2020铣工实训报告最新9篇_1.docx
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1、2020铣工实训报告最新9篇篇一:铣工实习报告 篇一一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较困难的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹
2、、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铣刀按用途区分有多种常用的型式:圆柱形铣刀;面铣刀;立铣刀;三面刃铣刀;角度铣刀;锯片铣刀。铣刀的结构分为4种:整体式;整体焊齿式;镶齿式;可转位式。3、铣床的维护与保养:a、班前保养:对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。b、班后保养:做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三、实习零件的加工自上周一起先,我们起先了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮番实习
3、,每3人一组开,加工一个“v”型件,完成等分零件的实训课程!试训步骤:1、上课第一天,王老师带我们熟识了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等。2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发觉有加工余量。3、我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平。4、再以这个面为基准面起先铣削其对面,保证厚度为29mm.5、再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45.6、最终我们起先铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为294555.7、接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角
4、度尺保证角度,再经计算后进行加工。8、铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削,在铣削时仍旧将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气。10、到时候铣削t型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。11、完成以后,我们又完成了t型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削。12、接下来是钻孔,钻孔很简洁,运用的事5、6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。13、接下来我们起先进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油
5、贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工。14/最终,我们起先铣削十形槽,我们照旧以以上的方法起先铣削,完成了十形槽的加工!四、零件的检测在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是平安,其次,留意爱护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时肯定要仔细,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,限制好进刀量,保证零件的光滑度,装夹肯定要正确。六、实习体会通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:只有专心的人才能把事情做
6、好。做任何事情都应当脚踏实地,认仔细真的去做。这次的实习还让我增加了动手实力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情,永不言弃,仔细,细致,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!篇二:2020铣工实训报告精选 篇二为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨。这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸,外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论学问运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能。通过老师的悉心指导与同学们的帮助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了许多。当然,除了
7、这些,在实训过程中所得到的教训也是一笔珍贵的财宝。所谓知错能改,善莫大焉。做为一名高校生,首先要健全自己,就应当严于律己,这样不仅可以遵守学校的规则,对自己的修养有很大好处。作为一名河职院数控专业的学生,要有对机床很深化的了解,其中更重要的是对学习学问的熟识和运用。在实训起先的第一天里,老师首先跟我们讲了怎样操作铣床,应留意哪些问题,给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类,原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的限制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后,就是实操了,老师给我们讲解了怎样对刀
8、,对刀的几种方法和对刀要留意哪些问题等,对刀很重要,没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响,单练习对刀我就练了一天,但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简洁的铣端面程序了,要求我们将工件夹在平钳上,然后起先对刀,对好后,依据程序的调用加工工件,不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最终机床就会根据你之前编辑好的程序加工了。在之前的简洁编程和对刀后,老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会,老师也教了我们很多程序代码,什么M30,G90,G91等的,让我学到了许多,在我们编好工件程序之前都要给老师看看,生怕自己出错,不过后来慢慢地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下,我们很快就
9、上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我也主动仔细地对待,仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我还发挥自己的想象空间,自己尝试着去洗一些自己想要有零件,呵呵,我就做了一个烟灰缸,效果还不错。时间总是匆忙而逝,很快两个星期就这样过去了,我还想再学习多一点学问和实操,不过以后还有机会的,老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是:通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术,了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
10、。在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工件基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我的实践实力、创新意识和创新实力。这次实训,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜公共财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求严格,同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。数控铣床实训带给我的,不全是我所接触到
11、的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我熬炼的几种实力,在今后的学习中能更形象化,更多的则须要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,所以这次实训达到了我心目中的真正目的。5、由于时间有限,刨削沟槽我们就不上机实践了,接下来该是我们的测试时间了,不管怎么说,学习过了,来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗,我最终拿下了我的成果。实习总结:1.短短两天的实习,时间虽短,但学到的学问则是受用终生的。通过实习,我了解了刨削加工的整个过程,了解刨削加工的工作原理,了解刨床的工作原理及组成部分,能够单独完成对工件的测量加工,并保证工件的精度等,已达到实习的目的。2、刨
12、床的操作虽然简洁易学,但加工过程中只要稍有操作不当,极易发生平安事故,所以必需时刻提高警惕,防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工,以其调整和操作简便,加工成本较低,加工范围广等特点成为整个工业加工中不行或缺的一部分,但刨削加工由于切削速度较慢,所用刀具为单刃刀具,基本工艺时间较长等缺点,确定了刨削加工常用于单件小批量生产,严峻限制了刨削加工的发展。但我信任,虽着科技的不断提高,刨削加工的将不断克服自身的缺点,不断为工业发展作出贡献。第三部分:铣工实习实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用
13、途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项,然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,具体介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果。3、由于我们刚起先是在立式铣床
14、上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只惋惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手足够。最终,在我们的同心协力下,一个个合格的工件顺当“诞生”。4、其次天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都当心翼翼,结果有的工件还不合格,或许是刀具的缘由吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也起先了我们的小测试,在老师的规定时间内
15、,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺当通过测试。6、第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。实习总结:1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的实力;已达到实习目的。2、铣床的操作简洁易学,但操作过程中也不行松懈,以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面
16、,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任,随着技术日新月异的发展,铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。篇三:2020铣工实训报告精选 篇三最终等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满意于课堂教学,尽管从同学挚友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。蓦然回首,转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自
17、己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又激烈。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人纷繁芜杂;激烈的是,等待了将近一年的铣工实习就要起先了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强
18、的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。一、实习目的铣工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,院的学生的必修课,特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、
19、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证平安。2、运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得运用,须要修好再用。3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎
20、手柄或钢管施加夹紧力。4、运用电动工具时,要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证平安,便于取放,并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的:1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测
21、量方法,了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本学问,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本学问的巩固之处。接下来说说我的实习经验了。1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项,然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,具体介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,
22、我们小组取得喜人的成果。3、由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只惋惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手足够。最终,在我们的同心协力下,一个个合格的工件顺当“诞生”。4、其次天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都当心翼翼,结果有的工件还不合格,或许是刀具的缘由吧!5、平面、沟槽的联系已
23、告一段落,我们也起先了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺当通过测试。6、第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。三、阅历总结1、通过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的实力;已达到实习目的2、铣床的操作简洁易学,但操作过程中也不行松懈,以防止事故的发生。3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、
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