氯化岗位操作规程.pdf
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1、大丈夫处世,不能立功建业,几与草木同腐乎?罗贯中海纳百川,有容乃大;壁立千仞,无欲则刚。林则徐受控号 潍坊硕邑化学有限公司文件 氯化岗位 作业指导书 版号:A 版 第 1 次修订 编制:孟敬尧 审核:杨珂 批准:栾京民 发布 2015-1-1 实施 2015-1-1 人之为学,不日进则日退,独学无友,则孤陋而难成;久处一方,则习染而不自觉。顾炎武以铜为镜,可以正衣冠;以古为镜,可以知兴替;以人为镜,可以明得失。旧唐书魏征列传 前 言 本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求,进行试运行,本标准自实施之日起实施。本标准主要起草人:孟敬尧 公司审核人员:设备电气经理:部门经理:总工程师:经 理:批
2、准:本操作规程属于公司内部文件,没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失,损坏,按照公司规定处罚!万两黄金容易得,知心一个也难求。曹雪芹云路鹏程九万里,雪窗萤火二十年。王实甫加热 加压 助剂 2 万吨/年 CM 装置氯化岗位操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于 2 万吨/年 CM 装置氯化岗位的操作过程。2 生产目的 本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯(HDPE)于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应,生成氯化聚乙烯(CM)。工艺流程介绍 工艺流程叙述 清釜试漏完毕后,启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸,开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸(当加稀盐酸系统发生故障时,可按生产部指令加工艺水),
3、再加入已投入 HDPE 料仓的 HDPE 原料,启动反应釜搅拌系统,搅拌均匀后取样化验,盐酸浓度应为(201)%,Fe2+含量应与上一釜反应后结果相差小于kg 后,按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂,使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统,通入液氯开始氯化反应,在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜内压力迅速下降,工艺控制从自动切换至手动,加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至 80以下后,用工艺风置换四遍,置换出的含酸及 Cl2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含 Fe2+量、盐酸浓度。当釜温降至 55以下,CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后,然后
4、到过滤离心装置。生产基本原理 生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代,生成氯化聚乙烯和HCl。其反应过程如下:(CH2CH2)k xCl2 CH2CHCl)m (CH2CH2)n (CHClCHCl)p xHCl 式中(CH2CHCl)m (CH2CH2)n (CHClCHCl)p 为氯化聚乙烯链段特征表达式,其中 m、n、p 分别为 CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl 的单元数。3 开停车操作 开车前准备(开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车)反应釜及其附属设备应符合下列要求:a)釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好,无脱瓷;b)机械密封无渗漏,机
5、油箱油位在警戒线以上;其身正,不令而行;其身不正,虽令不从。论语吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?论语c)反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻,皮带松紧适度,减速箱油位在油标以上,驱动装置螺栓无松动;d)反应釜底阀盘根无渗漏,底阀上下垫完好,密封严紧;e)人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好,无异常;f)釜体清洁无异物。液氯输送管线,应符合下列要求:a)液氯过滤器两台均处于工作状态;b)管线上各阀门开关正确,用压力试压无渗漏;c)通氯自动阀动作准确灵活。加热/冷却系统应符合下列要求:a)蒸汽手动阀开关正确,无泄漏;b)冷凝水罐液位正常,冷凝水泵手动盘车无卡阻现象;c)五分程阀动作准确
6、灵活;d)循环水压力正常;e)疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏,处于正常工作状态。各显示仪表应符合下列要求:a)工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态;b)折流板、测温管、釜体压力显示正常,机械密封压力、温度显示正常;c)冷却循环水与冷凝水压力在工艺控制范围内。其他设备应符合下列要求:a)各转动设备手动盘车运转自如;b)高压水枪、水泵启动平稳,压力满足生产要求;c)真空泵系统的液环水及轴封冷却水管线及阀门正常,手动盘车灵活、无卡阻;d)机油温差式机械密封润滑系统正常,管线无泄漏点,压缩空气瓶压力正常。反应釜试车(煮釜)通入少许氯气,用压缩风提压至,用氨水检查各密封面,若有白
7、色烟雾,说明泄漏需处理。若无泄漏则将反应釜加入 20m3工艺水,封好人孔盖,按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统,主控室岗位手动升温,给反应釜升温至 120,恒温 2 小时,降温至 50时排水,紧釜体上所有螺丝。开车操作 检查冷凝水罐水位,确认液位在正常位置(如液位低则需向罐内加工艺水),开启泵轴封 冷却水,启动冷凝水泵,调节回流阀,控制泵出口压力为MPa。按如下步骤启动反应釜加热/冷却系统:a)打开反应釜溢流槽放空阀,将五分程开至 60,打开夹套补水旁通阀,给夹套补水,当放空阀有稳定水流流出后,则说明夹套已充满水,补水完毕。此时关闭旁通阀,再关闭溢流槽放空阀,打开补水阀前后的手动阀,以便夹套
8、水流量低报时自动补水;b)将夹套循环水管线的蝶阀打开,关闭循环水泵出口蝶阀,开启夹套循环水泵轴封冷却水,启动夹套循环水泵,缓缓打开出口蝶阀,压力控制在,打循环;c)打开换热器冷却水上水和回水阀门,上水阀开度(3045)%,回水阀开度 60%。反应釜搅拌及机械密封系统的启动按下列顺序进行:a)将机油箱内油位加至规定油位,开机械密封冷却水阀门调节水流量,保持油温60,通过调节机油箱上方管路上的截止阀开度,调节机械密封机油压力MPa;b)启动搅拌电机,由低速逐渐升至高速(空载频率为 30Hz),最高频率为 50Hz。人人好公,则天下太平;人人营私,则天下大乱。刘鹗万两黄金容易得,知心一个也难求。曹雪
9、芹 真空泵的开启按下列顺序进行:a)打开轴封冷却水,调节水流量正常;b)打开泵进口阀;c)打开泵液环水阀,使溢流阀有水溢出;d)启动真空泵电机,调节进口真空度适当。停车操作 正常停车 停反应釜搅拌电机。关闭机油润滑系统,停机械密封冷却水。停反应釜夹套循环水泵,关机械密封冷却水阀,在冬季如果停车时间较长,必须将夹套循环水排放掉,以防夹套水结冰,冻裂设备。停冷凝水泵,关轴封冷却水阀。停下真空泵电机,关闭液环水阀门,关闭泵进口阀和出口阀,停下轴封冷却水。紧急停车 在生产部发生突然性事故或根据相关部门的要求应进行紧急停车,紧急停车应遵守两个原则:a)应确保人身安全,设备安全;b)应把损失减小到最低限度
10、。反应釜系统紧急停车及采取的措施(见表 1)。表 1 紧急停车及采取措施一览表 序号 紧急停 车原因 引 发 事 故 采 取 措 施 1 突然停电 生产陷入停顿状态 确认哪套配电系统断电,配合电工及时查明断电原因,恢复供电。反应釜中止反应 a)停止通氯,立即关闭通氯手动阀;b)立即关闭蒸汽手动阀,防止夹套过热或夹套水流失。反应釜搅拌停转 a)如果刚开始通氯或氯化时间不长,恢复供电后确认釜内无结料时,开启搅拌升温继续氯化;b)如果反应处于氯化后期或降温不久,则必须根据表 4 中序号 15 的处理方法采取果断措施,减少损失。2 停供 循环水 反应釜无法降温 a)立即终止氯化反应,关闭蒸汽阀,防止釜
11、温超调;b)釜机械密封降温用循环水,可切换成工艺水降温,并注意各设备运行情况。3 液氯泄漏 影响正常生产,有毒气体散入大气,腐蚀设备危害人身安全 a)备好防毒罐或空气呼吸器;b)如果人孔上垫轻微泄漏可用扭矩扳手紧之,如无效,降温处理;c)如与釜体相连的短节、阀门或其垫子泄漏,则必须停止通氯降温处理;d)液氯管线泄漏,打电话至主控室停止供氯,各釜停止通 Cl2后,关闭过滤器两截止阀。但此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。4 主机油箱油位低于视镜油标下限 可能会使酸气漏入机械密封,对机械密封件造成腐蚀影响设备寿命 a)准备好机油;b)停止通氯降温处理。志不强者智不达,言不信者行
12、不果。墨翟一寸光阴一寸金,寸金难买寸光阴。增广贤文 计划停车,根据生产的实际情况,在公司、生产部调度下有计划地关停部分或全部设备。计划停车,由带班长组织实施。5 正常操作 氯化岗位正常操作 清釜 通知主控室打开反应釜底阀,氯化岗位关闭下料球阀,打开排渣球阀。打开反应釜人孔盖,用抹布将釜口及人孔盖擦干净,启动废气风机,将人孔套上橡胶护套。严禁不加橡胶护套清釜。检查高压水枪上的四氟防护罩,枪机是否牢固。待拿稳高压水枪后,启动高压水枪(严禁将高压水枪放到釜体或釜其他部位时启动高压水枪),将釜内所有部位的 CM 残渣冲洗干净,特别是釜体顶部及其短节处,搅拌轴至少要冲洗一周(通过转动),大块物料用耙子捞
13、出。当用上述操作法不能清干净时,需下釜清理。下釜需按进入反应釜注意事项办理好一切手续且逐项检查合格后,方可进釜作业取出物料。底阀试漏 通知主控室底阀。从人孔注入少量水,将底阀阀锤封住,若无水从排渣阀处泄漏,则试漏成功。氯化岗位人员将排渣球阀关闭,同时关闭底阀及下料球阀气源。反应釜加料 加浓盐酸:接主控室岗位加酸通知后打开加酸管线上的手动阀,向釜内加酸,注意观察釜内液位。加稀盐酸:接到主控室岗位加稀盐酸通知后打开稀盐酸管线上的手动阀,向釜内加稀盐酸;在接到主控室岗位通知稀盐酸加完后,关闭稀盐酸手动阀门。(当加稀盐酸系统发生故障时,可按生产部指令加工艺水)。加 HDPE 原料:待盐酸液位超过上层搅
14、拌叶片后准备加 HDPE 原料,将下料软管插入人孔。通知原料岗位进行投料,观察下料情况,严禁物料冲击釜壁、搅拌轴、折流板,确认 HDPE原料下完后,关闭料仓底阀,将软管从釜口内取出并置于指定位置。接主控室岗位通知盐酸加完后,关闭盐酸手动阀。开启机油润滑系统及搅拌电机(搅拌电机升速时注意电流要平稳上升,若电流不稳要缓慢升速),搅拌 5 分钟。检查液位是否正常,若不正常应进行调整,若正常通知主控室岗位让化验室岗位取样,取样完毕后停搅拌。氯化岗位人员同化验室人员共同取样。取样时,化验员戴好干净的胶皮手套,拿着干净的取样桶(不得让氯化人员用手拿),氯化岗位人员用取样器取样,两人配合,先把取样桶及取样器
15、用反应液冲洗(23)次,方可取样品,化验人员取样后立即返回化验室,取样时每次只能取一个样品,严禁同时取多个样子。氯化 接主控室岗位通知反应前样子合格后,将规定数量的各种助剂剂全部加入釜内,用工艺水冲 洗3次 助 剂 桶,一 并 加 入 釜 内;封 人 孔 盖,然 后 抽 真 空,当真空度达到()MPa 时关闭抽真空阀,停真空泵,开启反应釜搅拌。需要预热到规定温度开始氯化时,此时可进行预热操作。开启循环水泵,打开液氯管线上手动阀,打开蒸汽手动阀,检查釜体上其它各阀门处于正确状态后,主岗到主控室签字认可。通氯期间每隔 30 分钟检查一次机械密封温度、机油压力,疏水器压力、人孔釜口及其它各密封面,每
16、 60 分钟检查一次循环水泵运转情况及出口压力、流量和换热器、蒸汽喷射器古之立大事者,不惟有超世之才,亦必有坚忍不拔之志。苏轼好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。中庸的情况,并注意五分程的开关情况,氯化过程中如发现五分程动作不正常,立即通知仪表工进行处理,并作好记录。反应釜降温、置换 接主控室岗位通知通氯完毕后,关闭液氯管线上的手动阀及蒸汽手动阀,反应釜开始降温,降温过程中釜温与夹套温差不能小于 70,以免温差过大,损害搪瓷。对降温慢的反应釜要及时查明原因并进行处理,防止造成黄料。反应釜降温到 80时开始置换操作:慢慢打开工艺风阀,使釜压上升至后,关闭工艺风阀,2 分钟后,慢慢打开置换排空阀,
17、使釜压降至 0,然后关闭排空阀,如此反复 4 次。置换完毕后,打开人孔盖,打开釜上的抽废气阀门,启动废气风机,并通知主控 室岗位让化验室岗位取样。按取样规定与化验员共同取样,取样完毕后,将釜盖虚掩,此时要注意避免酸气对釜口的腐蚀。反应釜向下道工序送料 当物料温度降至 70以下,并接主控室岗位压料通知后,检查排渣阀必须关闭;打开釜压缩风阀门,向釜内加压至左右,打开底阀气源及下料球阀(此前向中间进料管线手动阀已由平板岗位打开),向中间槽压料。反应釜压料时,密切注意液位及压料管线振动情况,随着液位的降低及时与平板岗位联系,降低反应釜搅拌转速,以便将料压净。正常工艺指标 正常工艺控制指标(见表 2)。
18、表 2 正常工艺控制指标 序号 工 艺 指 标 名 称 指 标 检测频率 检 测 地 点 检 测 人 1 液氯压力 MPa 1 次/小时 液氯总管压力表 氯化岗位 2 冷凝水泵出口压力 MPa 1 次/小时 冷凝水泵出口压力表 氯化岗位 3 反应釜夹套循环水流量(150300)m3/h 1 次/小时 循环水泵出口流量表 氯化岗位 4 反应釜夹套循环水泵出口压力 1 次/小时 循环水泵出口压力表 氯化岗位 5 夹套最高允许温度 150 1 次/小时 主控室 DCS 画面 主控岗位 6 反应釜最高允许温度 133 1 次/小时 主控室 DCS 画面 主控岗位 7 反应釜工作压力 MPa 1 次/小
19、时 釜体压力表 氯化岗位 8 氯化前真空度 MPa 1 次/釜 釜体压力表 氯化岗位 9 机械密封机油温度 60 1 次/小时 釜机油温度表 氯化岗位 10 机械密封机油压力 MPa 1 次/小时 釜机油压力表 氯化岗位 11 置换用压缩风压力 (23)次/釜 釜体压力表 氯化岗位 12 反应釜夹套循环水泵电机电流 82A 1 次/小时 泵电流表 氯化岗位 13 真空泵电机电流 40A 1 次/小时 真空泵电流表 氯化岗位 14 真空泵真空度 MPa 1 次/小时 真空泵压力表 氯化岗位 一寸光阴一寸金,寸金难买寸光阴。增广贤文古之立大事者,不惟有超世之才,亦必有坚忍不拔之志。苏轼15 反应釜
20、搅拌电机电流 120A 1 次/小时 釜搅拌电机电流表 氯化岗位 16 反应釜机械密封冷却水量 以机油温度 60为宜 1 次/小时 冷却水流流量计 氯化岗位 .巡回检查制度及检查记录 .1 岗位巡回检查路线如下所示:氯化岗位巡回检查内容及标准(见表 3)。检查频率 对于正常运行的设备每班次不少于 4 次,对于反应釜系统必须按规定的频率检查。表 3 氯化岗位巡回检查内容及标准一览表 巡检设备 巡检内容 标 准 废气风机 a)电机运行情况;b)抽真空能力。a)运行平稳,无杂音;b)能满足生产要求,釜口无酸气外溢。分离器 沉积料及废水情况。用水冲洗沉积物料及将废水排放干净。反应釜 a)机械密封冷却水
21、量;b)机油系统;c)疏水器、溢流槽;d)通氯自动阀、手动阀;e)搅拌电机及转速;f)减速箱油位;g)机械密封、搪瓷阀短节;h)人孔护圈、人孔盖及其垫子、人孔盖视镜及垫子;i)照明灯口及视镜;j)折流板压力。a)油温低于 60时,即为合适冷却水量;b)油位正常,油温60,压力MPa,压缩空气瓶压力符合要求,无泄漏;c)正常;d)开关正常,自动阀动作灵活、准确,无泄漏;e)运行平稳,无杂音;f)正常;g)机械密封无渗漏,搪瓷短节无渗漏;h)正常无脱瓷或脱瓷修补点平滑无龟裂,垫子无折、无缩、密封面好,视镜完好,无泄漏;i)照明灯垫子、灯罩完好,视镜清洁明净无泄漏;j)处于 0 位置。液氯过滤器及其
22、管线质量流量计 a)液氯过滤器,质量流量计;b)液氯压力表指标情况。a)正常,无泄漏;b)MPa。反应釜加热/冷却系统 a)蒸汽压力;b)自动补水阀;c)手动补水阀;d)五分程阀;e)换热器、蒸汽喷射器及各阀门、连接处垫子。a);b)动作灵活,处于正常启闭状态;c)一般情况下处于关闭状态;d)开关正确,动作灵活;e)正常,无泄漏。清洗装置 a)运行时输出压力;b)油温、油位;c)高压胶管及水枪。a)MPa;b)油温60,油位正常;c)无泄漏,固定部件无松动。反应釜底阀a)底阀、底阀上下垫子及盘根;a)底阀开关正确,垫子、盘根无渗漏;人不知而不愠,不亦君子乎?论语百学须先立志。朱熹及排渣阀 b)
23、送料管线及排渣阀;b)无泄漏,排渣阀开关正确,送料管线无异常。反应釜 循环水泵 a)运行情况,轴封及冷却水;b)夹套循环水流量及压力。a)运行正常、平稳、无杂音,轴封不漏水汽,冷却水正常;b)流量(150300)m3/h,压力。工具橱 呼吸面具、橡皮锤、塑料管、手电筒及其它下釜专用工具。摆放整齐、数目齐全、干净整洁。6 不正常现象、原因及处理方法 不正常现象、原因及处理方法(见表 4)。表 4 不正常现象、原因及处理方法 序号 异 常 现 象 原 因 处 理 方 法 1 在氯化过程中夹套循环水泵密封漏 a)刚开始氯化或氯化时间不长;b)氯化后期或处于高温段。a)若情况比较严重,应立即停止通氯降
24、温处理;b)若情况不严重,可维持生产,氯化完后降温处理,此时应密切注意夹套循环水流量的变化及冷凝水管液位的变化,确保夹套内不能缺水,若严重则必须降温处理。2 反应釜运行过程中掉入异物 操作失误 立即通知生产部值班人员,再做处理。为此规定:a)除清釜和加料时,釜盖必须盖住人孔;b)上岗前必须掏空随身携带物品;c)其他可移动物品禁止靠近釜人孔。3 反应前料位不正常 a)浓盐酸、稀盐酸加少致使料位偏低;b)加多致使料位偏高;a)仪表故障(酸、稀盐酸或工艺水积算器故障)找仪表工维修,向反应釜加酸、加水,直至釜内酸浓度及料位正常为止;如为人为原因应调节釜内酸浓度及料位正常;b)仪表故障(浓盐酸、稀盐酸工
25、艺水积算器故障)找仪表工维修,同时氯化操作工停下搅拌,从排渣阀排酸直至釜内酸浓度及料位正常为止;如人为原因应调节釜内酸浓度及料位正常;4 反应过程中液氯泄漏 a)阀门或短节垫子坏;b)阀门或短节搪瓷有破损;c)人孔上垫漏氯;d)人孔下垫漏氯。a)立即停止通氯降温到80,组织人员更换垫子;b)立即停止通氯降温到80,更换阀门或短节;c)先用扭矩扳手紧一下或在泄漏处加一卡子,仍泄漏停止通氯降下温来换垫子;若人孔盖外沿搪瓷脱落,密封面减少造成液氯外泄,停止通氯降温后,人孔脱瓷处修补平整;d)立即降温停止通氯,更换人孔下垫。5 反应前后铁含量差值kg a)釜体上的附件有腐蚀;b)釜壁、搅拌、折流板等部
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