炼焦车间岗位安全技术操作规程18424.docx
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1、炼焦车间间岗位安安全技术术操作规规程炼焦车间间工艺技技术规程程一、工艺艺概述:自备煤车车间来的的配合煤煤送入煤煤塔,按按推焦计计划从煤煤塔取煤煤。通过过煤塔给给料器将将煤装入入装煤推推焦车的的煤箱内内,经捣捣固机将将煤捣固固成煤饼饼。由装装煤推焦焦机按作作业计划划从机侧侧送入炭炭化室内内,煤饼饼在炭化化室内经经过一个个结焦周周期的高高温干馏馏制成焦焦炭和荒荒煤气。装装煤时产产生的烟烟尘由炉炉顶的消消烟除尘尘车从吸吸尘孔抽抽出,在在车上进进行燃烧烧、洗涤涤后,尾尾气放散散。炭化室内内的焦炭炭成熟后后,用装装煤推焦焦机推出出,经拦拦焦车导导入熄焦焦车内,熄熄焦车被被牵引至至熄焦塔塔内进行行喷水熄熄
2、焦。熄熄焦后的的焦炭卸卸到晾焦焦台上,冷冷却一定定时间后后,焦炭炭由刮板板放焦机机通过带带式输送送机送到到筛焦楼楼,焦炭炭通过筛筛分,被被分440,440225,225110和110以下下四个级级别。熄熄焦水循循环使用用,并定定期补充充新水,焦焦粉随熄熄焦水在在沉淀池池重沉积积,用粉粉焦机斗斗机抓出出运走。煤在炭化化室内干干馏产生生的荒煤煤气汇集集到炭化化室顶部部室间,进进入上升升管,经经桥管进进入集气气管。约约7000的荒煤煤气在桥桥管内被被氨水冷冷却到880左右,荒荒煤气中中的焦油油雾等同同时被冷冷却下来来。煤气气和氨水水焦油一一起,经经吸煤气气管送到到净化车车间进行行净化和和化学产产品回
3、收收。焦炉加热热用的焦焦炉煤气气,由回回炉煤气气管道引引入,经经煤气预预热器预预热至445左右进进入地下下室煤气气主管,通通过下喷喷管把煤煤气送入入燃烧室室立火道道,与从从废气开开闭器进进入的空空气汇合合燃烧。燃燃烧后的的废气通通过立火火道顶部部跨越孔孔进入下下降气流流的主火火道,再再经过蓄蓄热室由由格子砖砖把废气气中的部部分热量量回收后后依次进进入小烟烟道,废废气交换换开闭器器,分烟烟道、总总烟道、烟烟囱、排排入大气气中。上升气流流的煤气气和空气气与下降降气流的的废气由由交换传传动装置置定时进进行交换换。二、生产产技术(一)煤煤饼捣固固1.装煤煤推焦车车煤槽对对准双曲曲线煤斗斗。2.煤槽槽装
4、煤高高度达到到7000时,启启动捣固固机。3.捣固固机在煤煤槽上方方来回走走行。4.捣固固操作按按5层放放煤捣固固,每次次弄均匀匀放煤。各各层捣固固次数分分别为66.4.3.22.1。使使煤槽内内的煤达达到4.1米。5.煤饼饼捣固质质量要求求:砸紧紧、砸满满、压平平。(二)推推焦1.打开开机焦侧侧炉门。2.开动动装煤推推焦机,使使推焦杆杆对准炭炭化室中中心,进进行推焦焦操作。3.推焦焦严格按按循环推推焦计划划进行。4.推焦焦顺序采采用9-2串序序。5.推焦焦系数:推焦计划划系数KK1本班推推焦计划划表中计计划结焦焦时间与与规定结结焦时间间相符合合情况。推焦执行行系数KK2用以评评定本班班按推焦
5、焦计划实实际执行行的情况况。推焦系数数K3评价炼炼焦车间间在遵守守所规定定的结焦焦时间方方面的管管理水平平。6.因故故延迟推推焦时间间,故障障排除后后,允许许加速推推出熟炉炉,每小小时比正正常计划划增推炉炉数不得得超过22炉。7.乱签签的炉是是应在不不长于55个周转转时间内内恢复正正常。病病号炉应应在计划划中注明明。做为为特殊处处理。8.对推推焦必须须严格管管理:(1)严严禁一次次推不出出焦,不不作任何何处理,接接连推二二次焦。(2)第第一次未未推出,应应查找原原因,排排除故障障。(3)再再次推焦焦前,必必须清理理焦饼,将将碎焦扒扒出,直直至见到到焦饼收收缩缝隙隙为止。(4)难难推焦出出现后应
6、应在短期期内处理理完毕。(5)每每次推焦焦后应清清扫炉底底,应记记录难推推原因,及及处理经经过,并并提出防防止难推推的措施施。9.禁止止相邻炭炭化室空空炉时推推焦。10.禁禁止用变变形的推推焦杆或或推焦杆杆头推焦焦。11.禁禁止打开开炉门烧烧空炉。12.禁禁止强制制推焦。一三.禁禁止开错错炉门或或焦侧未未开炉门门推焦。(三)装装煤1.操作作装煤推推焦车将将煤槽对对准空炭炭化室。托托煤板慢慢速启动动,待其其进入炉炉框后,再再均匀加加速送煤煤饼到位位,退回回托煤板板。2.每个个炭化室室的操作作循环周周期222。(四)熄熄焦1.推焦焦前熄焦焦车应停停再出焦焦的炉前前,并使使车箱一一端停于于拦焦车车前
7、11.55米处。2.接焦焦时熄焦焦车速度度应保证证焦炭沿沿其整个个长度均均匀分布布。3.熄焦焦塔的喷喷水装置置必须保保持经常常好用,保保证消火火迅速而而均匀。对对喷水管管、沉淀淀池和高高位槽等等设备,应应建立定定期清扫扫制度。(五)晾晾焦筛分分1.焦台台的受焦焦和放焦焦均应按按顺序进进行,焦焦炭在焦焦台应有有一五分分钟以上上的晾焦焦时间。焦焦台的红红焦应及及时消灭灭。2.焦炭炭经皮带带运输机机至筛焦焦楼,按按40,40-25,25-10,100四级筛筛分。3.禁止止将未消消灭的红红焦放到到皮带上上。(六)集集气管技技术操作作制度1.集气气管内煤煤气温度度不得超超过1000。2.集气气管内煤煤气
8、压力力应保证证结焦末末期炭化化室底部部压力不不低于5。3.喷洒洒用的氨氨水应不不含有焦焦油、焦焦油渣等等杂物。每每吨装炉炉煤氨水水量不少少于5mm3,焦炉炉氨水总总管压力力不小于于0.22m 。4.集气气管内煤煤气压力力应由自自动调节节机调节节,保持持煤气压压力被动动范围在在5 以以内。5.集气气管、吸吸气管及及焦油渣渣箱必须须定期检检查和清清扫。焦焦油渣箱箱上盖子子在清扫扫完后必必须盖严严。(七)炼炼焦炉加加热制度度1.温度度制度:机焦侧侧标准测测温火道道温度。机焦侧侧边火道道温度。横排温温度。蓄热室室顶部温温度。炉顶空空间温度度。焦饼中中心温度度。小烟道道温度。冷却温温度。1.1焦焦饼中心
9、心温度不不得超过过10000501.2燃燃烧室立立火道测测温点,在在交换后后20秒秒的温度度不得超超过14450,不得得低于111000。1.3蓄蓄热室顶顶部温度度不得超超过一三三00。1.4小小烟道温温度不得得超过4450。1.5分分烟道温温度不得得超过3350。1.6炉炉顶空间间温度应应保持在在8000300,不应应超过8850。1.7炉炉头温度度不得低低于11100。1.8直直行温度度不均匀匀性,用用执行昼昼夜平均均温度的的均匀系系数K均均考核。1.9直直行温度度的稳定定性用安安定系数数K安考核。1.100预热后后煤气温温度保持持在500555。1.111空气过过剩系数数1.21.225
10、2.压力力制度(1)看看火孔压压力(2)炭炭化室底底部压力力(3)蓄蓄热室顶顶部吸力力(4)蓄蓄热室阻阻力2.1每每个蓄热热室顶部部吸力与与标准蓄蓄热室比比较,上上升气流流时不超超过2,下降降气流时时不超过过3,边部部蓄热室室上升气气流允许许相差4,下降降气流允允许相差差5。(八)、炭炭化室出出焦、装装煤的消消烟除尘尘1.通过过水泵及及风机,捕捕集焦炭炭推出掉掉落产生生的灰尘尘。经湿湿法净化化气液分分离后排排入大气气。2.在水水泵及风风机作用用下,捕捕集装煤煤产生的的荒煤气气及灰尘尘,经燃燃烧、净净化、分分离后排排入大气气。三、设备备概要(一)999D型型炼焦炉炉(二)装装煤推焦焦车(三)拦拦
11、焦车(四)消消烟除尘尘车(五)焦焦炉加热热自动换换向机附录:焦焦炉炉体体各部主主要尺寸寸名 称规 格 炉 型43999D型型炭化室长度机宽焦宽平均宽锥度高度1408804955055001043000蓄热室长度宽度高度65055(1/2)83028577斜道区斜道口煤气立管管直径120一五00、12208040烟道分烟道宽宽高总烟道宽宽高烟囱内径径上/下下烟囱高度度m1600019220296002000080全炉总高高度94755装煤推焦焦司机岗岗位操作作规程一、职责责:1.按推推焦计划划,准确确的进行行操作。2.准确确记录推推焦、装装煤时间间和推焦焦电流。在在推焦时时要注意意观察炉炉内情况
12、况,发现现问题做做好记录录并及时时汇报。3.保养养和维护护好车辆辆上一切切电器、仪仪表及其其他一切切设备完完好。4.负责责炉门、炉炉框上部部冒烟、冒冒火工作作。5.保持持好车辆辆工业卫卫生。二、技术术规定1.推焦焦时间,指指推焦杆杆接触焦焦饼的时时间。2.装煤煤时间,指指煤饼向向炭化室室内送时时的时间间。3.推焦焦时最大大电流不不得超过过3500A。4.装煤煤时最大大电流不不得超过过4000A。5.机器器室内油油压表指指示压力力应在55-6。6.每个个炭化室室的操作作循环周周期为一一三200S,即即22(正正常操作作)。7.推焦焦计划系系数K,标标志着推推焦计划划表中计计划结焦焦时间与与规定结
13、结焦时间间相吻合合的情况况,计算算公式如如下: K11=1M式中,MM为本班班计划推推焦炉数数、A1为计计划与规规定结焦焦时间相相差5分钟钟的炉数数8.推焦焦执行系系数K22用以评评定班按按推焦计计划实际际执行的的情况,计计算公式式如下:K2=2M式中,NN为班实实际推焦焦炉数;A2为超过过计划推推焦时间间5分钟钟的炉数数。9.推焦焦系数KK3评价焦焦化厂和和炼焦车车间在遵遵守规定定结焦时时方面管管理水平平,计算算公式如如下:KK31K210.煤煤饼宽度度:4550511.煤煤饼长度度(底/顶):一三2250/一三0050512.煤煤箱宽度度调整幅幅度:4430-4500一三.托托煤板行行程:
14、116m14.允允许最大大装煤速速度:116一五.煤煤槽双活活动壁行行程:44016.煤煤饼重量量:233T(干干煤)/孔17.每每孔炭化化室产焦焦量:116.99孔一八.推推焦杆行行程:一一八.999m19允允许最大大推焦速速度:22020.接接煤装置置工作倾倾角:445三、岗位位操作1.正常常操作装煤推推焦机行行驶到煤煤塔下,使使煤槽对对准捣固固机上的的捣固棰棰,煤槽槽前挡板板和煤槽槽活动壁壁处于关关闭状态态。进行捣捣固煤饼饼操作,煤煤饼捣固固成型后后,待捣捣固锤提提到最高高位置,经经捣固工工确认后后,方可可开车。开动装装煤推焦焦机到计计划出炉炉的炭化化室前,开开门装置置对准炭炭化室中中心
15、。使移门门机开门门装置前前移顶紧紧炉门,开开动上下下拧螺丝丝机构松松动炉门门横铁螺螺栓,再再驱动提提门油缸缸,将炉炉门提起起10-45,将将驱动移移门油缸缸退回原原位。炉门打打开后,开开动装煤煤推焦机机,使推推焦杆头头对准炭炭化室中中心,接接到三车车连锁信信号后,方方可进行行推焦操操作。推焦操操作完成成后,开开动装煤煤推焦机机,使装装煤装置置对准炭炭化室中中心。待焦侧侧拦焦车车将炉门门上好后后。操作作煤槽,使使两活动动壁外移移22.5,信信号灯亮亮才可打打开煤槽槽前挡板板,进行行装煤操操作。装装煤时,先先将托煤煤板慢速速启动待待其进入入炉框后后,再均均匀加速速送煤饼饼到位。煤煤槽活动动壁和前前
16、挡板开开启后,送送煤饼时时不能立立即将液液压手柄柄置到零零位。煤饼到到位后,操操作煤槽槽后挡板板锁闭机机构,待待煤槽后后挡板锁锁住后,全全速退回回托煤板板。当托托煤板退退回到后后极限位位置时,将将煤槽后后挡板锁锁闭机构构打开,并并开动后后挡板卷卷扬机将将后挡板板拖回。关关闭煤槽槽活动壁壁和煤槽槽前挡板板。注意:在在推焦、送送煤饼过过程中,以以及推焦焦杆、托托煤板、后后挡板后后退时,不不能完全全依赖限限位器开开关,应应随时注注意推焦焦杆、托托煤板、后后挡板行行程,适适时进行行加速、减减速和关关停操作作。煤槽槽后挡板板和托煤煤板后退退时,应应掌握好好托煤板板后退的的速度,防防止后挡挡板拖着着托煤板
17、板后退,以以免将卷卷扬机钢钢丝绳拉拉断。装煤后后,开动动装煤推推焦机,使使开门装装置对炭炭化室中中心,驱驱动移门门机,将将炉门移移向炭化化室放下下炉门,接接着开动动上下拧拧螺丝机机构。拧拧紧炉门门横铁螺螺栓,驱驱动移门门机退回回原位。2、特殊殊操作推焦中中途停电电迅速与与电工联联系,通通知值班班调度并并拉下电电气总开开关。迅速启启用手摇摇机构将将推焦杆杆退出炭炭化室。检查各各操作开开关和主主令控制制器手柄柄都必须须处于零零位。装煤中中途停电电迅速与与电工联联系,通通知值班班调度并并拉下电电气总开开关。各各操作开开关处于于零位。如短时时不能来来电,即即手动将将煤板退退出炭化化室。推焦困困难发现推
18、推焦困难难时,应应立即退退回推焦焦杆,报报告值班班主任。经分析析难推焦焦原因并并采取措措施后在在值班主主任的监监护下可可进行二二次推焦焦。仍不能能推出焦焦饼,报报告车间间主任,不不得擅自自多次推推焦。四、设备备维护1.设备备维护保保养制度度熟悉本本岗位设设备的规规格、性性能,掌掌握设备备的正常常操作和和特殊操操作。对运转转设备要要随时检检查,并并注意轴轴承温度度,不得得超过660C,发发现问题题及时处处理。每个白白班检查查时,都都要对设设备润滑滑部分进进行加油油。对易损损、易松松动部件件要经常常检查,发发现问题题及时处处理,对对于设备备出现的的小毛病病,自己己能修理理和处理理的问题题,尽量量自
19、己动动手,以以保生产产正常进进行。经常检检查各机机构限位位开关,确确保各行行程限位位灵活可可靠,发发现碰坏坏,失灵灵及时更更换和维维修。定期检检查提门门机构和和螺丝机机构的标标高是否否与炉门门相适应应,超过过规定范范围及时时调整。五、安全全规定1.车前前先鸣笛笛,并注注意四周周情况,操操作过程程严禁谈谈笑。各各移动设设备未回回原位禁禁止停车车。2.装煤煤推焦机机进、离离煤塔应应和捣固固机工取取得联系系,以免免碰撞捣捣固机,防防止损伤伤车辆和和操作人人员。3.进行行开门、推推焦、装装煤各项项操作时时,必须须使各机机构对准准炭化室室中心。4.没有有取得联联系严禁禁推焦和和装煤。5.启门门应看准准炉
20、号,炉炉门没吊吊妥不准准移门。6.取门门、对门门和推焦焦时,严严禁有人人从走台台上通过过。7.打开开炉门十十分钟以以上不能能推焦时时应对上上炉门,推推焦后十十分钟还还不装煤煤应对上上炉门。8.在岗岗上严禁禁睡觉和和在班离离开岗位位。9.炉门门着火时时严禁用用水浇。10.上上岗前必必须穿戴戴好劳动动保护。11.装装煤时,严严禁一切切人员站站在煤饼饼两侧,以以防煤饼饼坍塌伤伤人。六、设备备概要1.外形形尺寸:长:2229114、宽宽:一三三2000、高:992252.自重重:3660t3.煤箱箱卡调整整幅度:4300-45504.拖煤煤板行程程:166m5.煤槽槽双活动动壁行程程:4006.推焦焦
21、杆行程程:一八八.999m7.接煤煤装置工工作倾角角:455装煤推焦焦车司机机岗位交交接班制制度 一、交班班者:1、交班班前,要要把装煤煤推焦车车的卫生生清扫干干净。2、交班班时要把把本班生生产操作作、设备备运转情情况及存存在的问问题,详详细向接接班者汇汇报,并并把本岗岗位的一一切设备备、工具具,完整整地交给给接班者者。3、未交交班时,不不准擅自自脱离岗岗位,也也不准离离开岗位位进行交交接班。二、接班班者1、按时时参加班班前会,听听取操作作班长、交交班者关关于上班班生产、设设备情况况的介绍绍,及本本班的工工作安排排。2、接班班前一五五分钟到到达岗位位,检查查下列项项目:摩电道道总开关关是否在在
22、自供位位置。提门、取取门的弹弹簧、上上下机头头是否正正常。摩电道道刷子担担的位置置、配电电盘保险险丝官及及接点是是否正常常。操作开开关、仪仪表是否否正常。所有机机械传动动部分螺螺丝、销销子有无无松动。工作区区域的清清洁情况况、照明明、工具具是否齐齐全。推焦杆杆是否正正常。风泵系系统的设设备是否否正常。煤槽、煤煤饼导入入系统是是否正常常。观察上上班操作作,注意意倾听马马达、减减速机、空空压机的的运转声声音是否否正常。3、接班班后要向向生产班班长汇报报接班情情况,并并认真与与班长对对表。4、掌握握本班的的推焦计计划。捣固机工工岗位操操作规程程一、职责责1.负责责炼焦用用煤饼的的捣固操操作。2.负责
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