封圈, 黄油封口;在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力 0.6MPa,20 分钟不漏水为合格;导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右;漏斗安装在导管顶端;2、浇注水下混凝土 对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30,配比由商品混凝土供应商供应,粗骨料碎石最大粒径不得大于 25mm ,坍落度 180 220mm ,采纳一般硅酸盐水泥,可适当掺加高效减水剂,掺量依据试验确定;配制的混凝土应具有良好的工作性能;混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录;混凝土在 运输、浇筑过程中不能产生离析
18、现象;导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正 ,一般位于水面以上;灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆;混凝土首灌量应灌至导管下口2m 以上,保证首灌导管埋入混凝土为 3m 左右;混凝土浇注时, 导管下口埋入混凝土的深度不小于 2m ,不大于 6m ,设专人准时测定,以便把握导管提上升度;每次14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拆卸导管,必需经过测量运算导管埋深,然后确定卸管长度 ,使混凝土处于流淌状态,并作好浇注施工记录;混凝土灌注必需连续进行,中间不得间断;拆除后的导管放入架子中并准时清
19、洗洁净;混凝土灌注过程中 ,应始终保持导管位置居中 ,提升导管时应有 专人指挥把握 ,不使钢筋骨架倾斜、位移 ,如发觉骨架上升时 ,应立刻停 止提升导管 ,使导管降落 ,并轻轻摇动使之与骨架脱开;混凝土灌注到桩孔上部5m 以内时 ,可不再提升导管 ,直到灌注至设计标高后一次拔出;灌注至桩顶超灌量不小于 1m ,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度; 混凝土灌注完成后准时拔出护筒,待灌注混凝土到达初凝后立刻进行桩空孔回填,的安全;防止塌孔及爱护人员和设备在灌注水下混凝土过程中, 应设污水泵准时排水防止泥浆漫出 ,确保文明施工;混凝土浇注应做混凝土强度试块,每100m3做一组试块,每作业班不少于 1
20、组试块;试块应养护好, 到达肯定强度后立刻拆模送 往养护室标准养护;混凝土施工完毕后, 应收集混凝土出厂合格证、 混凝土强度报 告、做混凝土强度评定;做好并收集 ,整理好各种施工原始记录 资料,并做好施工日志;,质量检查记录等原始灌注完毕后准时用钢板或钢筋网篦将孔口掩盖,并作明显标识,防止人员坠入孔内;灌注6 小时后方可将空孔部分回填;15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成桩后准时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标 高,并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工;不得 损耗预留钢筋;凿除时应精确
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