金工实习工程训练总结5篇.docx
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1、副一为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中,我们组先后实习了车 工、线特/数铳/数车/铳磨、钳工、焊银热等内容。虽然时间短暂,不能做深入 学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣。在实习过程中,我不 仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操 作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作 为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。一、作息时间在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,中午 休息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能结束一天的实习。这使我改 掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,
2、好像是回到了军训的时候。 这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮 助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息。不仅如此,这一作息规定还增强了我 们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入 手忙脚乱的地步。二、保持镇定在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。比方车工,一开始未免 有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者 读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。静下心来 好好反思觉察自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取 得了不错的效果。又如焊接过程中,太过紧张了手就
3、老是抖个不停,焊的歪歪扭 般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加 工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时 间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于到达我们的 目的。差距与动力金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有 一些自己的想法和建议。我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会,让我们 提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不 会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
4、虽然脏点累点,这 些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习工程中,应多分配点时间, 让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比拟先进的技术,虽然不一定就买来这些设 备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,我们会把金工实习过程中 所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力,为我国技术革新、科技 进步贡献出自己的一份力量。金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然
5、工件很简单, 操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着我的汗水,每一刀都刻着我心情。 而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时,那种自豪感是必须亲身体验才能 感受到的。不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小 看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。这些机器加工 成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工 件来的。实习仅仅是一个月,但是我们能学到的却很多,尤其是数控机床更是需要我 们深入了解,熟练操作,它虽不是最先进的,但是那是一种方向,一种现代化的 方向。对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤
6、其重 要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用, 同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情,使 我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要 的,它让我们有了一种责任感,对社会开展的责任,对国家的责任。这种责任感 促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入 到现代化建设中。理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与 实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实 际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂
7、严谨的环境,我们 感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作, 构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着 脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时, 熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效 的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比 较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任 务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门 课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己
8、的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质 疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填 补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设 备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含 量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那 些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格,说起话来很和气 还会开玩笑,但讲到理论知识和平安教意却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还
9、有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关。观 摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好,每个小 组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答。工作时老师就 在不远处,有时候不小心进行了 非法操作,老师会突然出现指出错误,特有 平安感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作 步骤,要牢记每个考前须知,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。工作环 境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所 未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了
10、很多课堂上无 法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。金工实习,真棒!金I实羽程iJI绮蟠皿亟一.顶岗实习内容介绍在厂里我是一名普通的质检员,刚开始做质检的时候,首先学习游标卡 尺、千分尺、高度百分表等测量仪器的使用。熟悉测量仪器以后,主要工作是: 借助测量仪器对生产的零件进行检测并写成检测报告上交;协助质检部经理对外 协送来的产品进行验收;统计产品的合格数量。1.1 测量仪器使用的学习1、千分尺千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以直接显示被测 量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时,测量值需要将主轴刻度和副轴刻度进 行相加。刻度千分尺的读数 首先读出副轴边缘在主轴
11、上的刻度;(2)读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度;(3)在(2)中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位;(4)把和的结果相加,就得到最终的测量值。数显千分尺:;使用前,使其显示为00.000。刻度显示千分尺:使用前确认主轴零点和副轴零点重合,如果不重合, 需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点重合。在测量时需要注意:(1)必须正确,确实地把千分尺放在被测件的测量处,夹在基准面和锭子 内。(2)在数显千分尺里装有自动停显装置,因此平时是不显示,但一旦旋转 副轴就开始显示,便开始可测量,所以如果零点不准,就有可能带来误差。因此 在使用前必须进行零点调整。还需要注意:千分尺的精度为0.01mm。2、游标
12、卡尺游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两局部组成。游标卡尺的主尺一般 以mm为单位,而游标上有10、20或50个分格,根据分格的不同,游标卡尺 可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度游标卡尺。它们的精度依 次是 0.10mm、0.05mm、0.02mmo游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游 标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外测量爪可以测 量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量大于1毫米的长 度时,整的毫米数要从游标0线与尺身相对的刻度线读出,然后看游标上第 几
13、条刻度线与尺身的刻度线对齐(假设没有正好对齐的线,那么取最接近对齐的线进 行读数)。使用游标卡尺时的注意点用游标卡尺进行测量时需要注意:(1)用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否 对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐那么要记取零误差。(2)测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛。两量爪与待测 物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。(3)使游标卡尺一定要与工件的轴方向垂直,保持平衡测量时的力。(4)读数时,视线应与尺面垂直。如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固 定在尺身上,防止滑动。(5)实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差。3
14、、高度百分表高度百分表由杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要用于测量工件的高 度,另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸,有时也用于划线。杠杆百分表是利用杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的 计量器具。主要用于比拟测量和产品形位误差的测量。杠杆百分表的精度为0.01mmoQ)使用前检查:检查相互作用:轻轻移动测杆,表针应有较大位移,指针与表盘应无 摩擦,测杆、指针无卡阻或跳动。检查测头:测头应为光洁圆弧面。检查稳定性:轻轻拨动几次测头,松开后指针均应回到原位。沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆,测杆无明显晃动,指针位移应不 大于0.5个分度。(2)读数方法:读数时眼睛要垂直于表针,防止偏视造成
15、读数误差。测量时,观察指针转过的刻度数目,乘以分度值得出测量尺寸。(3)使用方法:将表固定在表座或表架上,稳定可罪。调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件,测杆轴线应平 行于被测平面;对圆柱形工件,测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行,否那么 会产生很大的误差。测量前调零位。比拟测量用比照物(量块)做零位基准。形位误差测量 用工件做零位基准。调零位时,先使测头与基准面接触,压测头到量程的中间位置,转动刻 度盘使0线与指针对齐,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0 线对齐,如不齐那么重调。测量时,用手轻轻抬起测杆,将工件放入测头下测量,不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件
16、不用杠杆表测量。不要使杠杆表突然撞击到工件上,也不可强烈震动、敲打杠杆表。测量时注意表的测量范围,不要使测头位移超出量程。不使测杆做过多无效的运动,否那么会加快零件磨损,使表失去应有精 度零件的检测如图3.1所示为度目,其检测过程包括以下几步骤:1、在测量零件之前首先根据零件的使用要求,以及配合公差要求对零 件进行图纸分析。2、经过分析知道度目需要检查的尺寸有:高24mm;厚为4.6mm;孔到 上外表边的距离为11mm;走针面距离为2.4mm;孔直径为3mm (以上的尺寸公 差为+/-0.02mm)。凹槽宽3.7mm;凹槽的厚为1.4mm(公差为-0.020.05mm)。3、检测零件尺寸之前,
17、先目测零件外表是不是有明显的刀痕、振刀的 痕迹,影响零件的外观;3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸进行 逐个测量并记录下来;4、测量多个度目,写成检测报告上交。1.2 外协零件的验收如图3.2所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固 定时,我们首先检查零件的外观,看零件的外表是否有损坏、刀痕等;其次,要 根据图纸分析的尺寸,对零件进行尺寸的测量,测量结果与图纸要求的公差尺寸 比照,看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内;然后我们需要测量几个尺寸公 差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装,再用螺丝锁紧,然后用塞尺测量接 针压腿与新压腿固定座的配合间隙,看是否符
18、合组装要求。经过以上检测之后, 如果符合要求,我们需要签字并把零件送到仓库;如果不符合要求我们就需要将 真实情况向上级反映。1.3 产品合格数量的统计对与产品的合格数量的统计,主要是每天在下班之前将这一天机床加工 的零件填写日检生产单如表3.1所示统计生产的零件、总数、合格数量。填写 好以后交给生产厂长。4质检过程中的问题及解决机床在调试生产过程中,同一板加工的零件尺寸不稳定1、测量零件的毛胚与图纸进行比照,检查之前加工零件的毛胚是否都 有加工余量;2、按照工件在机床加工时的装夹顺序进行排序;然后按照顺序依次测量 所加工的工件,看尺寸是否有规律的变化。假设工件按顺序的依次变大或者变小, 那么说
19、明加工工件的夹具装斜了,利用寻边器重新装夹具(寻边器在数控加工中, 为了精确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在X 轴上选定一边为零,再选另一边得出数值,取其一半为X轴中点,然后按同样 方法找出Y轴原点,这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。)03、如果加工工件的尺寸没有规律的变化,那么很可能是加工工件的夹 具变形,夹具板变形的原因:(1)焊接时的热变形;(2)夹具板平放时的自然变形;(3)加工工件锁螺丝时,锁紧力太大引起的变形;(4)夹具装机床的时候,敲打引起的变形解决方法:(1)重新铳各重要平面,让出底板上销子所在位置和挖去形腔板上对应的 销孔位置,并将其余面铳
20、;(2)所有的形腔板重新加工一便。1.4 有的时候,雕刻机机床加工的零件第一板批零件加工结束后测量尺 寸合格,测量第二板零件时外形尺寸大小不稳定,第三板零件又恢复正常。1、可能是机床在加工第二板工件时电压不稳定,可以将机床的工作电 压用稳压器控制在合理的范围内,防止再出现类似情况;2、可能是装刀的弹簧夹头里的脏物没清理干净,用气枪;将弹簧夹头里 的脏物清理干净,同时将刀具夹紧;3、在装夹工件时,用力均匀将工件夹紧;4、检查刀具的是否装错,每次拆卸刀具时按照机床程序加工的顺序, 把刀依次放好。1.5 机床加工的零件外表有振刀的痕迹振刀有三方面原因:一方面是装夹的刀具和弹簧夹头的同心度不好才累作
21、机床时刀具跳动太大;第二方面是进给的切削参数不合理,转速太慢,进给太快 或者是转速太快,进给太慢;最后一方面是刀具在装夹时刀柄装夹太短,刀在加 工过程中,刀具容易晃动。1、重新装夹刀具,装刀时先将机床调到手动模式;再按住主轴上的气动 按钮;然后将刀柄装在主轴上;放开按气动钮,听到啪的声音就可以了。刀具装夹 时应尽可能将刀具装夹的越短越好,但不能装到切削刀刃上;扭,焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪,焊准,焊 好。三、团结协作有许多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作。这时,就需要发扬团结 协作的精神。像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节, 又互相帮助
22、,帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油, 一切分担工作的压力,更一起提供成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活 动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集 体的魅力的机会。要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有的同学都会回答钳工。一进 工作间就是个下马威。站在那儿又锯又铿地折腾了一就连一个像样的平面都挫不 出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击。第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯 坏了,当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息,养精蓄锐之后再 度开工,终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不 急不躁,掌握方法。只有在
23、耐心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作。五、因材施教在教宣方面孔子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施工。往 往到达一个目的有好几种方法,这时就要综合考虑精度要求,经济效益邓众多因 素选择最适当的方法。比方加工一个环可以用车床车,也可以用刨工,钳工,磨 工,甚至线切割,但是它们加工出来的精度却不一样,耗时耗费也相差不小。同 样是车床,对不同的材料每次的加工深度有不同,硬刚每次就应在1mm以内,2、调整机床的切削参数,将转速、进给都调慢,再观察零件外表是否有振刀的痕迹。1.6 螺纹孔丝牙偏浅螺纹孔丝牙偏浅的原因:1、丝推用的时间比拟长,丝推由于长时间的摩擦丝锥上的丝牙就变浅, 攻的丝牙
24、就会很浅,不符合要求;2、螺纹孔在攻丝之前需要较孔,可能是程序中用的较刀型号偏大、装 错较刀、银刀上面有毛刺、较孔时机床加工进给速度太慢。所以孔被加工之后尺 寸的偏大,攻丝时丝牙就会偏浅。解决方法:1、换新的丝锥。2、在较孔之前,首先检查程序较刀的型号是否符合加工要求;其次将较 刀用游石游一下;还要注意将机床的加工进给速度调的快些。1.7 斜面有加工刀痕最容易出现的质量问题是手摇式万能铳床加工的工件,因为手摇式万能 铳床操作比拟方便,而且铳床上的夹具容易制作,所以对精度要求不高的山板表 面件的斜面一般都在手摇式万能铳床铳上操作。但对于山板外表件的光洁度要求 非常地高,不能有明显的刀痕,由于我们
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