时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)25363.docx
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1、第一讲 现场管管理概论论(一)制制造型企企业增值值的基本本原理企业存在在的最直直接的目目标是要要创造利利润,只只有利润润才能维维持企业业的可持持续发展展,使企企业更好好地承担担社会责责任,实实践企业业的经营营使命。企企业要发发展,必必须进行行现场管管理。创造利润润和企业业的经营营方式有有关。企企业能够够创造价价值存在在的最根根本的原原因是因因为围绕绕市场的的客户需需求,我我们通过过加工的的过程,改改变物料料的形状状、尺寸寸、性质质、状态态,最终终改变产产品的使使用功能能来满足足客户的的需求。根根据这样样一个增增值的原原理,企企业内部部所有的的流程都都是围绕绕这样一一个增值值的目标标来进行行的。
2、对对它有用用有帮助助的,就就是增值值工作,反反过来对对它有害害的就是是浪费,所所以我们们要精益益生产。在这个过过程当中中,有七七大浪费费,包括括等待的的浪费、搬搬运的浪浪费、产产品质量量不良的的浪费、员员工作业业动作的的浪费、加加工过程程的浪费费、库存存的浪费费制造过过多以及及制造过过早的浪浪费。这这七大浪浪费的发发生如果果不能得得到及时时有效地地消除,就就会造成成第八大大浪费,即即缺货损损失,也也就是客客户要的的时候,我我们不能能提供,这这样就会会给企业业带来机机会损失失,会影影响企业业的长期期发展,所所以围绕绕这个增增值的目目标,我我们来展展开企业业的经营营管理活活动。(二)企企业运营营的
3、两大大关键业业务流程程企业的运运作是通通过关键键业务流流程来实实现增值值的,它它有最关关键的两两个业务务流程:一个是是订单执执行流程程,一个个是产品品开发流流程。1.订单单执行流流程订单执行行流程,就就是根据据客户的的订单需需求,做做订单评评审、生生产计划划、物料料的采购购、生产产的准备备、生产产的组织织、质量量的保证证以及物物料的物物流的配配送,通通过这个个过程实实现准时时制交货货,来拉拉动企业业的资金金流动。企企业是通通过资金金流动来来赚取利利润的,例例如:一一个5000万的的订单,我我们需要要买2000万的的物料,买买回来了了之后组组织内部部生产,需需要1000万的的内部成成本,最最后把
4、产产品送出出去,收收5000万回来来。这样样一个过过程是把把现金流流出去转转化成物物料再流流回来,再再通过产产品交付付客户,再再把这个个订单的的合同款款项拿回回来,这这个过程程每流动动一次,它它就增值值一次。以以这个例例子来算算,3000万的的流动资资金,带带来5000万的的现金回回款,用用3000万赚回回了2000万,所所以这一一个过程程带来现现金的流流动,每每流动一一次增值值一次,这这就是订订单执行行流程,它它能够带带来增值值的效果果。2.产品品开发流流程产品开发发流程是是根据市市场的需需求来做做产品的的策划、设设计、试试生产、审审核,最最终投放放市场。它它是一个个单向流流动,不不能带来来
5、现金流流动,只只是单向向的资金金投入,但但是它是是订单执执行流程程的源泉泉,因为为只有企企业有符符合市场场需求的的产品并并不断地地推向市市场,才才能保证证资金的的不断流流动。所所以企业业运作过过程当中中是通过过这个关关键业务务流程来来创造利利润的。(三)开开源节流流的主要要途径拥有了订订单执行行流程,如如何去提提高利润润?这就就需要企企业去开开源节流流,通过过开源节节流来提提高利润润。1.开源源开源的途途径有两两个:第第一个是是提高销销量,第第二个是是提高价价格。销量是通通过销售售来解决决的,而而价格是是通过产产品技术术开发、通通过开发发新的市市场领域域,提高高产品在在某一个个局部市市场当中中
6、的相对对的稀缺缺性来做做到,所所以这个个开源的的工作主主要是由由营销职职能,包包括市场场部门,销销售部门门,还包包括设计计开发RR&D这这些部门门来开源源。2.节流流节流最主主要的是是通过降降低成本本。(四)生生产系统统的关键键业绩指指标及其其关联生产系统统的关键键业绩指指标包括括质量、成成本、效效率交货货期、安安全以及及应对的的柔性。在在这四个个业绩指指标当中中,质量量水平提提高可以以使成本本降低,因因为质量量水平的的提高,可可以使失失败成本本大幅度度降低。质量成本本包括:预防成成本、检检验成本本和失败败成本。当不投入入预防成成本的时时候,质质量水平平比较低低,那么么检验成成本是必必不可少少
7、的,但但是失败败成本会会非常高高,随着着质量预预防成本本的投入入,质量量水平提提高了,质质量预防防成本有有所提高高,检验验成本一一个阶段段不能降降低,但但是质量量水平提提高后,逐逐步地可可以降低低,而失失败成本本会大幅幅度的降降低。所所以质量量水平提提高,会会使成本本降低,效效率提高高,交货货周期缩缩短,效效率提高高了成本本是降低低的,因因为人工工费用可可以降低低,安全全做好了了成本是是降低的的,因为为安全,失失败成本本也会大大幅度的的降低,安安全做好好了效率率会得到到保障。为了降低低成本,要要提高质质量,提提高效率率,确保保安全,质质量是企企业的基基础,而而成本是是企业的的核心,所所以生产产
8、运营系系统在订订单执行行流程的的过程中中,要用用最高的的质量水水平、最最高的效效率,最最短的交交货周期期来实现现准时制制交货,通通过这个个过程来来使成本本、总成成本最低低来提高高我们的的利润,所所以降低低成本的的主要工工作是由由订单执执行流程程,即生生产系统统来进行行的。生产系统统包括计计划部门门、物料料部门、采采购部门门 、仓仓储部门门、生产产部门、 质量部部门、工工艺部门门 、设设备部门门,这些些相关部部门主体体的工作作核心都都是降低低成本,围围绕这两两个途径径,展开开工作,为为了提高高质量,降降低成本本,就要要提高效效率,确确保安全全。(五)KKPI与与现场管管理六要要素影响质量量成本、
9、效效率安全全的有六六大因素素,包括括人、机机、料、法法、环、测测。这六大要要素存在在于我们们的生产产现场中中,如果果不抓好好这六大大要素,就就不能保保证质量量水平、效效率水平平,所以以,现场场管理显显得重要要,就是是因为这这些要素素存在于于现场,为为了有效效地控制制好这些些要素,必必须掌握握科学的的方法来来提升业业绩水平平,确保保企业的的盈利目目标,从从而为企企业的可可持续发发展,提提高企业业长期的的市场竞竞争力创创造条件件。(六)66S管理理有有效管理理六要素素有效控制制六大要要素,最最基础的的方法就就是“66S”。“66S”的的内容就就是整理理(SEEIRII)、整整顿(SSEITTON)
10、、清清扫(SSEISSO)、清清洁(SSEIKKETSSU)、素素养(SSHITTSUKKE)、安安全(SSECUURITTY)六六个项目目,因均均以“SS”开头头,简称称“6SS”。 “6SS”的前前身叫“55S”,它它也是整整个“66S”活活动的核核心,包包括整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、素养养这5个个“S”。整理、整整顿、清清扫、清清洁是为为了有效效地控制制现场的的物和事事的要素素,包括括设备、材材料怎么么管好,工工艺条件件怎么更更加适合合,更加加优化,现现场的环环境怎么么更加洁洁净化、有有序化以以及测量量系统怎怎么样有有效地确确保误差差精度。通通过解决决这些事事和物的的因素,掌掌握了
11、科科学的方方法,使使员工提提高素养养,培养养成良好好的习惯惯,从而而改变员员工,使使人这个个要素得得到有效效地控制制,它们们之间是是有一一一对应的的关系的的。(七)现现场管理理的歌剧剧院模式式“5S”管管理后面面还会延延伸到“66S”甚甚至是“77S”,日日本有一一个企业业最喜欢欢用的一一个管理理模型叫叫现场管管理的歌歌剧院模模型。也也就是一一个生产产型企业业的运作作有两大大基础、若若干支柱柱、五大大目标和和三大优优势。1.两大大基础要有正确确的现场场管理意意识人的意识识在先,如如果想法法不正确确,现场场的变化化很多就就不到位位,做事事情做不不到位,所所以要改改变员工工,要引引导员工工建立正正
12、确的意意识观念念,只有有基于正正确的意意识观念念,才能能够掌握握科学的的方法,去去有效地地控制相相关要素素。要有彻底底的现场场“5SS”管理理如果“55S”做做得不到到位,会会直接关关联到企企业的各各项职能能管理,如如果“55S”人人意识不不到位,“55S”做做不好,效效率、成成本、设设备管理理、安全全管理、人人员管理理、柔性性提升、成成本控制制都很难难做到位位,因为为它们之之间有很很密切的的关联性性,所以以要把这这两大基基础工作作做好,这这是企业业的基础础管理。这这两个地地方要做做到位,在在这个基基础上再再抓,把把“5SS”管理理延伸到到各项职职能,而而这些职职能管理理在运用用的时候候要做到
13、到位,就就必须有有效运用用管理技技术。2. 若若干支柱柱要想让一一个企业业能好好好运作,产产品技术术要到位位。企业业的产品品开发、产产品创新新,要能能够符合合市场需需求,符符合发展展趋势。工艺技术术产品开发发出来了了以后,怎怎么把它它做出来来,要靠靠工艺技技术,如如果相同同的工艺艺,不同同的方法法,也会会带来不不同的效效果。比比如生产产过程当当中要冲冲压、要要钻孔、要要焊接,按按照传统统的方法法,冲压压在一个个车间叫叫冲压车车间,钻钻孔在一一个车间间叫加工工车间,组组装在一一个车间间又是一一个车间间,每一一个地方方要生产产到一定定的量才才拉到后后面一个个车间去去,这叫叫传统的的大批量量生产模模
14、式。用用这样一一个方法法,以加加工工艺艺为中心心进行现现场布局局,跟现现在推行行的精益益生产当当中的流流线化,冲冲压以后后钻孔、焊焊接、组组装、质质监、包包装这一一个过程程一流动动,一拉拉起来物物料流动动非常快快。工业工程程的技术术要达到这这个效果果,当然然就要靠靠产品所所涉及的的加工工工艺和设设备摆放放的位置置要发生生变化,所所以要达达到这样样提高效效率、快快速交货货的目的的,需要要的就不不只是工工艺技术术,还要要包括管管理技术术,它解解决的是是效率问问题,还还需要靠靠工业工工程技术术。工业工程程的技术术到目前前也已超超过1000年了了,最早早是由美美国人泰泰勒提出出的科学学管理理理论。通通
15、过这样样一个演演变形成成了解决决效率问问题的工工业工程程技术。价值工程程技术光有工业业工程技技术还不不够,在在生产过过程当中中,还要要提高价价值、降降低成本本,还要要靠价值值工程技技术,这这也是由由美国人人迈尔斯斯在19947年年提出价价值分析析学说后后,19954年年由美国国军方在在军工事事业当中中全面推推广的一一项管理理技术,就就是要重重点解决决提高价价值和降降低成本本的问题题。统计技术术生产过程程当中怎怎么去找找原因,结结合工艺艺原理及及设备相相关的因因素,然然后去分分析,用用数字来来寻找逻逻辑关系系,就要要靠统计计技术。工业工程程技术、价价值工程程技术、统统计技术术,我们们称之为为“三
16、大大管理技技术”。流程分析析中国企业业非常重重视的产产品技术术、工艺艺技术,如如果能够够有效地地结合三三大管理理技术,分分析和解解决问题题的能力力就会非非常强大大,整个个系统就就能够有有效地去去进行优优化,所所以要结结合到这这三大技技术来进进行职能能管理。可可是这些些职能管管理要做做好,跟跟人又很很有关系系,跟流流程怎么么去打通通前后关关联的环环节又很很有关系系,所以以要学会会用流程程分析的的方法,学学会从整整个事情情的过程程来考虑虑,找到到每一个个环节以以及前后后环节之之间的关关联性,去去消除中中间的浪浪费,来来使流程程的效率率得到提提高,所所以要学学会做流流程管理理。情商要解决人人的问题题
17、,这又又需要具具备软性性的技巧巧,美国国人称之之为情商商,也就就是做干干部怎么么样去影影响别的的员工,怎怎么去调调动员工工的积极极性,怎怎么去争争取到员员工和各各个相关关职能部部门的支支持与配配合,这这就需要要靠我们们掌握相相关的软软性技巧巧。3.五大大目标在职能管管理过程程当中,把把管理技技术、流流程管理理以及软软性技巧巧要有效效地融入入当中,运运用这些些来使每每一项职职能管理理有序化化,提高高职能管管理的效效率,最最终有效效实现质质量、成成本、效效率、安安全和柔柔性五大大目标。质量、成成本、效效率、安安全这四四个指标标是大家家都比较较熟悉。而而柔性这这个词英英文叫“FFlexxibiili
18、tty”,中中文叫弹弹性,是是美国人人在工业业链理论论提出以以后,发发现企业业与企业业之间质质量水平平、效率率、成本本、安全全都做得得不错,可可是有的的企业明明显比别别的企业业竞争力力要高,一一个很重重要的方方面是随随着市场场环境的的变化,企企业的响响应能力力如何,企企业的应应变能力力如何,如如果应变变快、应应变效果果好,就就称之为为弹性高高,弹性性高的企企业,就就能快速速抓住机机会。所所以弹性性在实际际工作当当中,是是没有很很多专门门为它设设立的指指标,但但是在质质量、成成本、效效率、安安全这些些方面,都都跟它有有关联。比比如说交交货周期期短,抓抓住市场场机会的的能力就就高;质质量水平平高,
19、响响应市场场的能力力也会高高,所以以它的弹弹性就会会提高。企业不同同的弹性性长期来来说会影影响它在在竞争当当中所处处的位置置,所以以美国人人提出企企业弹性性是最终终要提高高的,而而它的基基础是前前面四大大指标。围围绕这五五大目标标长期来来说,企企业不只只是达到到了利润润目标赚赚了一些些钱,还还要建立立自己的的优势。4.三大大优势美国的战战略管理理提出企企业要建建立的优优势共性性有三:第一,企企业要有有高质量量的优势势;第二,要要有低成成本的优优势;第三,要要有快速速反应的的优势。高质量是是我们准准时制交交货的基基础,而而低成本本是企业业的总成成本要最最低,还还要有快快速效应应市场的的能力。日本
20、企业业歌剧院院的模式式,其实实是融合合了美国国的现代代工业管管理的核核心思想想和管理理技术,也也是日本本企业在在战后330年崛崛起过程程所创造造的精益益生产模模式的一一个全面面概括,从从这个模模式当中中,我们们看到了了正确的的现场管管理意识识和彻底底的现场场“5SS”管理理是一个个企业的的重要基基础。一一个企业业要做大大首先要要做强,做做强是做做大的基基础,否否则一份份浪费没没有得到到消除,这这个模式式就是有有浪费的的,如果果这个生生产过程程的模式式非常的的精益化化,浪费费非常少少,那就就变成了了一份创创造价值值的能力力,所以以这个模模型,能能够有效效地指导导一个生生产型企企业怎么么样去加加强
21、企业业的系统统建设,立立足中长长期的可可持续发发展,抓抓基础管管理,这这也是现现场管理理的重要要性所在在。第二讲 6S管管理概要要(一)从从“5SS”到“66S”的的意义1.何为为5S“5S”即即整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养,它它起源于于日本企企业。日日本企业业在二次次世界大大战以后后,在美美国专家家的指导导之下进进行国民民经济的的重建,在在这个过过程当中中他们发发现现场场管理很很重要,于于是找出出一个基基本的方方法。第第一步要要整理,第第二要整整顿,之之后进行行清扫,接接下来持持续进行行达到清清洁的效效果,最最终提高高员工的的素养,这这个叫“55S”。由由于这五五个词都都是“SS”开
22、头头,所以以称之为为叫“55S”。2.“55S”的的推广历历史“5S”作作为一个个重要的的基础管管理活动动,在330年的的日本战战后崛起起过程当当中,发发挥了重重要作用用。后来来在800年代,美美国的麻麻省理工工学院去去研究日日本企业业的管理理模式,最最后发现现了它是是一个重重要的基基础,于于是就推推而广之之,成为为现在国国际企业业管理当当中通行行的一个个管理方方法。日日本在战战后300年实践践美国的的管理模模式,通通过学习习、运用用,然后后又创造造性的发发挥,提提出了精精益生产产,当时时叫“JJIT”,叫叫准时制制交货,使日本本的制造造业的水水平大幅幅度的提提升,成成为全球球的第三三大制造造
23、中心。第第一大制制造中心心是欧洲洲西欧,第二大大制造中中心是美美国,最最后转移移到日本本。在770年代代末期,日日本的丰丰田汽车车大面积积的占领领了美国国市场,对对美国的的制造业业形成了了非常大大的冲击击,所以以美国人人当时很很着急,麻麻省理工工学院组组织了国国际上非非常多的的专家去去到日本本去研究究,发现现了这套套方法,其其中5SS是一个个基础,于于是推而而广之。3.“55S”的的拓展“6S”加加了一项项叫安全全,这个个安全由由“5SS”变成成“6SS”,是是中国的的一个创创造,国国外都叫叫“5SS”,但但是中国国企业在在实践当当中发现现,其实实现场“55S”还还要重视视到安全全的管理理,所
24、以以就把“66S”加加进去,“66S”加加进去了了之后,大大家就会会发现,“55S”做做好了,非非常容易易去保障障现场安安全,有有利于强强化员工工的安全全管理意意识。所所以现在在的“66S”实实际上是是“5SS”开展展下来得得到的一一个业绩绩结果,第第六个“SS”就属属于关键键业绩指指标的这这个层面面,有的的企业还还加了一一个节约约,节约约英文叫叫“saave”,而而这个安安全英文文叫“ssafeety”,所所以它也也是“SS”,这这样就变变成了“77S”。从“5SS”到“77S”, “5SS”还是是核心,“66S”和和“7SS”是加加上去的的,都是是“5SS”带来来的一个个业绩结结果,拓拓展
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