5S相关知识,供参阅1755.docx
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1、以下为55S相关关知识,谨供参阅!实施5S的效果: 规范现场、提高效率 提高品质 减少浪费,降低成本 杜绝延迟,严守纳期 减少工伤,保障安全 减少故障,提高可动率 定置定位管理,有效利用空间 减少损耗,有效利用资源 环境优美,提升企业形象 鼓舞士气,提高团队凝聚力 提升员工归属感 5S实施施步骤5S的推推行必须须遵循一一定的步步骤和逻逻辑。如如果我们们首先整整理一些些本身就就不需要要的物件件,这样样的活动动就变得得毫无意意义。以以下是55S中的的5个步步骤:步骤名称行动警句1清理清除工作作场所中中一切不不需要的的物品如果犹豫豫不决,即即可马上上放弃2整顿所有物件件定置管管理,做做到举手手可得每
2、一物件件都有其其位置, 每一一物件都都在其位位置上3清扫清洁并根根除不洁洁的来源源通过本质质上的清清洁(消消灭肮脏脏的根源源)达到到不需要要清洁4标准化设定最佳佳日常工工作程序序和标准准迅速确认认需要解解决的问问题5自律使5S变变成员工工的良好好习惯需要的自自律越少少越好5S概念整理:将将工作场场所中的的任何物物品区分分为必要要的与不不必要的的,必要要的留下下来,不不必要的的物品彻彻底清除除。整顿:必必要的东东西分门门别类依依规定的的位置放放置,摆摆放整齐齐,明确确数量,加加一标示示。清扫:清清除工作作场所内内的脏污污,并防防止脏污污的发生生,保持持工作场场所干净净亮丽。清洁:将将上面的的3S
3、制制度化、规规范化,并并贯彻执执行及维维持提升升。素养:人人人养成成好习惯惯,依规规定行事事,培养养积极进进取的精精神。来自日文文 整理理 (SSEIRRI) OOrgaanissatiion 整顿顿 (SSEITTON) NNeattnesss 清扫 (SEEISOO) Clleanningg 清清洁 (SSEIKKETSSU) SStanndarrdissatiion 修养养 (SSHITTSUKKE) DDisccipllinee annd TTraiininng 因为五五个单词词在日文文发音的的第一个个字母都都是SS,所所以统称称为55S。5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率
4、、产品品质、员工士气牵一而动百,是其他管理活动有效展开的基石之一。 未推行5S的工厂,对其各个岗位只是稍瞥一眼,就感觉比较脏,地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等,已成黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行 即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其管理,也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说:近朱者赤,近墨者黑,到了最后,所谓最先进的设备也加入不良机械的行列,等待维修或报废。 员工在这样的工厂里,当然是越干越没劲,要么过一天算一天,要么另栖他枝。 这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。 对于这样的工厂,引进很多尖端优秀的
5、管理方法也不见得会有什么显著效果,还是从简单实用的5S开始吧! 我们先从5S的含义理解着手: 整 理 含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品。 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软! 非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰! 整 顿 含义:将必需物品放
6、于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍;你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。 将寻找的时间减少为零 有异常(如丢失、损坏)能马上发现 其他人员也能明白要求和做法;(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处) 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。 清 扫 含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作; 最好能分配每个人应负责清洁的
7、区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅; 在整洁明亮的环境里,任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中罢工。 清 洁 含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。 实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态; 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯
8、,要花十倍的时间去改正。 修 养 含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外强调创造一个良好风气的工作场所,绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 基本过程:学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养 学好三年,学坏一日。违反规章制度是非常容易的,稍一放松就可能违反;领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; 人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任,管理公开化
9、、透明化; 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。 近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6s或7S活动。 5S的作作用1. 5S是最最佳的推推销员: 至少少在行业业内被称称赞为最最干净、整整洁的工工场; 让人人们为之之感动,忠忠实的顾顾客越来来越多; 知知名度很很高,很很多人慕慕名而来来参观; 大大家争着着来这家家公司工工作; 人们们都以购购买这家家公司的的产品为为荣。 2. 5SS是品质质零缺点点的护航航者 员员工有很很强品质质意识,按按要求生生产按规规定使用用,能减减少问题题发生; 检检测用具具正确使使用保养养,保证证品质要要求; 5
10、SS是确保保品质的的先决条条件。优优质的产产品来自自优质的的工作环环境。 发生生问题时时,一眼眼就可以以发现;工厂如如果没有有5S就发发现不了了异常(或或很迟才才发现); 早发现现异常必必然能尽尽早解决决问题,防防止事态态进一步步严重。并并且所用用的调查查时间减减少,节节省人力力物力。 3. 5SS是节约约能手 -降降低成本本、提高高效率 5S能减减少库存存量,排排除过剩剩生产; 降降低机器器设备的的故障发发生率,延延长使用用寿命; 减减少卡板板、叉车车等搬运运工具的的使用量量; 减少不不必要的的仓库、货货架和设设备; 寻找找时间、等等待时间间、避让让调整时时间最小小化; 减少少取出、安安装、
11、盘盘点、搬搬运等无无附加价价值的活活动; 4. 5SS是交货货期的保保证 模模具、工工装夹具具管理良良好,调调试、寻寻找时间间减少; 设设备产能能、人员员效率稳稳定,综综合效率率可把握握性高; 5SS能保证证生产的的正常进进行,不不会耽误误交货。 5. 5SS是安全全的软件件设备 保持宽宽敞、明明亮的工工作场所所,使物物流一目目了然; 它它使货物物堆高有有程度限限制; 人车车分流,道道路的通通畅; 危险险、注意意等警示示明确; 员员工正确确使用保保护器具具,不会会违规作作业; 灭火火器放置置位置、逃逃生路线线明确,以以防万一一。 6. 5S是标标准化的的推动者者 让人人们正确确地执行行已经规规
12、定的事事项; 去任任何岗位位都能立立即上岗岗作业。 7. 5SS可以创创造出快快乐的工工作岗位位: 我我们要创创造一个个心情愉愉快的工工作环境境。这个个环境将将让我们们心情愉愉快。 喜悦的的心情并并不是公公司带给给我们的的,而是是我们自自己创造造出来的的,我们们应为此此感到自自豪和骄骄傲。 5S使岗岗位明亮亮、干净净,不会会让人厌厌倦和烦烦恼; 5S让大大家都在在亲自动动手进行行改善; 5S让员员工乐于于工作,更更不会无无故缺勤勤旷工; 5S能给给人只只要大家家努力,什什么都能能做到的的的信信念,创创造出有有活力的的工场。 人人造环境境环境育育人,员员工通过过对整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、
13、修养养的学习习遵守,使使自己成成为一个个有道德德修养的的公司人人,整个个公司的的环境面面貌也随随之改观观。-没有人人能完全全改变世世界,但但我们可可以使她她的一小小部分变变得更美美好。5S管理理精叙发表时间间:20006-11-5阅读次次数:1122551第一章5SS是什么么?55S是指指整理、整整顿、清清扫、清清洁、习习惯(纪纪律)等等五个单单词组成成,其日日文的罗罗马拼音音均为SS,因此此简称“55S”。55S定义义:整理:SSeirri要/不要整整顿:Seiitonn定定位清扫:SSeisso没有有垃圾和和脏乱清清洁:Seiikettsu保保持光亮亮和卫生生习惯惯:Shhitssukee
14、养成纪纪律的习习惯根根据日本本劳动安安全协会会在19950年年推行的的口号是是:安全全始于整整理、整整顿,而而终于整整理、整整顿。可可见日本本早期只只推行55S中的的整理、整整顿,目目的在于于确保安安全的作作业空间间,后因因生产管管理需求求和水准准的提高高,另增增清扫、清清洁、习习惯,而而成为现现在的55S,着着眼点不不限于安安全,扩扩大到环环境卫生生、效率率、品质质、成本本等方面面。日本本企业成成功的秘秘诀和人人民生活活高水平平的真谛谛,在于于持续不不断地、有有系统的的全面推推行生产产和经营营管理55S运动动。所所以推行行5S的的时候,不不可操之之过急,也也不要期期望一次次见效;它不可可能在
15、短短期内获获利,而而是长期期投资;没有捷捷径,只只有脚踏踏实地去去做。现现代化企企业成功功的经营营告诉我我们:一一个组织织要发展展,设备备一定要要精密、产产品要优优良,而而5S就就更加重重要。因因为脏乱乱的工作作场所,非非但时间间成本太太高,人人员安全全没保障障、士气气低落,更更重要的的是不能能制造出出优良的的产品,尤尤其是客客户下大大笔订单单前,一一定要求求到生产产现场参参观。如如果未彻彻底推行行5S,则则经常临临时抱佛佛脚来整整理,即即费时又又耗人力力。反之之实施55S的组组织或办办公室,则则一定到到处窗明明几亮,物物品放置置井然有有序,标标识、看看板、通通道畅通通无阻,因因此可以以提高组
16、组织的形形象,获获得客户户的信赖赖,成为为组织无无形的宝宝贵资财财。现今今人们生生活水平平提高,教教育水准准层次高高,追求求美好的的生活品品质观念念,充满满新的价价值观。组组织环境境品质的的好坏也也成为新新一代年年轻人选选择工作作的条件件之一。因因此,塑塑造组织织明朗的的工作场场所,成成为追求求人力资资源成功功的对策策之一。第二章章为为什么要要推行55S?根据日日本企业业经济成成长的经经验,大大多数的的组织近近年来深深深体会会到组织织升级的的必要性性。于是是经常举举办产业业研讨会会、产业业考察团团或建立立品质活活动月、品品质激励励奖等等等,不外外乎也是是期望本本组织能能朝着高高品质的的目标推推
17、进。在此,我我们可以以提出充充分的证证明,推推行5SS运动也也能为组组织带来来许多效效用,请请看为什什么要推推行5SS的最大大理由。5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;建立
18、5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。5S改善对象及目标实施项
19、目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯第三章5S的重点意义5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!1S-整理“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:将需要和不需要的东西分类;丢弃
20、或处理不需要的东西;管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。1、错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性:未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;请的搬运人员越多,表示我公司很忙;因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;先赶货要紧,多生产一些
21、,把不良品先挑出来,等出货后再修理;这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。2、“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:要用的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。不经常使用的(1)一个月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。透过上述的分类
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